清水混凝土施工技术交底.docx
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清水混凝土施工技术交底.docx
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清水混凝土施工技术交底
清水混凝土施工技术交底记录表
项目名称:
交底地点
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接受单位
交底人
接受人(签字):
清水混凝土施工技术交底主要内容:
清水混凝土施工技术交底
一、工程概况
本工程为现状中州大道南三环立交桥的完善工程,主要是在现状匝道的基础上增加2条新建匝道,增加一条自北向东的左转匝道和一条自东向南的左转匝道,同时为节省立交占地,为便于A匝道平顺接入主线桥,将现状C匝道拆除新建。
新增A匝道桥全长725.5米,B匝道桥全长814.4米,C匝道全长252.5米。
A、B匝道标准桥宽为10米,C匝道桥标准段全宽为12.5米。
A、C匝道并道处起点处为异形段,异形段起点宽为12.25米,异形段末端宽为22.5米。
A、B匝道桥断面布置形式为:
10m(总宽)-0.5m(防撞墙)-9m(车行道)-0.5m(防撞墙)。
C匝道桥断面布置形式为:
12.5m(总宽)-0.5m(防撞墙)-11.5m(车行道)-0.5m(防撞墙)。
A匝道桥全桥共28孔,8联,除第五联为23m+30m+23m为钢箱梁结构外,其余采用钢筋混凝土结构。
全桥桥梁段全长320.3米,引坡长85米。
B匝道桥全桥共32孔,8联,除第五联为钢结构外其余均为钢筋混凝土结构。
全桥桥梁段全长731.4米,引坡长83米。
C匝道桥全桥共8跨,3联。
全桥均为先浇普通混凝土箱形连续梁。
全桥桥梁段全长65.3米,引坡段长122米。
本工程还包含南三环中州大道南、北十八里河桥工程;南三环中州大道立交桥下辅道及箱涵工程;南三环中州大道立交天桥工程等。
二、清水混凝土的定义、特点
清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果,不作其它外装饰的混凝土工程。
要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对病。
拉螺栓及模板缝设置整齐美观,无普通混凝土质量通病。
清水混泥土的特点是通过对原材料的质量控制和配合比的合理设计,改进施工工艺、提高混凝土成品外观质量,使其达到清水混凝土免装饰标准要求。
清水混凝土造价比普通混凝土造价要高的多,但清水混凝土以自然色为饰面,美化了市容市貌和城市环境,总体来说提高了城市在人类社会活动中的整体美观和社会效益。
三、清水混凝土施工部位及质量控制要点
根据《关于三环线快速化工程高架桥体采用清水混凝土外立面的通知》(郑建中心【2012】149号)文件要求:
三环高架全线桥体要采用清水混凝土外立面施工。
根据我处施工标段,外立面施工部位主要包括墩身、现浇梁体、防撞墙。
为确保达到饰面清水混凝土的质量目标,我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想,及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管,从而确保达到饰面清水混凝土的效果。
(1)模板工程:
包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装;
(2)钢筋工程:
包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则;
(3)混凝土工程:
包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑。
四、施工工艺流程
墩身清水混凝土施工艺流程如图所示。
承台面立模处砂浆找平
测量放线
承台面墩身处砼面凿毛
钢筋制作
绑扎墩身钢筋
吊车配合施工
立墩身模板
钢筋模板检查
砼输送泵车施工
浇筑墩身混凝土
取试件
砼养护
拆模
砼养护
现浇梁体清水混凝土施工艺流程如图所示。
图纸会审及设计交底
制定施工方案及作业指导书
分级进行技术交底
测量放线
钢筋下料
模板加工
验收合格
模板试拼
钢筋加工
支架搭设
检验批验收
箱梁施工:
安装底模
模板进场,
二次试拼
混凝土原材料厂家确定
钢筋安装
混凝土试拌
模板刨光整修
涂刷脱模剂
混凝土生产
模板安装
优化混凝土配合比
混凝土浇筑
混凝土运输
混凝土养护
脱模
成品保护
4.1施工准备
4.1.1技术准备
(1)根据设计要求,通过试验确定清水混凝土的配合比。
(2)与设计院进行协商设置施工缝。
(3)对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查,对模板进行深入设计。
(4)工程开工前,除对试验检测、现场测量等仪器进行校验外,对加工所用的测量钢尺等检验工具进行校验,保证其精度。
4.1.2材料准备
1、工程施工所需物资的采购要按照本司'供应商评定程序'和'物资采购控制程序执行,确保进场的物资质量合格。
2、原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用,确保施工时使用合格的材料。
具体检验如下:
钢筋:
钢筋原材按型号、炉号、批号每60t各取一组抗拉、冷弯、质量试验。
不满60t也取一组进行试验。
骨料:
骨料每600t取一组进行超逊径、含泥量等试验。
砂选用河砂。
水泥:
选用“卫辉天瑞牌”P.0425,水泥每200t取一组进行细度、胶砂强度、安定性、初凝、终凝等试验。
混凝土试块:
每一个桩取3~4组进行抗压试验。
外加剂:
西卡柯帅牌外加剂
3、混凝土原材料
为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀,保证混凝土拌合物的性能,清水混凝土的水泥应为同一厂家(年产量应在400万吨以上)生产、同一品种、同强度等级,且采用同一熟料磨制,颜色均匀;粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,其它指标应符合规范要求;细骨料应选择质地坚硬,级配良好的河砂,其相关技术指标要符合规范要求,且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品;所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害,且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种;外加剂要求与水泥品种相适应,并具有显著的减水效果,能够改善混凝土的各项工作性能;拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。
预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,还应符合以下要求:
1)选择级配优良的的配合比,在构件截面尺寸和配筋允许下,尽量采用大粒径、强度高的骨料,但粗骨料最大粒径不宜大于25毫米;最大水灰比为0.4;水泥用量不宜超过500Kg/m3,最大不超过550Kg/m3,骨料用量准确到±2%。
2)在拌合料中可掺入适量的高效减水剂,以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的,掺入量由试验确定并经监理工程师认可。
水、水泥、减水剂用量准确到±1%。
5、钢筋原材料
混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》(GB1499.1)、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2)的规定。
钢筋原材要按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,确认合格后方可使用。
钢筋在运输、储存、加工过程中应采用防雨布或彩条布覆盖,防止钢筋锈蚀、污染和变形。
在浇筑混凝土之前必须对钢筋进行隐蔽工程验收,确认符合设计要求后方可进行下一步施工。
6、清水混凝土模板规划设计
(1)各项目部及各工程处对结构物的外观质量、模板及模板拼缝超前进行策划,以实现市建委要求的清水砼质量目标。
(2)编写模板工程施工说明书;
(3)模板的设计要根据施工图纸进行,模板的排版和设计应对应,同时保证构造合理,强度和刚度满足要求,且拼缝严密、规格尺寸准确,便于组装和支拆等。
(4)绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图;
(5)根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载,对模板和支承系统做力学验算;
(6)编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表;
(7)制定技术及安全措施,包括:
模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法;必要的加热、保温或隔热措施;安全措施等;
(8)制定钢模板及配件的周转使用方式与计划;
(9)模板应牢固且不变形,能使完成的混凝土构件符合规定的尺寸和外形。
应考虑浇筑混凝土时的震动影响。
在计算荷载作用下,应对模板、支架及拱架结构按受力分别验算其强度、刚度及挠度。
(10)钢模板必须要有足够的厚度和刚度以保持不变形,本项目的面材要求采用6mm以上钢板,加劲肋板、框架用10㎝和8㎝槽钢,侧面模采用6mm以上钢板,各焊缝牢固严密,焊缝磨平、打光,所有的模板拉杆、螺栓和铆钉必须是埋头式的,夹具、销钉或其他连接部件必须设计得能使模板连接牢固,并能使拆模时不损坏混凝土构件外形及外观。
墩柱采用定型钢模:
墩身模板必须采用大型组合定型钢模板,不允许为了减少配模钢板浪费而用小块钢板拼接模板面板构件。
钢模板及其配件必须在模具上制作,并要严格控制单块模板加工尺寸,钢模板周边加工要采用铣边工艺,以确保拼装后接缝严密,无明显错台。
箱梁采用竹胶板:
现浇混凝土连续箱梁的外模采用12-18mm厚的高强度覆膜竹胶板(桥梁专用板,规格为2.44m×1.22m),内模采用普通竹胶板。
箱梁外模竹胶板组合:
底模横向为1.22m,纵向为2.44m;两侧翼模横向为2.44m,纵向为1.22m。
底模竹胶板要从中心线开始向两侧布置,并且要作好预拱度的处理。
弧型段模板要向厂家订购。
防护栏采用定型钢模:
轮廓线条清晰,尺寸准确;线条平顺,圆弧、曲线部位过度平缓、顺滑,保证美观;模板支承必须牢固,保证构件尺寸准确,外形美观。
4.1.3其它准备工作
(1)混凝土的配合比通过试配确定后,通过试验件或样板工程施工对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证,积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底,同时要上报监理审批。
(2)制定混凝土搅拌流程及控制要求,确定砼运输路线,以充分保证混凝土连续稳定供应。
(3)做好清水混凝土技术交底,使每名施工人员都熟悉操作规程和职责,并严格遵守。
(4)所有物资、机具、人员都准备完毕,现场具备清水混凝土施工条件。
(5)测量放线,建立精确的平面控制网和标高控制点。
4.2清水混凝土模板工程
4.2.1清水混凝土模板加工制作
1、模板的制作
(1)钢模板应严格按照设计进行加工制作,为严格控制加工精度,必须在模架上制作,先拼装焊接完成支架,再覆盖钢板模板。
要求下料尺寸准确、模板平直,转角光滑,接缝平顺,连接孔位置准确,并应采取必要措施,以减小焊接变形,并对焊缝打磨平顺(影响混凝土外露面外观的接缝处钢板必须用铣边机铣刨,禁止焊接后打磨)。
(2)大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位,减小测量累积误差。
(3)混凝土护栏模板要求使用厚8mm以上钢板,长度以1.5m为宜。
在混凝土施工时使用中频式(5000-8000转/min)振捣器振捣,拆模后的混凝土达到清水混凝土要求,表面光洁、无气泡、色泽一致,达不到要求的模板必须返工重做。
(4)模板中所有的连接缝都应采用适当的设计形式。
混凝土外露表面的模板接缝,应做成一种有规则的水平和垂直形式线条,并保持线条的连贯,所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行。
(5)模板加工时,模板面板突出边框1~2mm,模板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带,这样既能保护面板,又能保证竖向拼接缝质量。
2、模板安装及拆卸
(1)模板安装时应由厂家进行指导安装,模板工必须培训上岗。
安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。
基础模板可在模板外设立支撑和固定;桥台的侧模板可设拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉出和不拉出的要求,采取不同措施。
模板内的金属拉杆,应设置在距表面至少50mm的深度处。
在许可使用普通金属丝作拉杆时,拆除模板时应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm。
(2)模板面板的拼缝应进行防漏浆处理,处理后的拼缝应保持面板的平整度,且不得使混凝土表面着色。
(3)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑混凝土前或浇筑中,发现模板有超过允许偏差的可能值时,必须暂停施工,直到消除缺陷后
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