庭院施工组织设计.docx
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庭院施工组织设计.docx
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庭院施工组织设计
广州市天然气利用工程
施工组织设计(方案)报审表
广天监-8
项目名称:
广州军区后勤部卫生防疫队12楼饭堂燃气工程
致:
广东海外建设监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了广州军区后勤部卫生防疫队12楼饭堂燃气工程施工组织
设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位(章)_____________
项目经理____________
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理工程师:
(章)
总监理工程师:
日期:
建设单位审定意见:
建设单位:
(章)
业主代表:
日期:
1
天河区中山大道139号广州邮电通信设备有限公司燃气管道
工程
施
工
方
案
广东创粤建设有限公司
2016年03月30日
2
天河区中山大道139号广州邮电通信设备有限公司燃气管道
工程
一、施工程概况
本工程位于天河区中山大道139号广州邮电通信设备有限公司燃气管道
工程。
主要工程量:
庭院工程量:
PE管De90-57米;电熔套筒De90-2个;注塑异径三通De160×90-1个;
90°注塑弯头De90-1个;45°注塑弯头De90-2个;钢塑转换管件(弯管式)PE90/0D89-1
个;热收缩套FRG140/70-500-3个;示踪线2.5mm2-114米;燃气管道地面标志-5个。
户内工程量:
球阀DN80-1个、DN15-111个;旋塞阀DN15-111个;镀锌钢管DN80-6
米、DN65-30米、DN50-84米、DN40-120米、DN25-162米、DN15-512米;镀锌四通DN80-1
个、DN40-9个、DN25-26个;无线遥读膜式燃气表G2.5-111个;镀锌大小头DN80×65-2
个、DN65×50-2个、DN50×40-2个、DN40×25-10个;镀锌弯头DN65-8个、DN50-46
个、DN40-41个、DN25-1个、DN15-963个;镀锌三通DN80-2个、DN65-2个、DN50-8
个、DN25-34个、DN15-111个;镀锌铜芯活接头DN80-1个;镀锌丝堵DN80-3个、DN40-10
个、DN25-23个、DN15-111个;
管道输送介质:
天然气
二、施工及验收规定
1.按图纸工艺技术要求施工及验收。
2.本工程安装的空气管道,其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准:
⑴《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
⑵《建筑设计防火规范》GB50016-2006
⑶《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
⑷《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009
⑸《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008
⑹《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
管材》《GB15558.1-2003》
⑺《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:
管材》《GB15558.2-2005》
⑻《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》《TSGD2002-2006》
3
⑼《城市燃气输配及应用工程技术规定-设计篇》(广州燃气集团有限公司企
业标准)JS[L]002-2009》
⑽《工业金属管道设计规范》(2008年版)GB50316-2000
⑾《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
⑿《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
⒀《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
⒁《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
⒂《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
⒃《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
三、材料要求
3.1埋地管道管材、管件:
全部采用聚乙烯燃气管道及管件(高密度聚乙
烯管HDPE,PE100级。
管材、管件颜色选择橙色,管材、管件均应符合国家
现行有关标准并应具备出厂合格证。
燃气管道系统采用无缝钢管,材质20#
(GB/T8163),管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象,并在
现场码放整齐。
3.2明设燃气管道管材:
无缝钢管。
3.3阀门:
采用的阀门,铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣
无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
施工前应进行试压。
3.4附属装置:
前置过滤器,调压装置应符合设计要求,并有出厂合格证
和说明书。
3.5其它材料:
型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、焊条等,选用
符合标准要求。
本工程的选购管材、管件、燃气专用阀门必须有合格的证明书,经材料
4
责任师现场审查、核对管材型号、炉批号、规格等准确无误后,双方检查合
格完误后方可进行施工。
四、现场施工组织
为使工程能按时按质按用户的要求完成管道安装的各项工作,施工现场
特设以下组织机构:
4.1、项目经理:
葛潜
4.2、PE焊工:
陈记南
4.3、施工员:
姜喜
4.4、钢管焊工:
蓝建安
4.5、安全及质检员:
刘欢及汪莉
五、现场投入设备
5.1机具:
钢丝绳、倒链、砂轮锯、电焊机、气焊机。
5.2工具:
管钳,压力案,台虎钳,活板子、气焊工具。
5.3其它:
水平尺,钢卷尺,线坠,小线等。
六.主要施工方法
6.1管道开沟槽
(1)埋地PE管应符合以下规定:
5
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)
项目地下燃气管道
建筑物的基础1.5
给水管0.5
排水管1.2
电力电缆0.5
直埋0.5通讯电缆
在导管内1.0
电杆(塔)≤35kV1.0
的基础
35kV5.0
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距(m)
项目地下燃气管道(当有套管时,以套管计)
给水管、排水管或其它燃气管道0.15
电缆
直埋0.50
在导管内0.15
(2)会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的
资料,必要时开挖探坑核实。
(3)在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、管线、电
杆、树木等,在施工前,由建设单位与有关单位协调处理。
(4)雨季施工时,应采取降低水位或排水措施,及时消除沟内积水。
(5)沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须清除,然
后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
(6)管沟沟底标高应符合设计要求,局部超挖部分管道下沟前应回填夯
实。
聚乙烯管底为管道外径+0.3米。
(7)调压柜基础按厂家提供图纸施工。
3.沟槽回填
(1)沟槽的回填,先填实管底,再同时投填管道两侧,然后回填至管顶
6
以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。
如沟内有积水,必须全部排尽后,
再行回填。
沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。
(2)管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾
等杂物。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
(3)回填土分层夯实,每层厚度0.2~0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m
内的填土必须人工夯实,当填土超出管顶0.5m时,可使用小型机械夯实,每
层松土厚度为0.25~0.4m。
(4)回填土分层检查密实度。
4.PE管道安装
(1)对于聚乙烯燃气管,不需进行防腐,但聚乙烯燃气管严禁露天敷设。
(2)钢塑转换接头处钢管端以及引入管接出地面处的防腐:
管道外壁用
动力工具除锈达到ST3.0级,条采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯三层结构。
即涂双组份无溶剂环氧涂料一至两道,干膜总厚度不小于200чm,在刷漆涂
料1小时内包覆聚乙烯热缩套。
(3)聚乙烯管道连接使用聚乙烯管道全自动对熔焊机、电熔连接,当管
道<90mm时应采用电熔连接。
(4)管道在沟底标高和管基质量检查合格后,方准安装。
(5)管子、管件及附属设备在安装前按设计要求核对无误,并进行外观
检查,符合要求方准使用。
(6)安装前将管子、管件及阀门等内部清理干净,不得存有杂物。
(7)管道安装时,抽净管沟积水,每次收工时,管端临时封堵。
(8)焊接钢管的焊工必须取得劳动部门颁发的合格证,并具有相应项目
的焊接资格。
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(9)PE管材、管件连接需采用全自动电熔接设备,熔接时严格按厂家工
艺说明书进行。
(10)聚乙烯燃气管道可蜿蜓弯曲敷设,其弯曲半径不应小于25倍的管
材外径。
(11)埋地阀门应按招标文件要求设置阀井。
5.钢管施工
5.4管道防腐除锈
管道焊接前应进行手工除锈,其作法:
用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮
层除掉,再用钢丝刷将管道表面浮锈除去,然后用砂纸磨光,再用棉纱擦一
遍,除锈等级达到ST3级,并于管头前保留200mm施工预留段。
5.5机具准备
主要是直流焊机、焊条烘箱和保温筒等设备准备。
以上设备在使用前均
应处于正常状态,否则不得进行施焊。
5.6焊接材料的准备
主要是焊条等焊接材料准备,并应出具相应的质量证明书,应符合有关
的标准要求,焊接材料应有出厂合格书。
5.7本工程管道的焊接采用如下焊接工艺,参数如下表:
焊接工艺参数表
试件规格焊接方法焊条焊接电流(A)
焊接电压
(V)
≤ф57mm电弧焊J422(ф2.5mm)Iws=70-80Uws=11-14
>ф57mm电弧焊
J422(ф2.5mm)
J422(ф2.5mm+ф3.2mm)
110-12022-30
(5)焊缝表面不应有气孔、弧坑、夹渣和凹陷,咬边深度不大于0.5mm,
咬边长度应小于焊缝长度的10%,且少于40mm,应控制焊缝高度和宽度,同
8
时作好焊接记录。
实行施焊人员自检,互检、检验员专检的三级检验制度。
(6)焊缝与支吊架边缘距离不应少于200mm,相邻的管道(DN≤150mm)
对接焊缝中心距离不应少于接管外径。
6.4.4法兰安装
(1)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。
螺栓紧固后应与法
兰紧贴,不得有楔缝。
(2)法兰连接与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺孔应跨中安
装。
法兰间应平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。
不
得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.4.5管道安装
(1)管子对口时,应在距接口中心200mm处测量直度,DN<100mm管子
允许偏差为1mm,DN≥100mm管子允许偏差为2mm。
(2)管道安装的允许偏差(mm)
项目允许偏差
坐标15
标高±15
立管铅垂度5L‰,最大30
注:
L—管子有效长度
(3)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量,同时按设
计文件核对其型号及安装位置。
(4)法兰连接阀门,安装时阀门应关闭。
(5)管道支架、管托的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要
求和国家现行有关标准的规定。
(6)管线穿越建筑物时必须设保护套管,两端用沥青麻根堵死,套管直
径比穿越管线直径大二级。
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七、施工质量保证技术措施
1、所有参与该项工程的工程技术人员和进场施工人员,均应熟悉燃气
管道安装的技术要求、设备及管道布置图,设计施工说明及要求。
2、管道施工采用现场预制,焊接施工人员必须严格遵守和贯彻执行焊
接工艺标准。
3、严格贯彻三级检查制度,首先把好自检关,队长及技术人员把好互
检关,兼职检查把好质量关,关键性的检查由使用单位、安装单位和技监部
门共同检验会签。
4、管道焊缝的焊接必须由持相应资格证的焊工施焊。
5、工程技术人员须向进行施工操作人员进行技术交底,重点讲解施工
过程的难点和注意事项。
管理人员则注意与业主沟通,落实施工计划,保证
施工进度。
八、安全生产、文明施工要求
安全管理方针:
安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。
6.、严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒
险作业。
7.、施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
8.、电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的
地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,
现场需设消火栓和消防器具。
9.、气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周
围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
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10.、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得
有破损、漏电现象。
11.、施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜
间施工时路口段要红灯警示。
12.、施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得
乱窜。
13.、施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足
够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。
14.、高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂
系在安全可靠处。
15.、管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业
必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。
吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒
链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
九、管道安装工艺及质量检验
1、阀门安装前应复核是否经检验合格。
应按设计文件核对其型号,并
应按介质流向确定其安装方向。
2、管道安装时,应及时固定和调整支架。
支架位置应准确,安装应平
整牢固,与管子接触应紧密。
3、支架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等
缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管道焊接参考焊接工艺评定PQR01-SMAW-Fe1-4.采0用手工电弧焊,
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焊条采用J422。
5、管道焊接接头开V型破口,间隙尖1—2㎜,焊前将坡口面及坡口
边缘内外侧等于或大于20㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,使
之干燥。
6、管道焊接完成后,所有焊缝应进行外观检查。
7、管道安装完毕,对管道系统进行强度试验和严密性试验:
16.庭院燃气管道试验:
中压管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍即0.6MPa,低压管道强
度试验压力为0.4MPa,试验介质为空气,试验前先用0.2MPa空气进行预试
验,再逐步慢慢增加压力,当压力升试验压力的50%时,如没发现异状或泄漏,
继续按试验压力的10%逐步升压,每级稳压3分钟,直至试验压力,用发泡剂
检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;或稳压不少于1小
时,观察压力计量装置,无压力降为合格;
中压严密性试验压力为0.46MPa,低压严密性试验压力为0.1MPa,试
验介质为空气,在试验压力下稳压不得少于24小时,用发泡剂检查全部连接
点,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
17.户内燃管道试压:
系统安装完毕,在外观检查合格后,对系统进行
强度试验和严密性试验。
强度试验压力为0.15MPa,严密性试验压力为0.1MPa
试验介质为空气。
8、采用压缩空气吹扫,吹扫压力不超过0.3Mpa,流速不宜少于20m/s。
吹扫数次,一般不少于三次,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布
或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为
合格。
12
9、置换、油漆。
管道施工结束,用氮气将管道吹扫干净,并置换管内
残留空气,管道涂红丹漆两遍,再涂面漆两遍。
十、安装工程交接验收
1、当工程按合同规定的范围完成全部工程项目后,应及时与业主办理交
接手续。
2、工程交接验收应填写交工验收记录,并由参加验收的单位代表签名确
认。
3、工程交工验收后,项目工程部应及时组织交工技术文件和施工技术档
案(施工组织设计、施工方案、施工工艺卡、技术交底、自检记录、施工日
志等资料)整理归档。
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