生产车间管理制度.docx
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生产车间管理制度.docx
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生产车间管理制度
生产车间管理制度
1、总则
1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。
2、员工管理
2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话,禁止拉帮结派,严禁有地方观念或省籍区分。
2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
2.3、每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要通知。
加班时间由生产经理安排或由车间申请,生产经理审核批准。
上班时间为:
上午8:
00—12:
00
下午14:
00—18:
00
2.4、员工必须遵守上下班作息时间,按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇紧急任务,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假。
2.5、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。
2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。
2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。
进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。
2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到公司指定的地方或大门外。
2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器,由此而造成的事故自行承担。
2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间。
2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.13、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
3、生产管理
3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家,生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。
3.2、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
3.3、每日上班前按时召开班前会,由生产主管或生产经理通报前一开的生产情况和安排当天工作,要明确工作目标,时间进度,注意事项等,保证生产工作的顺利开展。
3.4、操作员工在工作前仔细阅读作业指导书,由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训,明确生产工作中的技术要求、加工顺序、关重点位等,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员如因管理粗心也受连带处罚)。
3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
3.5、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具(如:
夹头、模具、电扇、螺丝刀等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
3.6、生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则,对责任人依据《公司奖惩制度》处理。
3.7、生产时如果遇到原材辅料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《公司奖惩制度》予以处罚.
3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
3.10、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《公司奖惩制度》处理。
3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
3.13、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。
最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开人员责任。
3.14、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。
3.15、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。
4、质量管理
4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4.4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
4.5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
5、工艺管理
5.1、严格贯彻执行工艺规程。
5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术部门不定期检查工艺纪律执行情况.
5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,技术部门审批后主可用于生产。
5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
5.7、新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
在用工装应保持完好。
5.8、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
6、定置管理
6.1、定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
6.2、加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
6.3、安全通道内不得摆放任何物品,保证生产和消防道路通畅。
6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
7、设备管理
7.1、车间设备指定专人管。
7.2、认真执行设备保养计划,严格遵守操作规程。
7.3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
7.5、严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。
7.6、、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.7、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
7.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
7.9、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
7.10、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
7.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
8、工具管理
8.1、卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
9、能源管理
10.1、积极履行节能职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
10.2、随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
11、文明生产
11.1、车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
11.3、室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
11.5、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
11.6、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油。
11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
11.9、车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
11.11、车间合理照明,严禁长明灯,长流水。
11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。
11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。
11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿,边角料及废料等分类放到指定地点保管。
11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
12、安全生产
12.1、车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
12.2、经常开展安全活动,定期进行安全检查,认真整改、清除隐患。
12.3、严格执行各项安全操作规程,员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。
12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。
12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。
12.6、按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。
12.7、员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。
无紧急情况,禁止在车间现场跑动。
12.8、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
12.9、生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
12.10、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
12.11、重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
12.12、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
12.13、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散路线。
12.14、消防栓1米以内不得摆放任何东西。
且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
12.15、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。
12.16、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。
12.17、车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。
12.18、加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确。
12.19、发生事故按有关规定及程序及时上报。
13、员工考核
13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,促进奖优罚劣,,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
13.2、车间做到奖罚分明,帐目齐全,考核、分配公开、公正。
13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核,车间主管由生产部经理考核,考核由生产副总经理批准。
13.4、考核内容包括:
13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范;
13.4.2、工作态度,是主动型还是被动型等;
13.4.3、工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等;
13.4.4、工作成绩,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等;
13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情……
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