断路器原材料检验规程.docx
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断路器原材料检验规程.docx
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断路器原材料检验规程
原材料进厂检验规程
编号:
ZYHT-C-ZJ-030
版本:
A0
编制:
栗远
审核:
刘大辉
批准:
吴伟
2011年8月1日发布2011年8月1日实施
修订经历:
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制/修订者
A
2011.8.1
栗远
1.应用范围
凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。
2.抽样计划及AQL标准
2.1.全数检验与抽样检验
2.1.1.全数检验
又叫百分之百检验,也就是对交验批的每一件产品进行检验,根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。
下列情况不适合进行全数检验,或不可能进行全数检验:
2.1.1.1.当检验具有破坏性时,如微动开关寿命
2.1.1.2.交验批量很大时,就不宜实施全数检验
2.1.1.3.被检产品是大批量连续体或是流程性材料时,无法全数检验,如电线、钢材等
2.1.1.4.交验产品结构复杂,检验项目多,而又希望检验费用少时,一般不采用全数检验
2.1.2.抽样检验
抽样检验就是根据选定的抽样方案,从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测,并将检测结果同批的判定基准相比较,从而判定批接收与否的检验。
2.2.抽样检验的两种错误判断
2.2.1.将合格批判为不合格批的错误,是以好当坏,称为第一种错误,对生产方不利,又叫做生产方风险,产生这种错误的概率为α,故也称α错误。
2.2.2.将不合格批判为合格批的错误,是以坏当好,称为第二种错误,对使用方不利,又叫做使用方风险,产生这种错误的概率为β,故也称β错误。
2.3.抽样检验方法
2.3.1.选择检验方法的原则
2.3.1.1.对于无法采用全数检验的场合,如检验是破坏性的,或被检验产品是大批量连续体时,应采用抽样检验。
2.3.1.2.对于产品的主要质量特性,如已实现自动化检验(非破坏性)时,应采用全数检验
2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时,可全数检验;产品批量大时,可抽样检验。
2.3.1.4.生产过程失控,产品质量低或波动大时,可全数检验(非破坏性);生产过程受控,产品质量高且稳定时,可抽样检验。
2.3.1.5.产品的关键、重要特性若不合格,则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失,此类特性应全数检验;一般件、一般特性,可抽样检验。
2.3.1.6.检验项目少、检验费用低的检验,可用全数检验;检验项目多、检验费用高的检验,可抽样检验。
2.3.2.检验方法按抽样方案分类
2.3.2.1.计数抽样方案:
利用计数检验结果,以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否
2.3.2.2.计量抽样方案:
利用计量检验结果来判定产品批合格与否
2.3.3.样本的抽取方法
2.3.3.1.简单随机抽样
a.投骰子法
b.随机数表法
c.抽签法
2.3.3.2.分层随机抽样
将检验批总体(N)划分为若干层,再从各层中分别抽取样本单位的方法。
将整批产品划分成若干层时,应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐,以提高抽样的准确度。
分层的方法可按产品堆放的上、下或前后位置分层,也可按生产时间的前后顺序分层等。
2.3.3.3.分段随机抽样
当产品批可以分成一些小部分(副批)时,如果各部分已严密包装,则进行分层抽样非常麻烦。
这时可考虑采取分段随机抽样的方法,即先随机抽取几个小部分,再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品。
也有三段随机抽样和多段随机抽样。
2.3.3.4.系统随机抽样
当产品按顺序排列时,可考虑行随机抽出第一件产品(称为随机起点),然后接下去每隔数件抽取一件,这种抽样方法称为系统随机抽样
2.3.4.一次抽样检验和二次抽样检验
2.3.4.1.一次抽样检验:
按照事先决定的检验标准所要求的数量,从大货中随机抽样并检验,如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数,则该批货物可接受。
如果疵点数大于标准所规定的接受数,则该批货物不予接受。
2.3.4.2.二次抽样检验:
按照事先决定的检验标准所要求的数量,从大货中随机抽样检验,如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数,则该批货物可接受。
如果疵点数介于接受数和不接受数之间,则需要进行第二次检验。
如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数,则该批货物不接受,反之则接受。
2.4.抽样术语解释
2.4.1.【连续批】指批与批之间关系密切的连续提交检验批。
2.4.2.【批lot】汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
2.4.3.【样本sample】取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
2.4.4.【不合格品】具有一个或一个以上不合格的产品,分为A/B/C三类。
2.4.5.【接收质量限AQL】当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。
2.4.6.【检验水平IL】提交检验批的批量与样本大小之间的等级对应关系。
2.4.7.【抽样方案】所使用的样本量和有关批接收准则的组合。
2.4.8.【正常检验】当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用方法。
2.4.9.【加严检验】正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时,进行加严检验。
2.4.10.【放宽检验】具有样本量比相应正常检验抽样方案小,接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
2.5.符号和缩略语
2.5.1.Ac:
接收数;
2.5.2.Re:
拒收数;
2.5.3.d:
从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数
2.5.4.D:
批中的不合格品数或不合格数;
2.5.5.N:
批量;
2.5.6.n:
样本量;
2.5.7.CL:
样本量字码
2.6.正常、加严和放宽检验
2.6.1.检验开始
除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。
2.6.2.检验的继续
除非转移程序要求改变检验的严格度,对接连的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变,转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
2.6.2.1.检验的严格度,是指提交批所接受检验的严格程度。
2.6.2.2.检验严格度的改变,原则上按各种不同类型的不合格分别进行,也可统一规定。
2.6.3.转移规则和程序
正常检验和加严检验是带有强制性的、必须执行的相互转移的两种不同的检验严格度,而放宽检验属于可执行可不执行,由负责部门决定。
2.6.3.1.正常检验时,供货半年以上、连续10批合格可转为放宽检验,连续5批拒收或者少于5批中有2批拒收转为加严检验;
2.6.3.2.放宽检验时,1批不合格,则转为正常检验;
2.6.3.3.加严检验时,连续5批合格则转为正常检验,连续5批不合格则停止检验,监察供方制程直至改善供货质量。
2.7.检验水平
2.7.1.GB/T2828.1中,检验水平Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ的样本量比例为0.4:
1.0:
1.6。
2.7.2.特殊检验(又称小样本检验水平)规定了S-1、S-2、S-3和S-4四个检验水平,—般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合。
2.7.3.抽样风险:
一般检验水平Ⅲ<Ⅱ<Ⅰ;
2.7.4.特殊检验水平S-4<S-3<S-2<S-1;
2.7.5.样本字码表及抽样方案参考附录一。
3.参考文件
客户要求的相关文件,客户提供的图纸,工程蓝图及国际、国家和行业标准
4.检验内容
4.1.原物料清单
序号
品名
页码
序号
品名
页码
序号
品名
页码
1
机械结构件
6
26
12
51
2
轴件
6
27
12
52
3
套件
6
28
12
53
4
标牌件
6
29
12
54
5
标准件
7
30
13
55
6
密封件
7
31
13
56
7
弹簧件
7
32
13
57
8
操作机构
7
33
13
58
9
开关件
8
34
14
59
10
接线端子
8
35
14
60
11
浪涌器
8
36
14
61
12
导电板、导电夹
8
37
62
13
护套件
9
38
63
14
绝缘套筒
9
39
64
15
9
40
65
16
9
41
66
17
9
42
67
18
10
43
68
19
10
44
69
20
10
45
70
21
10
46
71
22
11
47
72
23
11
48
73
24
11
49
74
25
11
50
75
4.2.检验内容
4.2.1.机械结构件(类)如:
机构箱焊接、夹板、盖板、驱动杆焊接、挂板、销类、连板、手动分合闸板、新拐臂焊接、手动储能杆焊接、分合闸指示板、指针、储能指未轴焊接、外接端子盒、外接端子安装板、消涌器盒、消涌器安装板、转换开关安装板、转换开关罩、连接杆、软连接、软连接压板、绝缘拉杆、嵌件、弹簧座、调节杆、下出线、下出线座、上出线。
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
要求无划伤、无变形、无破损。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
尺寸
外形尺寸符合图纸要求。
游标卡尺
BAQL=1.5
S-1
4.2.2.轴件(类),如:
储能轴、小轴、分合闸指示轴、手动分合闸轴等件
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
要求外观无划伤、无变形、无破损。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
尺寸
外形尺寸符合图纸要求。
游标卡尺
BAQL=1.5
S-1
4.2.3.套件(类)如:
轴套、铜套、铜螺套(带M14螺纹)、不锈钢套(内孔Φ10高6)、拉杆套、螺套。
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
要求外观无划伤、无变形、无破损。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
尺寸
外形尺寸符合图纸要求。
游标卡尺
BAQL=1.5
S-1
4.2.4.标牌件(类)如:
分合标牌、接地标牌、储能标牌、分牌、合牌
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.要具有良好的防潮措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
要求印字清晰,表面清洁。
目视
CAQL=0.65
Ⅱ
3
尺寸
符合图纸要求。
游标卡尺
BAQL=1.5
S-1
4
性能
粘性
要求粘性良好,贴附后不脱落。
/
A
(0,1)
S-1
4.2.5.标准件类,如:
铜螺母(M24×2)、绝缘套筒垫片、铜螺母等。
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
紧固件,要求镀层均匀良好,无锈蚀;
目视
CAQL=1.0
Ⅱ
3
尺寸
符合图纸要求
游标卡尺
BAQL=1.5
S-4
4.2.6.密封件(类)如外接端子密封圈、转换开关密封圈、消涌器盒密封圈、消涌器出线圈、密封圈(Φ140×4.2)、密封圈(Φ14×2)、密封圈(Φ20×2.4)、密封圈(Φ24×3)、盖板密封垫
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
清洁,无灰尘
目视
CAQL=1.0
Ⅱ
3
尺寸
实配,符合装配需求
实配
B
AQL=1.5
S-4
4.2.7.弹簧件(类)如:
分闸簧、扭簧、拉簧、压簧。
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
无花痕,裂缝,弯曲等现象。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
尺寸
测量钢丝直径,弹簧直径,圈数,自由高度,簧圈间隙,端圈形状,垂直度,直线度等。
游标卡尺
BAQL=1.5
S-1
4.2.8.操作机构
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
无刮伤,外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹;
目视
CAQL=1.0
S-4
3
性能
灵活性
手动操作应灵活、无卡壳。
手动
AAQL=1.0
S-1
4.2.9.开关件(类)如:
辅助开关、转换开关
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
无刮伤、无起泡、无花纹、标志正确、清晰。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
性能
通断性
使用万用表分别测试在断开、闭合状态时的通断。
万用表
AAQL=1.0
S-1
4.2.10.接线端子
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
要求标识清楚,线头沾锡良好,标识正确、清晰。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
规格
尺寸规格符合要求。
游标卡尺
BAQL=1.5
S-1
4.2.11.浪涌器
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
无刮伤、表面完整、无起泡、无花纹、标志正确、清晰。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
性能
音响特性
用大电流发生器逐步施加600A电流,时间到300ms能保护
大电流发生器
AAQL=1.0
S-1
4.2.12.导电板、导电夹
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
无变形、无破损。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
尺寸
外形尺寸符合要求。
游标卡尺
BAQL=1.5
S-1
4.2.13.护套件(类)如:
上出线护套(黄,绿,红)、下出线保护套、灭弧室护套、转换开关罩等件
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
无破损、无变形、表面无明显划痕。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
尺寸
外形尺寸及规格型号符合设计要求。
。
游标卡尺
BAQL=1.5
S-1
4.2.14.绝缘套筒
序号
检验项目
检验标准及方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
包装
1.内外包装标示明确(包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
目视
A
(0,1)
1次/Lot
2
外观
无刮伤、表面完整、无起泡、无花纹。
目视
CAQL=1.0
S-4
3
性能
耐压特性
施加工作电压时,无击穿。
耐压仪
AAQL=1.0
S-1
5.附录
5.1.附录一样本字码表及一次抽样方案
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 断路器 原材料 检验 规程