泵房及水池施工组织设计.docx

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泵房及水池施工组织设计

第五章、各分部分项工程的施工方案

第一节、消防泵房施工

　一、一般规定

　1、对于泵房钢筋混凝土的施工，应做好施工措施设计。

施工单位必须按照施工措施设计中拟定的混凝土浇筑强度要求，备足施工机械和劳力，做好混凝土配合比试验和有关的技术准备工作。

　　2、泵房水下混凝土宜整体浇筑。

对于安装大、中型立式机组的泵房工程，可按泵房结构并兼顾进、出水流道的整体性设计分层，由下至上分层施工。

层面应平整。

如出现高低不同的层面时，应设斜面过渡段。

　3、泵房浇筑，在平面上一般不再分块。

如泵房较长，需分期分段浇筑时，应以永久伸缩缝为界面，划分数个浇筑单元施工。

泵房挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝。

泵房内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等，可分期浇筑。

二、泵房钢筋混凝土

　1、泵房混凝土施工中所使用的模板，可根据结构物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板，并应符合下列要求：

　　2、所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

　　3、钢模所使用的材料宜为3号钢。

木模所使用的木材宜为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度宜为18%～23%。

　4、模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。

　5、设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。

迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。

　　6、各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。

　　7、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。

设计未提出要求时，应符合表4.2.1-l的规定。

表2.1-1预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

±3

预埋管中心线位置

±3

预埋螺栓

中心线位置

±2

外露长度

+10

预留孔中心位置

±3

预留洞

中心位置

±10

截面内部尺寸

+10

　8、制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按表4.2.1-2的规定执行。

　　9、拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：

　　1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。

　　2）承重模板及支架，应在混凝土达到表4.2.1-3的规定强度后方可拆除。

　　3）流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。

　2.2钢筋工程应符合下列规定：

　　1钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。

使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。

发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。

　　2钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。

泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。

表2.1-2制作和安装模板的允许偏差

项目

允许偏差

木模制作

模板长度和宽度

±3

相邻两板表面高差

1

平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）

3

钢模板制作

模板长度和宽度

±2

模板表面局部不平（用2m直尺检查）

2

连接配件的孔眼位置

±1

模板安装

轴线位置

5

截面内部尺寸

底板、基础

+10

墙、墩

±5

相邻两板表面高差

2

底模上表面标高

±5

底层垂直

全高不大于5m

6

全高大于5m

8

搁置装配式构件的支乘面标高

+2，-5

门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装

按设计要求确定

　注1.一般钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差应按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

　　2.定型组合钢模板的使用，除满足本表规定外，尚应参照相应标淮执行。

表2.1-3拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

设计标准强度的百分率（%）

悬臂梁、悬臂板

≤2

70

>2

100

梁、板、拱

≤2

50

>2，≤8

70

>8

100

表2.2-1加工后的钢筋允许偏差（mm）

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

±10

钢筋弯起点位置

±20

箍筋各部分长度

±5

3钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表2.2-1的规定。

　　4钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定。

泵房混凝土的钢筋接头宜优先采用电焊接头。

电焊接头宜优先采用闪光对焊。

　　5钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合表2.2-2的规定。

表2.2-2钢筋安装位置和保护层的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

受力钢筋间距

±10

分布钢筋间距

±20

箍筋间距

±20

钢筋间距

±5

钢筋弯起点位移

20

受力钢筋的保护层

底板、基础、墩、厚墙

±10

薄墙、梁和流道

-5，+10

桥面板、楼板

-3，+5

2.3泵房混凝土的配制应符合下列规定：

　　1水泥品种的选用原则：

　　1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥标号不应低于425号。

　　2）水下不受冲刷或厚大构件内部的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

　　3）水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥标号不应低于325号。

　　4）受硫酸盐侵蚀的混凝土，应优先选用抗硫酸盐水泥；受其他侵蚀性介质影响或有特殊要求的混凝土，应按照有关规定或通过试验选用。

　　2细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。

沙的细度模数宜为2.3～3.0。

沙的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。

　　3粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石，其质量标准应符合表2.3-1的规定。

表2.3.1粗料骨的质量标准

项目

指标

备注

含泥量

≤1

且不得含有粘土团块

硫化物及硫酸盐含量（按重量折算成SO3%计）

<0.5

坚固性（按硫酸钠溶液法5次循环后损失%）

<3

无抗冻要求的混凝土

针片状颗粒含量

≤15

以重量计

超径

<5

以圆孔筛

逊径

<10

检验

4粗骨料最大粒径的选用应符合下列要求：

　1）不应大于结构截面最小尺寸的1/4。

　　2）不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2。

　　3）不宜大于80mm，对受侵蚀性介质作用的外部混凝土，不宜大于保护层厚度。

　　5拌制和养护混凝土用水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，均可使用。

采用天然矿化水时，其氯离子含量不得超过200mg/L；硫酸根离子含量不得超过2200mg/L；pH值不应小于4。

　　6在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确定。

　　7混凝土的配合比应通过计算和试验选定，应满足强度、耐久性及施工要求，且应经济、合理。

　　8混凝土的施工配制强度可按式（2.3-1）确定：

　　1）当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，则：

（4.2.3-2）

　　　　　式中：

fcui——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，N/mm2；

　　　　　ufcu——统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值，N/mm2；

　　　　　N——统计周期内同一品种混凝土试件的组数，N≥25。

　　注：

1.“同一品种混凝土”系指混凝土强度等级相同且生产工艺和配合比基本相同的泥凝土。

　　2.对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。

　　3.当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的，σ<2.5N/mm2，取σ=2.5N/mm2；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的σ<3.0N/mm2，取σ=3.0N/mm2。

　1）当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差σ可按表2.3-2取用。

　　9混凝土的水灰比应通过计算和试验确定。

按耐久性要求，水灰比最大允许值尚应符合表4.2.3-3的规定。

　　10混凝土在浇筑地点的坍落度，宜按表2.3-4选用：

表2.3-2σ值（N/mm2）

混凝土强度等级

低于C20

C20～C35

高于C35

σ

4.0

5.0

6.0

表2.3-3水灰比最大允许值

混凝土所在部位及环境条件

寒冷地区（最冷月平均气温在-3～-10℃）

温和地区（最冷月平均气温在-3℃以上）

室内不受雨、雪、水流作用部位，泵房内楼层结构

0.65

0.65

水上受雨、雪作用的露天部位，桥梁结构、屋面、顶盖

0.55

0.60

水位变化地区，受水压作用或受水流冲刷的部位

（1）隔水墙、胸墙等

（2）流道、站墩

0.5

0.5

0.55

0.60

水下受水压作用或受水流冲刷的部位

（1）泵房底板

（2）进、出水池、铺盖等

0.6

0.6

0.6

0.6

厚大构件

0.65

0.65

受严重冲刷磨损的部位

0.55

0.55

注:

严寒地区（最冷月平均气温低于-10℃的地区）水位变化区的外部混凝土和受侵蚀性介质作用的混凝土，其水灰比最大允许值应按表列值减少0.03～0.05。

　　11拌制混凝土时，各种原材料称量偏差应按表4.2.3-5的规定执行。

拌和时间和加料程序应通过试验确定。

　2.4混凝土运输和浇筑应符合下列规定：

　　1混凝土运输应符合下列要求：

　　1）合理选定运输设备和运输能力。

　　2）运输时间不宜超过0.5h（搅拌车除外），如混凝土初凝，应另作处理。

表2.3-4混凝土在浇筑地点的坍落度（mm）

部位及结构情况

坍落度

底板、基础、进（出）水池、铺盖、无筋或少筋混凝土

20～40

墩、墙、梁、板、柱等一般配筋，浇捣不太困难

40～60

桥梁、电机大梁、泵房立柱等配筋较密，浇捣困难

60～80

隔水墙、胸墙、岸墙等薄壁墙，断面狭窄，配筋较密，浇捣困难

80～100

流道、泵井等体形复杂的曲面、斜面结构，配筋特密，浇捣特殊苦难

根据实际需要另行选定

　注：

配制大坍落度（大于80mm）混凝土时宜掺用外加剂。

　3）运输道路应平坦，防止离析和漏浆。

　4）混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时应采用溜管、串筒或其他缓降措施。

　　2混凝土浇筑层允许最大厚度，应按表2.4-1的规定执行。

表2.3-5混凝土各种原材料称量偏差（%）

材料名称

允许偏差

水、外加剂溶液

±2

水泥、混合材

±2

骨料

±3

　3浇筑混凝土的允许间歇时间，应按表2.4-2的规定执行。

表2.4-1混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）

捣实方法和振捣器类别

允许最大厚度

插入式振捣器

振捣器头部长度的1.25倍

表面式振捣器

在无筋或少筋结构中

250

在配筋密集或双层钢筋结构中

150

附着式振捣器

300

人工捣固

150～200

2.5混凝土养护应符合下列规定：

　　1混凝土面层凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

早期应遮盖，避免太阳光曝晒。

表2.4-2浇筑混凝土的允许间歇时间

浇筑仓面的气温（℃）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～19

150

180

5～9

180

210

　注：

1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止。

　　　2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。

　　　2混凝土连续湿润养护的时间在常温下应按表4.2.5的规定执行。

　　　3作好混凝土养护记录，包括每日浇水次数、气温（含泵房内外温差）。

　3、泵房底板

　　3.1泵房底板地基，必须经过工程验收合格，才能进行混凝土施工。

　　3.2地基面上宜先浇一层素混凝土垫层，其厚度可为80～100mm，混凝土强度不应低于C10，垫层混凝土面积应大于底板的面积，以利施工，避免搅动地基土。

　　3.3模板制作安装的允许偏差，应按表4.2.1-2的规定执行。

　　3.4底板上、下层钢筋骨架网应使用有足够强度和稳定性的柱掌。

柱掌可为钢柱或混凝土预制柱。

应架设与上部结构相连接的插筋，插筋与上部钢筋的接头应错开。

　3.5制作和安装钢筋的允许偏差，应按表4.2.2-1和表4.2.2-2的规定执行。

　　3.6钢筋混凝土预制桩应符合下列要求：

　　1）柱的结构与配筋应合理。

　　2）混凝土的标准强度应与浇筑部位相同。

　　3）柱的表面应凿毛，且洗刷干净。

　　4）柱在现场使用时应支承稳定。

　　5）应处理好柱周边和柱顶面的混凝土，防止渗透现象。

　3.7底板混凝土各种材料的质量，应按本规范4.2.3的规定执行。

　　3.8混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m3。

　　3.9混凝土使用缓凝剂必须符合有关规定，并应在工地进行试验。

　3.10泥凝土浇筑前应全面检查准备工作，经验收合格后，才能开盘浇筑。

　　3.11混凝土应分层连续浇筑，不得斜层浇筑。

如果浇筑仓面较大，可采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两层前后距离不宜小于1.5m，同层的接头部位应充分振捣，不得漏振。

　　3.12在斜面基底上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动。

　　3.13混凝土浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。

混凝土表面泌水过多时，应及时采取措施，设法排去仓内积水，但不得带走灰浆。

　　3.14混凝土表面应抹平、压实、收光，防止松顶和干缩裂缝。

4、泵房楼层结构

　4.1楼层混凝土结构施工缝的设置应符合下列规定：

　　1）墩、墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在楼板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁或附墙楼梯等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。

　　2）与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。

如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。

　　　3）有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。

　　　4）单向板施工缝宜平行于板的长边。

　　　5）双向板、多层刚架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。

　　4.2混凝土施工缝的处理应符合下列规定：

　　　1）老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。

　　　2）应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。

　　　3）临近浇筑时，水平缝应铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少0.03～0.05。

　　　4）应处理好新、老混凝土的结合面。

　　　4.3模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。

杆件节点应连接牢固。

　　4.4上层模板及支架的安装应符合下列规定：

　　　1）下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。

　　　2）采用桁架支模时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

　　　3）上、下层支架的立柱应对准，并应铺设垫板。

　　4.5墩、墙、柱的模板，宜用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他有防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。

拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。

　　4.6混凝土的配合比和骨料选择，应根据设计要求和结构物的大小确定，且应符合本规范4.2.3的有关规定。

　　4.7隔水墙、胸墙、水池等有防渗要求的构筑物，其厚度小于400mm者，应配制防水混凝土。

防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率应适当加大，且宜选掺防水外加剂，其配合比应由试验确定。

　　4.8浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入；对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口。

随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。

　　4.9浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，应在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇0.5～1h，使其初步沉实，再继续进行。

　4.10浇筑混凝土时应指派专人负责检查模板和支架。

发现有变形迹象，应及时加固纠正。

发现模板漏浆或仓内积水，应分别堵浆和处理。

　4.11泵房建筑施工应保证下部结构的安全，应有合理的施工方案和技术措施。

5、埋件和二期混凝土

　5.1各种埋件及插筋、铁件的安装均应符合设计要求，且牢固可靠。

　5.2各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。

　5.3埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。

　5.4埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。

　5.5埋设管子的连接接头必须牢固，不得漏水、漏气。

　5.6管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。

　5.7混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。

　5.8闸门槽和水泵机座部位，应进行二期混凝土施工。

5.9浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。

　5.10二期混凝土宜采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。

对于体积较小，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工。

　　5.11二期混凝土采用膨胀水泥或膨胀剂时，其品种和质量应符合有关规定，掺量和配比可通过试验确定。

　5.12二期混凝土浇筑时，应注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。

　5.13机、泵座二期混凝土，应保证设计标准强度达到70%以上，才能继续加荷安装。

第二节、消防水池施工

一、施工方案

因消防水池池壁混凝土需分两次浇筑，止水钢板也需分两次，止水钢板布置平面示意图如下：

第一步：

预留墙柱插筋，安装300高导墙模板及止水钢板，浇筑筏板混凝土。

第二步：

水池内砌砖胎膜，用于回填砂子。

砖胎膜厚240mm，砌筑高度为650mm，采用M7.5的水泥砂浆砌筑Mu10的水泥砌块。

砖胎膜离开剪力墙5cm，使砖胎膜高范围内的剪力墙厚度增加5cm，有利于防水。

其砖胎膜平面布置图及剖面图如下：

第四步：

回填砂子。

由于2#这边砂子已用完，只能从酒店工地通过卡车运到2#楼工地，然后通过塔吊吊运到消防水池。

砂子必须分层夯实，每层厚度300mm。

如果无有效排水措施，不能采用灌水法。

第五步：

浇筑100mm厚C20垫层。

第六步：

绑扎消防水池底板钢筋，安装第二圈止水钢板，支设水池壁导墙模板模，浇筑底板混凝土。

第七步：

支模浇筑水池剪力墙及顶板混凝土，拆模利用设计上的检修孔进行出料，拆模时一定要采用鼓风机向内吹新鲜空气，而且要等到混凝土的热量全部散发完后（60d后）进行。

第六章、拟入主要物资及施工设备计划表

第一节、投入的主要物资计划

一、主要材料供应计划及供应方案