二级建造师机电工程管理与实务要点.docx
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二级建造师机电工程管理与实务要点.docx
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二级建造师机电工程管理与实务要点
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机电工程技术
1掌握机电工程丈量的要求
水平丈量原理是利用水平仪和水平标尺,依据水平视野原理测定两点高差的
丈量方法。
测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。
1.高差法——采纳水平仪和水平尺测定待测点与已知点之间的高差,经过计算获取待定点的高程的方法。
2.仪高法——采纳水平仪和水平尺,只要计算一次水平仪的高程,就能够简易地测算几个前视点的高程。
量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
·工程丈量的程序:
成立丈量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观察点→安装过程丈量控制→实测记录等。
·平面控制网成立的丈量方法有:
三角丈量法、导线丈量法、三边丈量法等。
·各等级的首级控制网,宜布设为近似等边三角形的网,其三角形的内角不该
小于30o;当受地形限制,个别角可放宽,但不该小于25o。
·常用的丈量仪器
光学经纬仪,它的主要功能是丈量纵、横轴线以及垂直度的控制丈量等。
主要
用于机电工程建筑物成立平面控制网的丈量以及厂房柱安装铅垂度的控制丈量。
全站仪,主要用于建筑工程平面控制网水平距离的丈量及测设、安装控制网的
测设、建安过程中水平距离的丈量等。
·高程丈量的方法有水平丈量法、电磁波测距三角高程丈量法、常用水平丈量
法。
·设备安装过程中,丈量师应:
最好使用一个水平点作为高程起算点。
·光学水平仪主要应用于标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降察看的
丈量。
2认识机电工程丈量的方法
安装基准线的测设,设备安装平面基准线许多于纵、横两条。
·标高基准点一般有两种:
一种是简单的标高基准点;另一种是预埋标高基准
点。
·简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用
于连续生产线上的设备在安装时使用。
·在大超越档距之间,往常采纳电磁波测距法或分析法丈量。
机电工程资料
重点掌握:
机电工程常用资料的使用范围和资料的分类及其应用。
·掌握机电工程常用资料的应用
·概括工程构件用钢种类,主要有碳素结构钢、低合金结构钢和特别性能低合
金高强度钢。
·低合金结构钢主要合用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
·聚乙烯塑料管:
无毒,可用于输送生活用水。
·电线的种类:
铝芯电线、铜芯电线、铜芯软线、多芯的平形或圆形塑料护套·一般家庭和办公室照明往常采纳BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源
连结线;机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采纳RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。
·VLV32、VV32型电缆;能蒙受机械外力作用,且可蒙受相当大的拉力,可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内,合用于湿润场所。
认识机电工程资料的分类
·机电工程常用资料的种类有:
金属资料、非金属资料和电工线材等。
·金属资料分为黑色金属和有色金属两大类。
·板材按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板,此中冷轧板只有薄板。
·中、低压锅炉的汽包资料常为专用的锅炉碳素钢,高压锅炉的汽包资料常用于低合金钢制造。
·锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采纳优良碳素钢管或低合金钢管。
·在机电安装工程中,常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。
·阀门依据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不一样及结构形式能够分为很多种种类。
·塑料及复合资料水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚
丙烯管(PP管)、硬聚氯乙烯管等。
建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
·电工线材主假如电线和电缆。
在电气工程中以电压和使用处所进行分类的方法最为适用。
起重技术
·建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机
和桅杆式起重机。
自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。
·起重机的基本参数:
主要有额定起重量、最大幅度、最大起高升度和工作速
度
·载荷办理
1.一般取动载荷系数为K1为1.1。
2.一般取不平衡载荷系数K2为1.1~1.2。
·计算载荷的一般公式为:
Qj=K1K2Q
Qj——计算载荷Q——设备及索吊具重量
·依据被吊装设备或构件的就位地点、现场详细状况等确立起重机的站车地点,
站车地点一旦确立,其幅度也就确立了。
·依据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车地点,由起重机的特征曲线,确立其臂长。
·依据上述已确立的幅度、臂长,由起重机的特征曲线,确立起重机能够吊装
的载荷。
·假如起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量,则起重机选择合
格,不然重选。
·自行式起重机,特别是汽车式起重机,在吊装前一定对吊车站立地点的地基进行平坦和压实,按规定进行沉降预压试验。
在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行特意设计,查收时相同要进行沉降预压试验。
·缆风绳是桅杆式起重机的稳固系统,它的拉力分为工作拉力和初拉力。
初拉力取工作拉力的15%~20%。
·进行缆风绳选择的基根源则是所有缆风绳一律按主缆风绳选用。
·进行缆风绳选择时,以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依照。
·在工程实质中,还常利用已有建筑物作为地锚,如混凝土基础、混凝土柱等,
但在利用已有建筑物前,一定获取建筑物设计单位的书面认同。
·在起重工程中,用作缆风绳的安全系数不小于3.5,滑轮组跑绳的安全系数一
般布小于5,吊索的安全系数一般不小于8,假如用于载人,则安全系数不小于
10~12。
·选择电动卷扬机的额定拉力时,应注意滑轮组跑绳的最大拉力不可以大于电动
卷扬机额定拉力的85%。
·熟习常用的吊装方法和吊装方案的采纳原则
·常用的吊装方法:
1.对称吊装法、2.滑移吊装法、3.旋转吊装法。
·施工步骤与工艺岗位分工。
如:
“试吊”步骤中,须详尽写明:
吊起设备的高度、逗留时间、检查部位、能否合格的判断标准、调整的方法和要求等。
在工
艺岗位分工中,应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责,以做到
施工有序。
·工艺计算:
包含受力剖析与计算、机具选择、被吊设备校核等。
·吊装方法的选择原则:
安全、有序、快捷、经济。
焊接技术
·焊接工艺评定的目的:
考证施焊单位制定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
·焊接工艺评定的一般程序:
制定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头能否拥有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定
报告对制定的焊接工艺指导书进行评定。
·焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接资料一定切合相应标准,由本单位技术娴熟地焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
·主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
·评定规则:
1.改变焊接方法一定从头评定;2.任一钢号母材评定合格的,可
以用于同组别名的其余钢号母材;3.改变焊后热办理类型,须从头进行焊接工艺评定。
4.初次使用的外国钢材,须进行工艺评定。
·《焊接工艺(作业)指导书》的编制,一定由应用部门焊接专业工程师主持进
行。
·《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训查核以前发给焊工,并
进行详尽技术交底。
·焊前检验:
1.原资料检查2.技术文件检查3.焊接设备检查4.工作装置质量检
查5.焊薪资格检查6.焊接环境检查。
·对焊接场所可能遭受的环境温度、湿度、风、雨等不利条件,检查能否采纳靠谱防备举措。
·管子焊接时应垫牢,不得将管子悬空或处于外刀作用下焊接,在条件同意的状况下,尽可能采纳转动焊接,以利于提升焊接质量和焊接速度。
·焊接中检验:
1.焊接工艺2.焊接缺点3.焊接设备
·焊后检验:
外观检验(利用低倍放大镜或肉眼察看焊缝表面能否有咬边、夹
渣、气孔、裂纹等表面缺点。
用焊接检验尺丈量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
)
致密性试验(真空箱试验:
在焊缝上涂肥皂水,用真空箱抽真空,如有渗漏,
会有气泡产生。
合用于焊缝另一侧被封闭的场所,如储罐罐底焊缝。
)
强度试验(1.液压强度试验常有水进行,试验压力位设计压力的
1.25~1.5倍。
2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力位设计压力的1.15~1.20
倍。
)
建筑机电工程施工技术
建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是:
施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道
系统试验→防腐绝热→系统冲洗→完工查收。
·附件检验:
阀门安装前,应作强度和严实性试验。
试验应在每批数目中抽查
10%,且许多于一个。
·试验的种类主要分为压力试验、注水试验和通球试验等。
·民用建筑给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验一定切合
设计要求。
当设计未注明时,试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
·隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前一定做注水试验。
·室内排水立管及水平干管,安装结束后均应作通球试验,通球球径不小于排水管径的2/3,通球率达100%为合格。
·高层建筑给水管道安装要求:
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采纳螺纹连结,管径大于100mm的镀锌钢管应采纳法兰或卡套式专用管件连结,镀锌钢
管与法兰的焊接处应二次镀锌。
·高层建筑排水管道安装要求:
生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊
式雨水管道的坡度一定切合设计或规范的规定。
生活污水塑料管道的坡度,管
径50mm的最小坡度为12‰管径75mm的最小坡度为8‰,管径110mm的最小坡
度为6‰,管径125mm的最小坡度为5‰,管径160mm的最小坡度为4‰。
·排水通气管不得与风道或烟道连结,通气管应超出屋面300mm,但一定大于最大积雪厚度;
·高层建筑热水管道安装工艺流程为:
预制加工→预埋预留→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲刷。
·高层建筑采暖管道安装工艺流程为:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖用具安装→试压→冲刷→防腐→保温→调试。
·采暖管道安装坡度应切合设计及规范的规定。
汽、水同向流动的热水采暖管
道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝固水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;逆向流动的蒸汽管道,坡度不该小于5‰。
建筑电气工程施工技术
·建筑电气工程特别关注安全,关注的对象是建筑物本体和使用建筑物的人,不安全的表现形式为建筑电气工程引起的火灾和人的触电现象。
·建筑电气工程的施工质量是在建筑过程中形成中,从质量特色的序列来看应是安全、合用、靠谱、经济、雅观、和易保护。
·整个建筑物的接地系统可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗扰乱接地等所共用,也可能分别设置。
以知足最小值的要求为准;·交接试验室对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序,以判断工程
能否切合规定要求,能否能够通电投入运行。
交接试验的主要内容为整定各种保护值、检测绝缘强度、控制系统模拟动作、丈量与智能化工程的借口通道。
·防雷保护装置由接闪器、引下线和接地装置三部分构成。
·接闪器:
指的是接受雷电的导体,突出于建筑物,使雷电经过它导入大地而
不经建筑物其余部位导入而起到保护作用,主要有避雷针,避雷带和避雷网。
·接地装置:
指的是埋入地内—0.7m以下的接地极组
通风与空调工程施工技术
·通风与空调工程的施工内容主要包含该通风与空气办理设备的安装、风管机
其余管路系统的预制与安装、自控系统的安装,系统调试及工程试运行。
通风与空调工程的施工程序一般是:
施工准备→风管及零件加工→风管系统测试与调整→空调系统调试→完工查收→空调系统综合效能测定。
·通风与空调工程的风管系统按其工作压力可区分为低压系统(P≤500Pa)、中
压系统(500
1500Pa)三个类型.
·非金属切合风管板材的覆面资料一定为不燃资料。
·排烟系统风管板材厚度若设计无要求,可按高压系统风管板厚选择。
·风管系统完装后,一定进行严实性检验·低压风管系统可采纳漏光法检测;中压系统应在漏光法检测合格后,再进行
漏风量测试的抽检;高压系统全数进行漏风量测试。
·风量测定与调整、单机试运行、系统无生产切合联合试运行及调试。
空调系
统带冷(热)源的正常联合试运行应视完工季节与设计条件做出决定。
施工单
位经过系统无生产切合联合试运行与调试后,即可进入完工查收。
·通风与空调工程带生产切合的综合效能试验与调整,应在已具备生产试运行
的条件下进行,由建设单位负责,设计、施工单位配合。
·现行规范规定了N1级至N9级的9个干净度等级。
·干净空调系统制作风管的刚度和严实性,均按高压和中压系统的风管要求进
行,此中干净度等级N1级至N5级的,按高压系统的风管束作要求;N6级至N9
级的按中压系统的风管束作要求。
建筑智能化工程施工技术
·智能化系统的深入设计应拥有有开放结构,协讲和接口都应标准化和模块化。
·设备、资料的采买供应中要明确智能化系统设备供应商和被监控的设备供应商之间的界面区分。
主假如明确建筑设备监控系统与机电工程的设备、资料、接口和软件的供应范围。
·当设备控制器对外采纳非标准通讯协议时,则需要设备供应商供应数据格式,由建筑设备监控系统承包商进行变换。
·系统完工查收次序:
应按“先产品,后系统;先各系统,后系统集成”的次序进行。
·系统查收方式:
分项查收,分部查收;交工查收,交托查收。
·智能化系统集成应一致规划,分期实行。
一致规划就是各子系统的借口、协议等切合一致标准
·建筑智能化系统由通讯网络系统、信息网络系统、综合布线系统、或在报警及消防联动系统、安全防备系统、建筑设备自动监控系统等构成消防工程施工技术
·消防查收是一个针对性强的专项工程查收,查收的目的是检查工程完工后其消防设备配置能否切合已获审察同意的消防设计的要求,查收的组织主持者是
公安消防机关,查收的申报者是工程的建设单位·消防查收次序往常按查收受理、现场检查、现场查收、结论评定和工程移交等阶段来进行
·某些消防安全重点工程能够按施工次序区分为三种消防查收形式,即隐蔽工
程消防查收、粗装饰消防查收、精装饰消防查收。
·自动喷水灭火系统喷头安装应在系统试压、冲刷合格后进行。
·消防控制设备在安装前,应进行功能检查。
工业机电工程施工技术
·接卸设备安装的一般程序:
施工准备→基础查收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备冲洗→设计装置→调整试运行→完工查收·对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备、的基础,建设单位
应供应基础预压记录及沉降观察点。
·大型及重要设备应设置永远性中心标板和基准点,应用铜材或不锈钢材制作。
·有些设备的水平度在生产过程中常需要调整,采纳螺栓调整垫铁;有些设备
需要减震,采纳减震垫铁。
·设备找正是用挪动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标地点上。
设备找平是指在安装顶用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态。
设备找标高是指在安装顶用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度地点。
·设备底座与基础之间的灌浆在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。
·机械设备试运行分三个阶段,单位无负荷试运行和无负荷联动试运行,由施工单位组织推行,负荷联动试运行由建设单位组织推行。
·设备基础对安装精度的影响主假如沉降不平均和强度不够。
·当垫铁不安稳、二次灌浆层不密实、强度不够时,会影响设备安装精度。
·主要形状的偏差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等·主要地点偏差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
电气装置安装工程施工技术
·油浸电力变压器的一般安装程序为:
开箱检查→本体密封检验→绝缘判断→设备就位→器身检查→附件安装→注油→整体密封性试验
·防爆电气设备应有“EX”标记和注明其种类、级别、组别标记的铭牌。
·电力电缆的交接试验内容有:
丈量绝缘电阻;直流耐压试验及泄漏电流丈量;交流耐压试验;丈量金属障蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两头的相
位;充油电缆的绝缘油试验;交错互联系统试验。
·受电系统的二次回路试验合格,其保护定值已按设计整定完成。
受电系统的
设备和电缆绝缘优秀。
安全警告标记和消防设备已部署到位。
·二次回路的接线要求:
按图施工,接线正确;导线与电气元件间连策应坚固靠谱;不得有中间接头;电缆和排列导线的端部应注明其回路编号。
动力设备安装工程施工技术
·汽轮机本体的安装:
包含凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、气
缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流空隙调整、
气缸下部气管道连结等。
·电站锅炉系统主要设备一般包含本体设备、焚烧设备和辅助设备。
此中锅炉本体设备主要由锅和炉两大多数构成。
锅由汽包、降落管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连结收路的汽水系统构成;炉由炉膛、焚烧器、烟道、预热器等构成。
·受热面组合安装的一般程序:
第一是设备庆典检查;其次是通球试验;再次
是联箱找正划线;最后进行管子就位对口和焊接等。
静置设备及金属结构制作安装工程施工技术·静置设备包含:
各样容器、反响器、搭器、换热设备、油罐、球罐、气柜、
电解槽、电储藏器、电除尘器、电除雾器和工艺金属结构。
·压力容器安装同意规则所称压力容器,是指《特种设备安全督查条例》合用范围的压力容器;压力容器按装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动·倒装法安装基本是在地面长进行,防止了高空作业·手工电弧焊接是当前钢制储罐焊接方法中应用最宽泛的一种
·产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检验员代号钢
印
·圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板,应作为筒节纵向焊接接头
的延伸部分采纳与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接
·球罐的沉降试验:
1.沉降观察应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3
时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。
2.每个支柱基础均应测定沉降量。
各支柱上应按规定焊接永远性的水平测定板。
3.充水试验前,所有附件及其余与罐体焊接的构件应所有完工,并检验合格;所有与严实性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。
5.对不锈钢管,试验用水中氯离子含量不得超出25mg/L。
试验水温均不低于5°
C。
·从事钢结构焊接工作的焊工一定经考试合格并获得合格证书。
持证焊工一定
在其考试合格项目及认同范围内施焊。
·钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数
试验和复检。
·多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从基层柱的轴线引上,防止造成过大的累积偏差。
·钢网架结构总拼达成后及屋面工程达成后应分别丈量其挠度值,且所测的挠度值不该超出相应设计值的1.15倍
自动化仪表工程施工技术
·自动化仪表工程施工的原则是:
先土建后安装;先地下后地上;先安装设备
再配管布线;先两头后中间
·仪表设备安装应依照的程序:
先里后外;先高后低;先重后轻·仪表工程的回路试验和系统试验进行完成,即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h开通投入运行正常后,即具备交接查收据件;编制并提交仪表工程竣薪资料。
·温度取源零件与管道垂直安装时,取源零件轴线应与管道轴线相垂直;在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源零件轴线应与管道轴线相重合;与
管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源零件轴线应与管道轴线订交。
·光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。
光缆的曲折半径不该小于光缆外径的15倍
·仪表管道的压力试验以液体为试验介质。
仪表气源管道随和动信号管道以及
设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管道,可采纳气体为试验介质。
液压试验压
力应为1.5倍的设计压力,气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
工业管道工程施工技术
·管道工程的一般施工程序是:
管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统冲洗→资料汇总、绘制完工图→完工查收。
·管道与大型设备或冻设备连结,不论是焊接仍是法兰连结,都应采纳无应力
配管。
·管道与机械设备连结前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差
应切合规定要求。
·真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
24h后系统增压率不该大于5%。
·管道的吹扫与冲洗:
按主管→支管→疏排管的次序吹洗;吹洗主管时,应封闭支管阀门;支管吹洗应从介质行进方向的第一支管开始挨次进行。
·吹洗的介质应保证有足够的流量和压力,吹洗压力不得超出管道系统的设计
压力,吹洗速度不低于工作流速。
防腐化与绝热工程施工技术
·化学除锈是利用各样酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反响使其溶
解在酸溶液或碱溶液中。
·橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里或发射办理
没法进行的场合能够采纳化学除锈法
·防腐化涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法·刷涂是使用最早的手工涂装方法,弊端是劳动强度大,工作效率低、涂布外观欠佳
·刮涂是使用刮刀进行涂装的方法,用于黏度较高、100%固体含量的液态土料的涂装。
刮涂作业涂膜的常有缺点是开裂、零落、翻卷等,其涂膜的厚度也很
难平均。
·玻璃钢衬里的施工方法主要有:
手糊法、模压法、环绕法和发射法、
·当一种保温制品的层厚大于100mm时,应分两层或多层逐层施工,先内后外,
同层错缝,异层压缝,保温层的拼缝宽度不该大于5mm.·采纳一种保冷制品层厚大于80mm时,应分两层或多层逐层施工。
在分层施工
中,先内后外,同层错缝,异层压缝,保冷层的拼缝宽度不该大于2mm。
炉窑砌筑工程施工技术
·工序交接证明书主要包含以下内容:
1.炉子中心线和控制标高的丈量记录以及必需的沉降察看点的丈量记录;
2.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严实性试验合格的证明
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- 二级 建造 机电工程 管理 实务 要点