房建+绿化技术标.docx
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房建+绿化技术标.docx
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房建+绿化技术标
8、施工组织设计
(一)施工方案及技术措施
(二)、质量保证措施和创优计划
(三)、施工总进度计划及保证措施
(四)、施工安全措施计划
(五)文明施工措施计划
(六)、施工场地治安保卫管理计划
(七)、施工环保措施计划
(八)、冬季和雨季施工方案
(九)、施工现场总平面布置
(十)、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
(十一)、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险
(十二)、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案
(十三)、与发包人、监理及设计人的配合
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
(一)施工方案及技术措施
各分项工程的施工顺序
首先搭建临时设施,修筑临设工程。
机械设备,施工队伍按计划进度要求分批进场。
复核测量图表、桩(网)开展正常施工。
主要施工顺序为(交叉项目详见形象进度表):
搭建临时设施→修筑临时工程→复核测量数据、桩(网)→施工测量→园路、花池、6米宽道路、停车场、树池、处理施工→办公楼改造施工。
本工程主要包括路的处理工程、办公楼改造的土建施工工程两部分。
园林绿化工程的园路施工方案
按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场根据设计范围先进行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采用20M×20M方格网放样,在桩上注明标高。
(一)土基施工
根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。
(二)下基层施工 其施工程序为:
素土夯实→碎石垫层→夯实→素砼
1、摊铺碎石
用多孔砖放在夯实后的素土基础或地下车库顶板上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用),以标定的摊铺厚度。
摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
2、稳压
(1)对于不在地下车库顶上的园路,先用10~12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25~30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两越,即开始自路面边缘压至中心。
碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。
局部不平处,要去高垫低。
去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。
垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。
这个阶段一般需压3~4遍。
(2)、对于在地下车库库顶上的园路,采用夯机夯实。
(三)C15砼水泥稳定层施工前做好C10素砼水泥稳定层级配试验,按设计要求备好材料并进行验试,对水泥必须做安全性测试,先做一段试验一段,确定摊铺压实程序,摊铺厚度、压实次数、干密度等,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。
(四)道牙施工
道牙的基础与路槽同时填挖碾压,结合层采用1:
3的灰砂浆铺砌。
道牙接口处以1:
3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM,道牙背后以1:
2的灰土夯实。
面层铺装
1、施工准备
①根据设计要求及铺贴方法。
准备好各种材料及其辅助材料。
(大理石、花岗岩)块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。
各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。
②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。
其含泥量不得超过3%。
各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
2、作业条件
在已经完成的砼基层上,重新定点放线。
路面一般每10M施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。
确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。
铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。
选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。
分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。
3、操作工艺
①铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。
并预先湿润后晾干。
②根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。
③铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。
④广场施工时,应采用分段顺序铺贴。
按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
⑤面层铺贴24小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。
缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。
并做好面层养护工作。
4、质量标准
园路与广场各层的质量要求及检查方法如下:
①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
②各层的强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢固。
③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合要求。
④不同类型面层的结合以及图案应正确。
⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于30MM。
供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。
⑥块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。
⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好,应用敲击方法检查,不得空鼓。
⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑨面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
⑩各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。
各层的表面平整度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。
各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定 。
树池、花池、停车场施工方案
本工程树池、花池均为为砖砌。
人工挖土 放线后人工小心用镐挖土,避免扰动地基土。
二、基础垫层 基础垫层采用原槽浇灌砼。
垫层表面平整垫层达到一定强度后,方可上人弹线施工页岩砖砌筑。
三、砌筑砂浆要求
1、水泥应经复验合格,并在有效期内使用。
2、采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.
3、拌制的石灰应用网过滤,熟化时间不得少于7天。
严禁使用脱水、硬化的石膏。
4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。
5、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。
四、砌筑用砖
1、页岩砖应由试验室进行取样试验合格后才能使用。
2、砌筑前浇水湿润,含水率>10%。
五、砌筑方法
1、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。
2、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。
3、砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。
六、花岗石压顶施工 花岗石压顶工艺流程
基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。
七、面砖、水泥板石材零星项目施工面砖施工同地砖施工
基层必须清理干净和平整,灰渣和浮土应扫净,不平之处应铲平,油污应用火碱溶液清洗干净。
6米宽道路
1、路基工程
路基工程包括土方工程和路床整形两道工序。
路基采用挖掘机开挖,挖至路床标高后,由测量人员测量放点,进行路床整形,采用平地机刮平,18-21t压路机碾压。
石灰土基层:
石灰应推铺均匀,配料必须准确。
严格掌握灰土厚度和标高,其路拱、横坡应与面层一致。
当混合料含水量等于或略小于最佳含水量时进行碾压,严格控制压实度,碾压完成后必须养护。
表面应平整坚实,具有规定的路拱。
清除浮土和杂物。
并洒水保持表面湿润。
低洼坑洞应仔细填补压实,对下承层的松散起皮翻浆及时进行处理。
在路两侧设指示桩,进行水准测量,于指示桩上标明石灰土边缘的设计标高。
当采用外购土时用自卸车运至路槽内。
当采用路基挖土方时,用4cm筛直接筛至槽内,然后用推土机摊开,平地机找平。
整形前先用推土机稳压一遍,对于局部低洼之处,应用齿耙将其表面5cm以上耙松,并用新拌的混合料找平,最后再用平土地机整形一次。
在碾压结束前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱符合要求。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证土层表面不受破坏。
养生
石灰土养生期间应保持一定的湿度,不应过湿或忽干忽湿,养生期一般不少于7天。
路面工程
(1)、支模
基层验收合格后,即可进行模板安装工作,安装时一般是用长40-50cm的铁镢固定,外侧镢顶应与模板等高或低,以免妨碍振捣,内侧镢应高于模板10cm左右,便于拔除。
铁镢应紧靠模板,如有间隙可用木楔备紧钉牢,不准用石子替代。
模板安装应达到的质量要求是:
位置、高程准确,线条直顺、接头平正,稳定牢固,振捣时不下沉,不位移。
浇筑砼前模板内侧刷润滑剂。
基层与模板间空隙用土封严以防漏浆。
(2)、摊铺
砼的摊铺振实工作必须连续进行,不应只途间断。
如遇特殊情况被迫临时停工,在初凝时间内,可将已摊铺的砼表面暂时用湿麻布覆盖。
当继续施工时,应将接头处砼耙毛,并补水泥砂浆后再浇筑。
如停止施工时间超过初凝时间,应作施工缝处理。
当砼铺到2∕3板厚时即可拔出铁镢,对边角空白的部位要用和易性好的砼扣锹填补。
虚厚一般高出模板2-2.5cm。
在混凝土摊铺初步找平后,先用插入式振捣棒,沿模板四周振捣1-2遍,再用平板振捣器进行振捣,振捣应由板边开始,横向振捣一遍后,即改为纵向一行一行地依次振捣一遍,然后再横向振捣一遍。
要慢慢移动振的器,同一位置上停留时间视砼流动性大小而异,一般约为10s总之,以砼不再下沉,振出砂浆为原则。
(3)、振捣
平板振动器振实后,再用行夯在模板上进行全幅振捣,操作速度宜慢,随行夯移动把积聚过多积料及时铲去。
料少低陷处用砼添补,行夯往返振捣不少于3遍,振到表面平整成型,不露石子,再用¢10钢管沿模板反复滚压,使表面有一层滋润的砂浆为止。
(4)、抹面
一般在砼终凝前分三次进行,第一遍是在滚浆后进行,可用木抹子采用揉压方法,将表面小骨料挤紧压实,逗出砂浆,达到板面平整,砂浆均匀一致,并排除多余水份。
一般约反复3遍完成。
第二遍与第一遍要间隔一段时间,视气候情况而定,目的是进一步抹平压实,可采用铁抹子进行。
最后一遍要间隔2-3小时后,砼泌水现象全部停止,表面砂浆具有一定稠度,用铁抹子把他压平磨光,直到表面平滑细腻,无任何坑凹及砂眼、裂纹为止。
(5)、养护与拆模
水泥砼的强度增长,需要一定的时间、温度和湿度。
干燥的环境会使砼强度降低或发生收缩裂缝,因此,为保证砼质量,不能忽视养护环节。
养护时间长短视气温而定,一般不少于14d。
拆模可根据气温条件决定,当昼夜平均气温在10-15℃时,拆模最早不得早于48-36h平均气温在20-25℃时,拆模最早不早于24-18h。
拆模时必须注意不要破坏砼的边角。
办公楼改造土建工程
1、测量控制方法
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。
在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组,其中主测人员由1~2名专业测量人员担当,负责本工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作,建筑定位放线采用激光经纬仪,变形观测、找平采用自动安平水准仪。
1.1平面控制、高程控制
一、施工前的准备工作
在施工准备阶段,测量人员要严格熟悉图纸,掌握工程建设的规模、要求,以及与周边建筑物、构筑物的关系,施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。
一定要复测坐标及控制点高程,弄清各种关系。
在已有控制点的基础上,要根据设计和施工要求,结合现场具体情况,对标志不足、不稳定,被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定,并制订严密的施工测量方案,确定坐标系统和高程基准,建立施工控制网。
测量所需仪器、钢尺要提前进行校核,以保证其精确度。
测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等,应提前准备到位,保证施工时随时可用。
二、建立施工控制网
施工控制网是为工程的施工放样而建立的。
遵循"由整体到局部、由高级到低级、先控制后细部"的原则。
首先建立施工控制网,由施工控制网放样出建筑物的主轴线,再根据建筑物的几何关系,由主轴线放样出辅助轴线,最后放样出建筑物的细部位置。
采用这样的放样程序,能保证放样的建筑物各元素间的几何关系,保证整个工程和各建筑物的整体性。
按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩,进行三角控制网的复测,并补充加密施工所需要的各种标桩,建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网,并进行平差计算。
2、基础工程施工方案
2.1.土方工程
一、为便于施工,同时依据基础施工所需工作面的有关规定,该工程基础垫层外侧应留有30cm的工作面,按照机械挖一、二类土的放坡起点深度和放坡系数的规定,本工程的放坡系数为1:
0.75。
二、土方开挖先确定开挖顺序和放坡坡度,并沿灰线后退向下强制挖土,挖土深度至设计槽底标高以上300mm厚处,防止超挖,挠动原土,局部较深的电梯基坑由人工开挖。
第二层土质情况良好,基坑挖完第一层土后,在基坑周围用红机砖砌300高挡水墙,并在档水墙旁挖简易排水沟,档水墙沿基坑周围环行布置,以防地表水流入基坑。
三、基坑开挖过程中由测量人员跟班作业,严格控制基坑挖土深度和基坑位置,保护好周围的控制桩。
现场要随开挖的进度及时进行人工修坡。
整个挖土过程中在现场设车辆调度员和安全员各一名,以保证提高车辆的使用效率和施工生产的安全运行。
2.2混凝土垫层工程
一、材料
混凝土采用商品混凝土浇筑。
二、施工准备
1.通知搅拌站提前送交所需技术资料。
2.准备好所需工具:
铁锹、平板振动器、滚杠、木搓板等。
2.3基础钢筋工程
一、基础钢筋施工
1.工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础及基础拉梁钢筋→绑柱插筋
2.划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出基础实际需用的钢筋根数,一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边4cm,在基础砼垫层上弹出钢筋位置线。
3.绑扎拉梁钢筋。
a.按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
b.钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
c.摆放基础混凝土保护层用1:
1水泥砂浆垫块将不能承受上部荷载,我们将用同基础砼强度的砼块做成保护层垫块。
垫块厚度等于砼保护层厚度,按0.5m左右距离梅花型摆放。
d.基础拉梁钢筋均采用闪光对焊焊接接头,柱纵向钢筋采用滚压直螺纹套管接头连接,机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外,接头位置也应符合设计及施工规范的规定。
e插筋绑扎牢固,柱筋甩出长度不宜过长,其上端采取用箍筋绑扎固定,并在柱四周用铁丝拉结固定的措施,保证柱插筋垂直、不歪斜。
墙筋按一层高度插筋,并搭设好墙板钢筋绑扎临时脚手架,将插筋上端绑扎固定在上部水平钢管上用以保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒、变位。
2.4基础模板工程
混凝土结构的模板工程,是保证工程结构外形和尺寸的关键。
全现浇框架结构工程施工用的模板,目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。
本工程根据结构类型、建筑选型和施工条件采用竹面大模、以及定型模板等。
一、基础模板
a.工艺流程:
基层清理→测量弹线→砌筑砖模→水泥砂浆找平→清理。
二、混凝土墙板模板
本工程地下室砼墙模板拟采用18mm厚酚醛木胶合板模板。
内楞采用60mm×100mm方木制作,内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。
内楞与15mm厚木胶合板用铁钉钉牢,成为整体,外楞采用2根48mm×3.5mm钢管。
对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。
对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆加固,对拉螺栓间距为600mm×600mm。
1.工艺流程:
清理墙基杂物→弹线定位→校正剪力墙插筋→绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件→模板下口找平→墙体模板就位拼装→安装不平围梁→支斜撑杆→校正模板垂直度→安装操作平台→浇筑混凝土→养护。
2.拼装前复核基层上事先弹好的模板控制线,在主筋上做好标高控制线。
然后在基层上根据标高作20~30mm砂浆找平层。
清除墙板内杂物后准备拼装。
3.墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙,由角模开始向互相垂直的两个方向拼装。
在相对的模板洞上穿放螺栓,间距为600mm×600mm,边拼装边穿螺栓。
水平围梁每道墙设置四道,下水平围梁距模板底500mm,上水平围梁距模板上口200mm,中间二道围梁均分设置。
4.采用钢管脚手架搭设,安装外墙模板和浇筑的操作平台。
5.墙体模板的拆除,顺序是先安装的后拆,后安装的先拆,先拆大面后拆角模、先上后下。
6.对拆下的模板应卧放在平整的场地上,面板朝上,粘连的混凝土用铲刀清除,阴天时要及时覆盖防雨布,防止意外受淋模板变形。
2.5基础混凝土工程
一、基础混凝土工程
该工程的基础为承台、拉梁。
砼的施工特点是体积大、工程量大。
为保证承台整体性和刚度,要求混凝土一次浇筑完毕。
同时如何避免大体积混凝土出现有害裂缝,怎样提高混凝土的抗裂性能,是基础大体积混凝土施工的关键问题。
二、基础砼施工方案
要保证满足砼强度等级要求,就要确保承台和拉梁的浇筑质量,砼施工方法按一次性浇筑,不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,故本工程拟采用商品砼进行混凝上泵送的方式进行施工。
施工准备
a.混凝土搅拌前,提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。
b.施工前对各部门管理人员进行明确分工,保证各工序应有专人负责,并明确各自职责。
对各岗位施工人员进行施工技术交底。
c根据工程的具体情况合理布置泵车的位置,落实电源、水源以及现场照明、通道。
预先确定通讯联络方法,现场设专职调度员统一指挥。
d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查,以保证在作业时间运转正常。
e.检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。
f.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润,然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。
水泥砂浆的配合比为1:
2,水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。
g.安排专人在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
h.尽量避免在雨期施工。
在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑砼部位进行遮盖,避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度。
混凝土的浇筑
(1)混凝土浇筑方法采用泵送工艺,1台混凝土输送泵浇筑完成。
采取由一端开始施工循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
(2)管道铺设要求:
管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题:
a.敷设原则是"路线短,弯头少,接头严密",输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180度,并不得扭曲。
b.泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm以上的弯头,否则压力损失过大,管道应用木方垫牢。
c.垂直管道应加以固定,固定间距为3m左右。
d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后在接弯管,泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
e.布管时必须搭设泵管支架,严禁泵管直接接触基础筏板钢筋。
3.主体工程施工方案
3.1.主体钢筋工程
一、主体梁、柱、板钢筋绑扎
1.钢筋位置划线:
划线处:
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板钢筋划在模板上,柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
2.绑扎钢筋间距应符合设计要求,梁配有双排钢筋的构件,上下钢筋之间应垫以Ф25垫铁间距2000mm,以保持双排钢筋间距正确。
配有双层钢筋网的砼板,应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形,设Ф10钢筋马凳,双向间距500。
墙板双层钢筋中设拉钩钢筋,拉筋由双层钢筋中设拉钩钢筋,拉筋根据设计要求设置。
3.受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
4.箍筋绑扎:
箍筋的接头在柱中环向交错布置,在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直,不得滑落偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
5.梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固,其它部分可间隔绑扎。
6.楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固,双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
7.绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上,以防松动,并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
8.绑扎骨架时,必须采用交叉式十字扣,必要时尚应加设钢筋十字斜撑,以保证骨架稳定不变形。
10.互相交叉的现浇构件,应注意钢筋的相交位置和排列。
11.梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时,应按设计要求大于300的洞增加加强钢筋,小于300的洞钢筋不能截断。
浇注前,在顶板上敷设管道,必须采用马凳将其架空,以保证在浇注砼时钢筋位置不受影响。
二、构造柱钢筋绑扎
1.构造柱钢筋绑扎
a.先砌墙后浇筑构造柱。
构造柱插筋锚入基础内的长度应满足设计要求。
钢筋接头设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,划出箍筋间距逐个绑扎,箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎,箍筋端头平直长度不小于l0d(箍筋直径),弯钩角度不小于135度。
b.为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接。
c.砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。
2.质量标准
a.钢筋应有出厂合格证和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.钢筋带有颗粒状或片状老锈,经过除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原钢筋规格使用,钢筋表面应保持清洁。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
d.钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
e.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量扣数的10%,且不应集中;骨架无漏焊、开焊不超过焊点数的2%且不应集中。
f.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。
g.用一级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符和设计和施工规范的规定。
h.焊接质量满足《钢筋焊接及验收规程》要求。
3.2框架梁模板、顶板支设
一、框架梁模板
框架梁底模全部采用18mm竹胶合板模,梁底模板宽为梁净宽。
框架梁侧模采用15厚
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