工程质量标准手册.docx
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工程质量标准手册.docx
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工程质量标准手册
工程质量标准手册
一、地基与基础工程
1、挖槽按地质勘探报告要求的放坡系数开挖,预留不小于300mm的工作面,距槽边1.5m以内不得堆土,深基坑应严格按专项方案施工。
质量标准:
几何尺寸正确,标高一致,槽底平整,无齿痕,无扰动原土,无浮土,局部超挖部分按设计要求放台规范,棱角整齐。
钎探(每300㎜一步,共7步2100㎜)记录编号与实际序号要吻合,以便抽查,经灌水试验无异常情况后,用中砂填实填满。
槽底严禁浸泡、曝晒。
2、垫层
(1)现浇砼垫层几何尺寸、标高正确,表面平整、密实,观感一致,无裸露石子、裂缝现象,覆盖养护及时。
(2)灰土垫层土料宜采用粉质粘土,不宜使用块状粘土和沙质粘土,不得含有松软杂质,不得使用地表耕植土、冻土或含有冻块和有机杂质的土,筛后最大粒径不大于15㎜;石灰宜用新鲜块状石灰,经充分熟化后过筛,最大粒径不大于5㎜,不得夹有未熟化的生石灰块和石块;灰土含水量要求达到“握紧成团,落地开花”;槽壁如有空洞、易松散坍塌土应予堵塞和砌筑护壁支护,槽内有杂物及松散坍塌土应清理干净;灰土应拌合均匀,虚铺厚度200—250㎜,夯实厚度150㎜左右,分层施工,每层夯打不少于4遍;灰土应满铺坑槽,基坑、地槽长度尺寸应满足灰土按刚性角扩展面积的需要,如坑、槽四壁不全,缺壁边铺摊灰土应比扩展后边界再宽出600—1000㎜;每层灰土应整体连续施工,分段施工时,虚铺灰土越过留槎位置应不少于600㎜,夯实灰土应越过留槎位置不少于300㎜,接槎时应沿槎垂直切齐。
上下层灰土接槎应相互错开不小于500㎜。
灰土隔日施工时,在留槎处保留300—500㎜虚铺灰土不夯,待次日接槎时与新铺灰土拌和重铺后再进行打夯;每层灰土完成应取样检验,合格后再进行上层灰土施工;灰土允许偏差:
表面平整不大于15㎜,上平标高±15㎜。
(3)砂石垫层砂石垫层应选用碎石和中粗砂,不含植物残体、垃圾等杂质,按设计要求的配比拌和均匀,分层铺填(每层200—250㎜)、振捣密实,施工时砂石含水率控制在15—20﹪。
接槎处应做成斜坡和阶梯形搭接,上下层错开500—1000㎜,并注意充分捣实。
砂石垫层表面应平整密实。
3、砼基础(条形、独立、筏板)砼振捣密实,无蜂窝、空洞、裂缝现象;基础顶部标高准确,几何尺寸符合设计要求;表面平整密实,棱角整齐,线角顺直、清晰;除柱、墙体部位外,表面均应抹压出水光;斜坡面严格控制平整,杜绝出现凹陷现象。
剪力墙、柱(构造柱)钢筋内砼要振捣密实,无裸露石子,且应略高于基础顶面(1—2cm),待凿毛时剔平;钢筋位置正确,无位移现象;拆模时加强成品保护,杜绝损坏棱角;梁式筏板基础加强梁侧模标高的控制和固定,严格控制混凝土的浇筑顺序,确保梁板阴角混凝土密实,无空洞、露筋、蜂窝、涨模等缺陷。
4、砖基础施工严格执行墙体质量标准要求。
5、地下防水应在原材抽检合格后方可施工,卷材搭接方向、尺寸符合规范要求;涂膜防水应保证基层干燥,防止出现气泡,涂刷均匀,厚度符合设计要求;加强成品保护,确保防水工程质量。
6、养护砼浇筑完成,必须及时覆盖,适时的浇水养护,同条件的砼试块必须放置在现场同时养护。
7、基础内接地体及等电位扁铁焊接必须饱满,杜绝咬肉和漏焊。
8、穿越基础外墙的埋地管道孔洞、套管,应及时预留、预埋,管道安装完成,及时按标准封堵并做好防水处理。
9、回填室内外回填必须按设计和规范要求分层夯填,杜绝松填和水灌回填,特别灰土工程应严格按规范施工,杜绝出现湿陷性不均匀沉降。
二、主体工程
1、承重砌体允许偏差:
垂直3mm;平整5mm;标高±10mm;轴线位移±8mm;洞口宽±3mm;水平灰缝7mm。
(1)砌体灰缝必须进行嵌缝,达到宽窄均匀、平整、密实,距砖面1—2mm深,严禁漏嵌,杜绝出现透明缝。
加强现浇过梁等上部补砌墙体的控制,以免影响观感质量;砌体最上一皮砖必须顶砖砌筑,并用砂浆灌缝,以杜绝砼漏浆;现浇梁、过梁梁底砌体及无圈梁的墙体顶部标高要严格控制,偏差不得出现正值,杜绝砼咬砖,确保钢筋位置正确;重点控制墙体轴线位置,杜绝位移超出允许偏差值,保证房间方正,严禁出现房间大小头及外墙上下层出现错台位移等现象;根据天气情况,适当对墙体进行养护,以确保砂浆强度。
(2)洞口外墙窗洞上下位移偏差不大于10mm;大于200mm的洞口必须设预制过梁,过梁支承长度不小于240㎜,座浆应饱满,安装水平。
①窗洞两侧砼预制块安装位置统一、间距正确:
上下各200mm,中间按500mm均分(按砌块中计量);②过梁、砼固定块等预制小构件必须内实外光,棱角整齐、周正,预制砼固定块需按宽度120mm、180mm两种型号搭配使用,杜绝出现直缝;③配电箱等预留洞口,土建与安装应密切配合,不得设在梁支座下及其左右500mm范围内,统筹安排墙体内竖向穿线管与洞口的位置,确保线管与过梁支承长度不争位;预制过梁由安装公司出具计划、洞口位置较低,由土建制作安装。
④临时施工洞口宽1000㎜,高1500㎜;⑤窗台压顶砼内(窗洞两侧有构造柱除外)须设2∮6钢筋(砌体施工时安放),伸入两侧墙体500mm,以防治出现八字裂缝;⑥严格控制进户门洞口高度的控制,防止预留过高后期找补。
(3)拉结筋构造柱、临时施工洞口、留直(凸)槎处均应设置拉结筋,每120厚设1∮6钢筋(120厚墙设2∮6钢筋),构造柱拉结筋必须深入构造柱钢筋内,且满足锚固长度要求,间距不大于500mm;临时施工洞口两侧拉结筋预留长度至少保证能相互搭接;现浇栏板与砖墙连接的,砌体施工时按标准预埋拉结筋,与构造柱连接的植筋拉结;拉结筋在墙面上外露5mm,圈点标识。
(4)架眼封堵外墙架眼必须用干硬细石砼内外同时填塞捣实,四周勾缝,内墙架眼可用整砖补砌,灰缝应填满砂浆,严禁出现透明缝。
(5)构造柱马牙槎清晰、顺直,无空洞、蜂窝、露筋、漏浆现象,棱角整齐,内实外光,与圈梁节点整齐、平顺、无夹渣、水平裂缝等;构造柱浇筑至顶部振捣后,可适当增加部分干净石子二次振捣,以增加构造柱顶部砼粗骨料的含量,防治砼收缩裂缝;模板应及时清理、整修,以保证砼外观质量,拆模时加强成品保护,杜绝碰损;构造柱砼的养护必须用养护液,涂刷要严密、及时并保证厚度适中。
(6)安装项目墙体内的穿线管、线盒、配电箱洞口等必须与土建配合在砌筑时预埋、预留,线管进配电箱(线盒)长度到位且应垂直于箱体(线盒),不得事后剔凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽补设;线盒出墙厚度:
正面墙10㎜,反面墙15㎜,线盒四周应用水泥砂浆填塞密实确保线盒安装牢固,凸出墙面的部位用水泥砂浆45°斜面封边,不得用砌筑砂浆固定;线盒安装应周正、标高一致;管口、线盒防护应严密,以防堵塞。
2、楼梯间
(1)现浇楼梯踏步表面平整密实、宽窄均匀、高度一致、棱角整齐,无空洞、蜂窝、踩踏;梯板施工缝位置正确(位于负弯筋外侧,钢筋位置正确,间距均匀,保护层厚度符合要求),施工缝处砼平顺,密实无夹渣;平台几何尺寸方正,砼表面平整、密实,墙体上预留支座沟槽处砼填塞饱满、密实;梯梁、平台板支座处砌体标高准确,无夹渣,砼无咬砖现象。
(2)楼梯间砌体灰缝宽窄均匀,嵌缝平整、密实,圈梁上下墙体顺直、无位移现象;圈梁上口平直,砼密实无空洞、蜂窝、露筋、涨、缩模现象。
(3)窗台标高保证地面完成后满足不低于920㎜高。
(4)楼梯间配电箱预留洞口大小、位置准确,严禁砸墙掏洞或扩洞,尽量避开梯(过)梁支座及其左右500㎜范围。
(5)管道井砌体内侧应随砌随抹,保证平整、密实、到位。
安装项目完成后,补浇混凝土楼板。
3、现浇(圈)梁、楼板
(1)模板圈梁外围模板的上平标高必须与现浇混凝土的上平一致;现浇板的模板不得伸入圈梁侧模内表面,应退出2-3㎜,以利拆模;现浇板起拱应从中央向四周放射性起拱,四周水平,靠墙处须设锁口方木,确保现浇板底标高准确、顺直水平;现浇梁、过梁底模应水平且标高准确、侧模垂直固定牢固;止水带模板遇构造柱必须同步配模安装,禁止从构造柱内穿过止水带模板,导致构造柱出现垂直施工缝,模板上平必须与止水带砼上平一致。
止水带模板位置准确固定牢固,无位移、跑模现象;模板支撑系统除应按方案执行外,必须纵横向设扫地杆(距地面不大于200㎜)和锁口杆(距主龙骨不大于500㎜),立杆设垫板和底座;模板拆除后应及时清理并涂刷脱模剂,对有变形损坏的应及时整修或更换。
(2)钢筋钢筋下料制作规范、符合设计要求,安装位置准确、间距均匀,保护措施到位,无踩踏变形、位移现象。
①梁、板钢筋的长度(主筋、负弯筋),特别是挑梁与连系梁的钢筋下料及安装必须严格控制,确保符合设计及规范要求;当相邻板上表面有高差时(如阳台、厨房、卫生间、楼梯间等),负弯筋必须断开,分别下料、制作、安装,以保证钢筋位置正确。
②现浇栏板的钢筋单排必须位于梁主筋内侧,严禁设在外侧保护层内,双排筋应确保钢筋位置正确,间距均匀;与墙体连接的拉结筋位置准确,无漏设。
③现浇楼梯钢筋保护层厚度符合规范要求,特别支承在墙体预留沟槽内的钢筋,其长度、位置、间距必须符合设计要求。
④后浇带、施工缝处及构造柱钢筋重点控制,确保位置正确,间距均匀,无位移。
⑤现浇板钢筋保护层不得用短钢筋做保护层,钢筋支架应在使用前,对脚部涂刷防锈漆,以防刮腻子后出现返锈,影响观感质量。
⑥梁受力筋为多排时,其排距为25㎜,应绑扎牢固无位移;腰筋位置正确、无位移;框架节点核心区的箍筋不得减少或漏设,并绑扎牢固、间距符合设计要求。
(3)安装项目砼内的穿线管敷设不得紧靠在一起,间距不小于25㎜,绑扎牢固,梁及圈梁内敷设不得位于钢筋保护层内,PVC线管连接应设套管用结构胶粘接牢固,线管进线盒应用锁母固定,线盒内应用纸屑等封堵并固定牢固,以防砼堵塞和位移;钢制配管管口应打毛刺,配管连接必须用套管焊接,严谨直接对焊,接线盒处应焊跨接接地线;预留空洞应设专用模板,以利拆模,防止损伤混凝土棱角,保证预留孔洞方正、无位移和变形。
安装套模时严禁损伤或割断钢筋,较大空洞应按设计要求设置附加筋;利用结构主筋作为接地引下线时,应满焊,质量符合焊接标准;暗敷的线管、线盒等应预埋齐全到位,严禁遗漏。
(4)混凝土混凝土应内实外光,表面平整、密实、无裸露石子,棱角顺直、方正,几何尺寸、标高等符合设计要求,无空洞、蜂窝麻面、裂缝、露筋、碰损、踩踏、轴线位移等现象,混凝土缺陷修补规范、整齐。
①混凝土浇筑以前,对模板内、梁支座、墙体上预留的板支座沟槽等处应清理干净,防止夹渣;②现浇混凝土板表面搓实揉平后,应及时覆盖塑料薄膜养护,薄膜覆盖应严密无漏盖,放线时严禁全部拆去薄膜,以防出现混凝土干缩裂缝;③施工缝处混凝土应垂直、振捣密实;④混凝土浇筑完成处理表面以前,应及时调整构造柱钢筋,保证其位置正确,无位移;⑤混凝土终凝以前不得上人踩踏;⑥同条件混凝土试块必须置于现场,同条件养护;⑦梁板拆模必须达到规范要求标准,如需提前拆模,须有同期同条件试块试验报告,且应达到拆模强度。
⑧上层施工吊运钢管等重物时,必须保证支撑位置在墙体上;吊运砖时楼板上必须放置架板,以使砖筐落于架板上,增大楼板的受力面积,防止楼板受冲击震动出现裂缝。
⑨现浇楼梯踏步上表面平整密实,棱角整齐,高度一致;楼梯斜板施工缝整齐密实,无夹渣、疏松、孔洞、露筋等现象;梯梁、梯板标高准确水平,梯梁几何尺寸均匀一致。
4、现浇挑檐按清水模板施工,保证挑檐板标高准确,板底水平、顺直,混凝土密实光滑,无跑模、涨模现象。
5、填充墙轴线位移8㎜,垂直5㎜,平整8㎜,洞口宽±5㎜,外墙上下窗洞偏移10㎜,水平灰缝厚度和竖缝宽度:
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块为8—12㎜;蒸压加气混凝土砌块宜为水平灰缝12——15㎜、竖向灰缝15——20㎜;灰缝须认真进行嵌缝,外填充墙杜绝出现透明缝。
填充墙砌筑前,应根据砌体材料在框架柱上放线栽植拉结筋,并作拉拔试验;填充墙砌至接近梁、板底时,应视填塞方式预留一定空隙,待填充墙砌筑完成至少7天后,再将其斜砌挤紧或用干硬细石混凝土填塞密实;在空心砌块或三空砖墙上,固定接线盒、暖气片及管道支架、水平暗敷线管或水管等处,均应用实心砌体砌筑,否则,在安装支架、线盒等时,应把该处空心砖用水灰比较小的混凝土填满、填实,以保证支架埋设牢固;空心砌块、三空砖等砌体在洞口两侧过梁下应采用标砖砌筑,宽度不小于240㎜。
6、现浇框架
允许偏差:
垂直5㎜,平整6㎜,轴线±5㎜,标高±8㎜,截面尺寸﹢5㎜、﹣3㎜,钢筋保护层柱、梁5㎜,墙、板3㎜;
质量标准:
节点整齐、清晰,几何尺寸正确,阴阳角方正、密实,施工缝密实、平顺,标高准确,梁底横向水平、纵向起拱符合要求,标高控制线、轴线齐全,钢筋保护层准确,无空洞、蜂窝、露筋、烂根、夹渣、跑模、漏浆、轴线(钢筋)位移等现象,特别外围框架柱严禁出现上下位移错台现象。
①框架节点的模板必须先包柱头模板后安装梁模板,节点模板封堵严密,加固到位、牢固,以确保节点整齐;②柱模板必须设置清扫口,以清除柱模内杂物,杜绝夹渣;模板应及时清理、修配,以保证混凝土的几何尺寸和外观质量;③模板支撑系统应严格按设计方案执行,使用顶托高出管顶最大不超过200㎜,且不能集中使用,顶托宜与方木(主龙骨)连接,不宜与单根钢管连接(易滚动不安全);④钢筋原材试验合格后,应按设计和规范要求进行强屈比(不应小于1.25)和屈强比(不应大于1.3)验算,钢筋焊接应在试焊合格后方可进行施工焊,并抽取焊件进行施工焊试验,钢筋竖向电渣压力焊应达到焊包均匀无偏包、熔化不全等现象,钢筋上下顺直、无位移错位现象;⑤严格控制主次梁节点处附加钢筋(即元宝筋)的下料及制作符合设计及规范要求,并确保安装位置正确;附加箍筋位置、数量、间距正确符合设计和规范要求;⑥框架柱砼内接线盒位置、标高应准确,固定牢固,确保无位移;⑦加强节点处混凝土的浇筑监控,保证混凝土密实;⑧柱模拆除后,应及时涂刷养护液进行养护;⑨同条件混凝土试块应置于现场,与结构同时养护。
7、现浇混凝土后浇带后浇带处的模板必须单独支设,确保其他部位的模板及支撑系统拆除时,该处的模板及支撑系统不受影响。
严禁拆除后重新搭设。
混凝施工缝应垂直、密实,无空洞、蜂窝、疏松等现象。
三、装饰工程
1、内墙抹灰要求配比准确均衡,抹灰层结合牢固、无空鼓,表面密实、平整、无裂纹,观感均匀一致,阴阳角方正,护角规范,混凝土面、加气混凝土墙面、煤矸石三空砖墙面等抹灰前,必须喷水泥细砂浆毛化面层。
重点控制:
房间方正上拐,最大偏差不大于5mm;天棚水平、标高准确符合设计要求;窗洞方正,侧坎垂直,阳角方正,上坎水平且到天棚高度一致,窗台抹灰密实无空鼓、裂缝,高度不小于920mm;梁抹灰保证梁底水平、侧面垂直、高度一致、阴阳角方正;线盒及管道四周,抹灰要平整、到位;厨卫间不镶贴瓷砖的,底子灰按粗抹灰标准施工。
楼梯间抹灰要保证楼梯间方正上拐。
临时施工洞口、消防箱背面抹灰应设防裂网。
2、内墙瓷砖排砖正确,镶贴牢固、无空鼓,缝道均匀,搓缝密实、到位,45°角拼缝整齐、方向一致,色泽一致、无色差,套割吻合、整齐;与安装密切配合保证支架、线盒统一安装在瓷砖的边角部位,以利于套割吻合;阳角45°角拼缝必须满刮白水泥灰膏,确保拼缝处灰浆饱满;厨卫间方正净尺寸最大偏差不大于3㎜。
加强成品保护,确保无碰损。
3、外墙抹灰要求配比准确均衡,抹灰层结合牢固、无空鼓,表面密实、平整、无裂纹,接茬平整顺直、观感均匀一致,界格缝水平、标高一致、嵌缝密实光滑无空鼓裂缝,界格条镶贴牢固密实(严禁空贴、点贴)、接茬平顺牢固、阴阳角拼缝严密整齐、上下边缘与抹灰结合处无裂缝现象,阴、阳角方正,大角顺直,线角整齐,上下洞口等顺直、偏差不大于5㎜,易造成爬水部位的鹰嘴整齐一致,窗台板、空调板、窗套等应几何尺寸一致、厚薄均匀、水平、上下通线,突出腰线标高准确、水平四周交圈、几何尺寸一致,凡易造成阻水的突出部位的上表面,必须做成内高外低的斜面,并确保阴角抹灰密实、无裂缝,外窗台必须里高外低,且同一层的窗台高度、坡度要均匀一致、标高统一。
4、外墙瓷砖排砖正确,缝道宽窄均匀、镶贴牢固、无空鼓,45°角拼缝整齐、方向一致,拼缝内满刮水泥膏,确保阳角灰浆饱满,嵌缝要密实、光滑、平顺,弧度均匀,无砂眼、裂纹,要求镶贴时瓷砖四周必须挤出灰浆,并及时拉缝以便于嵌缝,嵌缝必须分两遍成活,即先用1:
3水泥砂浆嵌底灰,确保密实、弧度均匀平顺,再用1:
1水泥细砂浆嵌面层灰,保证嵌缝光滑、平顺、严密、无裂纹。
加强外墙嵌缝的养护。
其他要求参见“内墙瓷砖”和“外墙抹灰”。
5、填充墙抹灰前,在砌体与框架接茬处应增设防裂网,防裂网基层应平整密实,防裂网安装应平整牢固、位置正确、宽度不小于300㎜、相互搭接不小于100㎜,抹灰应密实牢固无空鼓、裂缝。
四、楼地面工程
1、有防水要求的楼面
卫生间、厨房、有防水要求的阳台,防水找平层要密实、光滑平整,无起砂、起皮现象,强度符合设计要求;地面阴角、管道四周必须做圆弧角,圆弧角要均匀平顺、高度一致;管道灌孔应密实,经闭水试验无渗漏后,在管道四周做第一道防水,然后做找平层;卷材防水铺贴(特别转角部位)要严密牢固,无空鼓、翘曲,搭接严密符合规范要求,严禁破损,墙面翻起高度不低于150mm(距成品地面的高度),门口处防水距墙面内侧伸出不小于200㎜;涂膜防水涂刷要均匀,无漏涂现象,厚度均匀符合设计要求;穿过防水层的管线,在墙上开洞直径不得小于管线直径的2倍,以确保堵孔密实,并做防水加强层;管道四周须做阻水台,其高度距面层不小于2cm,阻水台严禁做在瓷砖面层上;面层应有不小于0.5%的坡度放射性坡向地漏,确保地面无积水、倒坡现象;块料面层排砖合理(尽量保证地漏子位于一块砖的中央部位),镶贴牢固无空鼓,嵌缝(特别是阴角部位)密实无漏嵌;地漏四周300mm范围内坡度不应小于1%,且应拼割找坡,套割整齐吻合,加工砖无掉瓷现象,地漏与瓷砖间缝隙应用渗漏克封堵密实;铺贴瓷砖时严禁在找平层上订钉子和在房间内加工瓷砖,以免破坏防水层和垫层内的管线。
土建与安装必须密切配合,严格工序交接验收,确保管线位置正确,穿墙孔洞封堵密实,穿过楼板的管道灌孔密实。
地漏标高控制准确(低于成品地面5㎜,最大不超10㎜),当厨卫间不铺面层时,地漏应高于垫层15—20㎜,垫层标高及流水坡度应严格控制。
厨卫间、阳台地面标高控制准确、均匀一致,与相邻房间的地面高差为2cm。
2、其他楼面
垫层强度符合设计要求,表面平整、密实、顺光拉毛整齐均匀,无空鼓、裂缝、起砂、裸露石子和管线等现象,垫层完成后对管线位置和走向应进行标示。
垫层施工时,暗设给水管道必须带压施工,以避免管道损伤而不易被发现。
暖气管道甩口离墙距离均匀一致符合规范要求,且须与地面垂直;地板砖排砖合理、放线准确,房间方正无大小头现象,非整砖不小于1/3整砖,镶贴牢固无空鼓,接缝平整无高差,缝道宽窄均匀顺直,色泽均匀一致无色差。
房间外窗台高度不低于920㎜(距成品地面的高度),附加栏杆的高度:
当窗台高度低于450㎜(距成品地面的高度)时栏杆应从窗台量起不低于900㎜(当窗台宽度不小于220㎜时,栏杆高度应为1050—1100㎜),当窗台高度高于450㎜时栏杆应从成品地面量起不低于900㎜。
阳台栏杆净高不应低于1050㎜。
3、楼梯间地面
(1)水泥楼梯水泥砂浆面层强度必须符合设计要求,表面光滑、平整、密实,无空鼓、裂缝、起砂,细部处理到位、整齐;平台、踏步几何尺寸统一均匀、方正;踏步护角安装水平、牢固、统一,相邻踏步高差控制在5mm以内;楼梯侧面抹灰光滑平整,无空鼓裂缝现象,几何尺寸均匀一致,滴水线几何尺寸一致、顺直,转角处方正清晰,无碰损现象;水泥踢脚线出墙厚度均匀(3—5㎜),高度一致,表面平整、密实、光滑,无空鼓裂缝现象;
(2)块料面层楼梯排砖合理,平台几何尺寸统一,方正无大小头现象,踏步宽度、高度均匀统一,与平台保持平行,相邻高差控制在3mm以内,快料面层铺贴平整、密实无空鼓。
踏步板铺贴后,侧面封口抹灰应及时、密实无空鼓、裂缝。
踢脚板镶贴平整牢固无空鼓,高度一致,出墙厚度均匀(不大于10㎜)。
(3)楼梯间的窗台标高保证不低于920mm,楼梯间地面标高宜低于室内地面20mm,楼梯间扶手高度梯段部位从踏步阳角测量不低于900mm,顶层水平部位不低于1050mm(高层为1100mm),水平部位的栏杆底部应封堵不得镂空,栏杆净距不得大于110mm。
楼梯间上人爬梯安装牢固,上下顺直、水平、出墙宽度一致。
临空平台栏杆不低于1050㎜,且下部应封堵不镂空。
4、储藏室(车库)水泥砂浆地面
保证配比正确,强度符合设计要求,表面平整密实、光滑,无空鼓、裂缝、起砂等现象,地面阴角、管道周围等细部处理整齐到位,清晰方正。
五、粉饰工程
1、内墙刮腻子
墙面、天棚表面平整无刮痕,颜色均匀无透底子现象,细部处理到位,阴阳角方正、清晰、顺直,梁底、天棚水平、标高统一,洞口方正、水平,分色线清晰顺直,地面阴角处整齐到位、方正顺直;开关插座、线盒、吊壶等周围整齐到位、平整密实无空洞,盒盖紧靠墙面(天棚)无缝隙;
厨卫间、阳台天棚水平、标高统一,管道周围(特别是背面)平整、严密到位;
楼梯间斜板平整、水平,与梯梁阴角整齐、清晰顺直,梯梁水平、阳角方正、几何尺寸均匀一致,滴水线统一整齐、分色线清晰顺直,踢脚线上口密实到位、清晰整齐,内窗台刷油漆,两侧翻起5mm;
储藏室(车库)除按上述标准执行外,公共部位须刷油漆踢脚线。
加强穿墙管道周围的防水及刮腻子的细部处理,给、排水立管背面刮腻子保证平整密实、整齐到位。
2、外墙乳胶漆
涂刷平整均匀,颜色一致,无透底、漏刷、流坠、泛碱、起皮等现象,分色线清晰顺直,鹰嘴高度、宽窄均匀、整齐顺直,细部处理到位。
窗洞口、空调板、窗台跳板、腰线等几何尺寸均匀一致、方正,上下顺直,横向水平标高统一。
六、屋面工程
1、屋面找坡层屋面材料找坡不应小于2﹪,檐沟、天沟纵向坡度不应小于1﹪,表面平顺无积水。
水落口周围500㎜内流水坡度不应小于5﹪以利排水,水落口安装应牢固,四周填塞必须密实,水落口安装应低于找平层5—10㎜以防止积水。
安装雨水口时须预埋螺杆,待屋面工程全部完成后固定雨水篦子。
雨水口伸出成品外墙面15—30㎜,以利雨水口安装。
找坡层内设排气孔管(不大于36㎡设一处)应位于排气道交叉处,间距均匀,高度一致,方向统一,排气道应用松散材料填塞以利排气畅通,排气孔管根部R角直径、弧度、高度均匀一致,整齐美观,泛水高度一致,收口用金属圈固定并打胶。
当室内排气管道位于檐沟内时,应合理安排,确保流水畅通,避免阻水、积水。
2、防水找平层找平层应平整、密实、光滑,强度符合设计要求,无起砂、脱皮、裂缝现象。
平整允许偏差不大于5㎜。
凡做卷材防水的阴角部位(包括檐沟及天沟的阳角)均做成直径不小于150㎜的大圆弧角,阳角做成直径不小于10㎜的圆弧角,圆弧角要均匀一致,标高统一,过度平顺。
3、卷材防水卷材防水铺贴应平整、密实、牢固,无空鼓、破损现象,卷材搭接整齐、顺直、宽度符合设计和规范要求,观感均匀、整齐一致。
防水翻到女儿墙顶部的,女儿墙顶部抹灰须从中间位置抹成企口状,高度10㎜,以利防水收口固定、打密封胶。
泛水槽后补抹灰接茬平整、顺直,宽窄一致。
泛水高度从防水保护层算起不得低于250㎜(包括门口处)。
突出屋面的排气管道四周R角直径、弧度、高度均匀一致,泛水收口用金属圈固定牢固并打胶。
4、防水保护层细石砼或水泥砂浆保护层,表面应平整、密实、光滑,无空鼓、裂缝、起皮、起砂、积水现象。
细部处理整齐、到位、规范。
块料面层铺贴应四周挤出灰浆保证密实无空鼓,并及时拉缝以利于嵌缝,嵌缝应密实、饱满、凹面均匀、深浅一致,无裂缝、起皮、起砂现象。
保护层界格缝间距不大于6米,缝宽20㎜,女儿墙根部及檐沟外侧100㎜处必须设界格缝,当采用20㎜厚的水泥砂浆作保护层时界格缝间距为1米,界格缝应用沥青砂浆填塞密实、饱满、表面光滑平整,无裂缝空鼓现象。
5、突出屋面的构件如通风道等,位置统一准确,大
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