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施工方案
目 录
1、编制说明
2、工程概况
3、项目施工组织机构
4、施工部署
5施工进度计划及工期保证措施
6、分部、分项工程主要施工方案及技术措施
7工程质量保证措施
8、健康、安全、环境保护与文明施工
9、施工总平面和临时设施布置
10、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
11、附表一:
施工进度计划
12、附表二:
施工平面布置图
1编制说明
1.1概述
本施工组织设计是根据××××工程实际情况,结合我公司施工的同类型装置的施工经验编制。
施工组织设计分编制说明,工程概况,项目施工组织机构,施工部署,施工进度计划与控制,分部、分项工程主要施工方法及技术措施,施工质量保证措施,健康、安全、环境保护与文明施工,施工总平面和临时设施布置等章节展开编写。
该技术投标书是我公司作为本项目投标和施工的技术经济文件,施工组织设计同时作为本项目质量计划,将指导我公司按照业主招标书的要求,全面彻底地完成本项目。
我们有责任使工程质量满足现行技术标准。
我们将对投标书中提出和施工中采用的技术、劳务、材料、设备、施工装备和其它物品,涉及到施工过程中安全、保卫、环境保护等方面全权负责。
1.2工程性质本工程项目为××××工程
本工程性质为新建。
本施工组织设计是为了确保该工程的有效实施而编制的。
1.3编制依据
1.3.1××××招标文件。
1.3.2陕西省石油化工规划设计院设计图纸。
1.3.3《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93。
1.3.4《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。
1.3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
1.3.6《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97。
1.3.7《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006。
1.3.8《油气输油管道穿越工程施工规范》GB50424-2007。
2工程概况
2.1建设项目简述
本工程为××××
2.2工程范围及施工内容
施工内容为上述子项内的全部设备安装、管道、防腐等工程。
具体范围及界限详见招标文件、业主变更和招标补充文件(答疑纪要)。
3项目经理部组织机构
3.1项目施工管理机制
我公司项目管理机制为:
总部后勤保障(即在人、财、物上给予充分地保障);项目经理部对项目管理集体承包并代表公司法人履行合同要求,对项目有经营权和施工指挥权,有选择项目经理部管理人员和选择施工劳务人员权力,有对项目人、财、物的调配使用和分配权;施工队为专业劳务队伍,即根据项目经理部的择优选择,按电气、仪表、安装、防腐保温等专业进行专业承包,一包到底,并严格执行项目经理部的各项管理要求,完成合同规定的内容。
3.2项目经理部组织机构
本着精干、高效的原则,成立吴起采油厂王沟门油区新增注水井项目经理部,代表公司对项目进行管理,行使公司明确的有关管理职能。
机
械
二
队
项目部组成如下图:
4施工部署
4.1项目目标规划(工期、质量、安全和环境目标)
4.1.1工期目标
根据吴起采油厂本次招标的要求,工期确定为90日历天。
4.1.2质量目标
工程质量按施工图要求达到合格,并且符合相应的国家规范和标准。
4.1.3安全和环境目标
4.1.3.1死亡事故发生率:
零
4.1.3.2火灾事故发生率:
零
4.1.3.3文明施工:
达到公司制定的文明工地标准
4.1.3.4环境
A、垃圾:
定期清理,堆放指定位置
B、噪声:
昼夜≤65dB,夜间≤55dB
4.2施工总体部署
根据吴起采油厂招标文件规定,我们将分四个阶段对工程进行实施。
4.2.1第一阶段为施工准备阶段20日历天数,主要工作内容包括资源准备、施工技术准备、临时设施准备、施工机构的设置,材料询价订货等。
4.2.2第二阶段为安装施工阶段40日历天数,其主要工作内容及形象进度为:
施工责任区域内所有设备基础达到设备安装条件。
站外系统管沟开挖,管道预制,储罐下料预制。
4.2.3第三阶段为设备安装阶段60日历按天数,其主要工作内容及形象进度为:
设备安装完成、工艺管道安装完成、防腐施工部分施工。
4.2.4第四阶段为试压、吹扫及单机试运转阶段,90日历天数,其主要工作内容及形象进度为:
4.2.4.1管道安装试压吹扫完成,管沟回填完成
4.2.4.2工程交工。
4.3主要施工机械设备配备计划
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率(kW)
生产
能力
备注
1
汽液吊车
TG16
2
中国湖南
16t
台
2
汽车
16t
1
中国四川
94.10
216
辆
3
一体式电焊机
ZX5-400-2
8
中国南通
95
50KW
台
4
逆变弧焊机
ZX7-400
8
中国成都
94
3-50mm
台
5
氩弧焊机
飞马特250
4
美国
92
台
6
半自动切割机
CGI30
2
中国上海
92
台
7
烘干箱
HW650
1
中国扬州
90.4
84
台
8
恒温箱
350℃
1
吴江
88.10
7.5
台
9
磁力钻
CZ30
1
中国济南
98.7
个
10
台钻
2
台
11
电动套丝机
RIX-100
1
日本
90.12
1.7
台
12
砂轮切割机
φ400
2
中国常州
95-96
台
13
液压弯管机
WYQS/27-108
1
中国江苏
97
台
14
空压机
V-0.6/7
2
中国天门
93.6
5.0
台
15
试压泵
DY-600
1
中国四川
93.12
7
台
4.4施工准备工作计划
4.4.1施工技术准备
4.4.1.1按公司《设计交底和图纸会审规定》,由业主组织设计交底和图纸会审,充分了解设计意图和技术难点,做好图纸会审记录。
4.4.1.2组织改编《施工组织设计》、《施工方案》,进行技术交底。
并做好技术交底记录。
4.4.1.3结合工程特点,作好职工进场安全教育及培训工作,并确定办理动土证、动火证等事宜。
4.4.1.4认真贯彻公司计量管理制度,按计量检测点配备好计量器具,确保计量器具配备率、周检合格率,使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。
4.4.1.5项目总工程师在开工前,组织专业人员与业主代表及监理代表洽商形成纪要,确定以下事宜:
A、确定单位工程、分部工程、分项工程;并评价主要单位工程、主要分部工程、主要分项工程。
B、确定分项工程中质量控制工序;并评价出重要控制工序,实施A、B、C三级工序控制。
C、项目经理部应组织人员对承担的工程项目的环境因素进行识别和评价,确定重要环境因素。
D、辨识工程施工中安全的危险因素,评价其风险程度,确定重大危险因素。
4.4.1.6编制施工组织设计和施工方案、安全管理方案、文明施工、环境管理方案。
A、施工前项目总工程师应组织有关人员针对现场实际及已到施工资料重新编制施工组织设计。
其中应包括质量计划、安全管理计划、文明施工和环境管理计划。
B、施工组织设计的编制方法参考公司《施工组织设计编写指南》并遵守业主对施工组织设计的要求。
C、主要施工方案一览表和安全管理方案、文明施工、环境管理方案应在施工组织设计中列出。
D、主要施工方案和安全管理方案、文明施工、环境管理方案由项目总工程师组织进行编制,一般施工方案由施工队技术组长组织工号技术员进行编制。
E、施工方案必须涵盖职责、方法、时间表三项基本内容。
施工方案的编制参照公司《施工方案编制指南》进行并遵守业主对施工方案的要求。
4.4.2施工人员准备
4.4.2.1项目经理部管理人员
项目经理、项目副经理、项目总工程师及项目部主要管理人员必须在合同签订后立即进驻现场开展工作。
其他管理人员按人员进场计划组织进点。
4.4.2.2施工队伍
根据工程情况、周围环境和其它条件,项目经理部编制劳动力需用量计划和劳动力调谴计划。
在开工前,组织必要的施工人员进点。
4.4.2.3必要时组织施工进点人员进行质量、环境、职业健康安全培训。
4.4.2.4对特殊作业人员,应进行必要的培训、考核和资格认证。
4.4.2.5对理化实验和探伤操作人员,由中心实验室和无损检测中心分配具有相应资格的人员及时到达施工现场。
4.4.2.6组织焊工进行焊接操作培训。
特别是对从事特殊材料焊接人员进行培训考核。
4.4.3施工机具准备
4.4.3.1工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划,准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料。
4.4.3.2对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料,设备材料部门负责进行检查、维修和维护,确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。
4.4.4施工材料准备
4.4.4.1计划负责人根据施工图和工程需要,编制材料供应计划,由设备材料负责人进行准备,确保供应材料质量和时间。
4.4.4.2由业主提供的物资,设备材料负责人应根据施工计划编制进料计划送达业主,以便及时运输到现场仓库或施工现场。
4.4.4.3由我方自行采购的物资应按采购计划,设备材料负责人提前准备或及时采购。
4.4.5施工现场准备
4.4.5.1施工场地的控制网络测量
按照设计单位提供的建筑总体平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩,进行厂区施工测量,设置区的永久性经纬坐标桩、水准基桩和建立厂区工程测量控制网。
4.4.5.2施工现场“三通一平”
开工前必须把路通、水通、电通和平整场地的“三通一平”工作完成。
4.4.5.3建造临时设施
A、项目经理部技术负责人应在开工前组织绘制施工总平面图,确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。
临时设施不得长期占据正式工程位置,影响正式工程的施工。
施工总图应得到顾客的认可,并按施工现场总图管理办法进行控制。
B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设,不得随意更改,增加或改变临建地点,应经施工总图管理人员同意。
C、临时设施一般包括生活设施、生产(施工)设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、污水处理设施、排水设施、围墙等,均应在施工前准备完成。
4.4.5.4安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
4.4.5.6做好冬季、雨期施工安排
按照施工组织设计的要求,落实冬季和雨期的临时设施和技术措施。
4.4.5.7设置消防、保安设施
4.4.6施工的场外准备
4.4.6.1材料订货及外协件加工
根据工程合同采购分工情况,对工程所需的材料及外协加工件按《采购控制程序》进行市场调查,对材料供方的供应能力、运输条件、质量等进行调查;对外协加工件的机械加工能力、质量等到进行调查并签订有关的加工协议。
4.4.6.2开工申请报告
针对工程情况,与当地政府有关机关完成质量、环境保护、劳动安全和税务联系后,填写开工申请,并报业主和有关部门批准。
5施工进度计划及工期保证措施
5.1施工进度统筹计划图(见附件一)
5.2施工进度控制
5.2.1进度控制的目的和原则
进度控制在整个施工进程中,对保证工期占非常重要的地位。
因此应规范地对项目施工进度进行控制,确保合理配置项目施工资源,有效组织反馈控制,达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的。
在计划进度控制管理过程中,以完全符合业主和监理单位对各类计划进度报告的时间、格式、内容、涵义等项规定为原则。
5.2.2进度控制程序
在项目施工过程中,进度动态以实际进度统计为依据,从确定进度偏差开始,到制定纠正偏差措施,进行纠正偏差活动,到下一次进度检测为结束,形成一个固定的周期性的循环过程。
5.3确保工期的组织措施、技术措施和合同措施
5.3.1组织措施
根据吴起采油厂招标文件的要求,是本工程达到投产试车条件,我公司为确保该项目顺利实施,立即由公司总部组建项目经理部,协调人力、机具、资金,保证施工机械、施工人员及时进场,保证按时开工,并委派具有国家项目一级资质的项目经理以及具有丰富管理经验的工程施工管理人员、技术人员和高素质的劳务人员,确保施工的顺利进行利用我公司的施工经验和对工艺及设备等的熟知迅速准确进入角色,加快施工进度。
5.3.2技术措施
5.3.2.1提前进行管道支架、管道的予制,减轻关键施工线路的工期压力,确保实现工期目标。
5.3.2.2做好工艺设备、管道工程交叉施工;水平流水作业竖向作业交叉施工;电气、仪表与工艺管道同步施工。
5.3.2.3依据经业主监理方批准的施工统筹网络计划和专业施工进度详细计划,设立施工控制点,组织阶段性会战,并实行控制点正点奖励,以激励施工人员积极性。
5.3.2.4准备安装预备队,以抢回因多种原因而延误的工期。
5.3.2.5制定周密的资金使用计划,科学使用资金,要保证乙供材料按计划进场和职工工资、奖金、控制点正点奖金的发放,确保职工有饱满的施工热情和积极性,必要时,公司及时予以资金上的支持。
5.3.2.6静设备安装将采用“卧浆放置垫铁法”施工,以提高安装速度,做到到场一台设备,安装一台设备,以减少设备占用场地,提高综合施工的效果。
5.3.2.7设置装备齐全优良的管道预制厂,加大预制深度,对70%以上工艺管道在加工厂内进行预制,制定详细合理的预制工作计划。
通过深度的预制,避免受前续工作的影响,避免受现场条件的限制。
5.3.2.8严格质量管理,做到不停工,不返工,不后处理,从而保证计划的完成。
通过抓质量保证进度。
5.3.2.9科学合理安排工期,如让电气设备较早受送电,并提前开展动设备的油冲洗和单机试车工作,若大型机泵、机组存在问题可以提早发现和处理。
5.3.2.10各工艺系统的安装分主次、先后次序进行,逐个系统进行完善、试压和吹扫(冲洗、清洗),立体交叉进行,以试压促扫尾,尤其是优先安排水、电、气公用工程系统完成,带动整个装置各个系统的施工向前进行;加强各种仪表的预制、预组装工作,提高整体组装能力,现场条件具备时一次性整体就位。
运用仪表同步跟踪工艺管道的施工方法,使仪表现场安装工作“化整为块”,达到仪表配管安装工作与工艺配管同步进行的目标。
5.3.3合同措施
5.3.3.1为确保施工工期准点实现,我方将按业主方制定的工程总进度网络计划,确定主控制点,制定合同范围内工程进度网络计划、画出网络计划图,提交该计划给业主主管机构和监理单位,并让其确认签字盖章后作为合同附件,双方严格执行。
5.3.3.2为了切实保证加强对工程的组织领导,有效地协调工程建设中的设计、设备材料、施工等问题,建议成立以业主方,施工单位、工程监理、工程设计单位参加的现场工程指挥协调机构,并每周召开一次施工协调会,及时解决工程建设中设计、设备材料供货、施工等问题;每次施工协调会形成的会议纪要在各方签字盖章后也应作为合同附件,作为各方履行合同的重要依据。
5.3.3.3因为我方原因造成未能按施工合同所规定的工期完成所承担的工作内容,我方将严格按招标文件和相关合同的规定予以赔款。
5.3.3.4中标后,我方项目部将就施工进度和主要控制点对各参战施工队实行层层合同承包责任制,在各个合同中明确项目部和各参战施工队的责权利,做到有奖有罚、奖罚分明,对两次不能达到项目部合同规定工期控制点的施工队清出施工现场。
5.3.3.5业主方供应的设备材料,尤其是关键的设备和材料,应严格按合同约定的时间及时提供,以满足施工计划的需要,如出现变化和调整,应至少提前一周书面通知我方项目部和监理工程师,以便三方协商、调整和制定新的合同工程进度网络计划,也便与施工方合理有效调配现场各项资源。
6、分部、分项工程主要施工方案及技术措施
6.1土方工程
6.1.1土方开挖
根据施工总体进度,按工段和设备位号开工顺序结合具体位置,本着先深后浅的原则,制定合理的开挖顺序。
a、土方开挖采用人工开挖与机械开挖并举的方式。
b、基坑(槽)开挖边坡,人工开挖按1:
0.3放坡,机械开挖按1:
0.6放坡(放坡大小视土质情况而定)。
c、机械开挖选用0.5m3反铲挖掘机、自卸汽车数量根据运土距离确定。
d、机械开挖应留300mm土层不挖,由人工进行修整。
e、开挖土方根据土方调配,余土全部组织车辆外运至建设单位指定的弃土地点,确保现场无余散土方影响文明施工。
f、基坑(槽)开挖考虑增加支撑系统和排水设施的宽度。
g、按设计要求进行地基处理。
基地下处理深度为:
水罐基础开挖深度1.2米。
处理方法:
0.8米厚级配砂回填碾压,0.3米中粗砂垫层,0.08米沥青砂,系数不小于0.96。
h、地基均需进行自然地坪下3米深度探墓探孔为1×1米中间加1孔,呈梅花状布孔,遇墓穴暗沟时,按有关规定处理。
i、验槽工作:
属甲、乙双方及设计代表三方参加的共检项目,按规定要求填写验收记录,验槽人员签字后方可继续下一工序的施工。
6.1.2.2土方回填
a、基础用料:
沥青砂绝缘层采用中砂配制,沙中含泥量应小于百分之五,含水量小于百分之五,中砂与石油沥青配比按9:
1重量比进行,沥青采用30号建筑石油沥青或60号甲(60号乙)道路石油沥青。
砂垫层采用质地硬的中、粗砂或粒径小于20mm的级配砂石混合物,不得采用细、粉砂或冻结砂石,砂石中不得含有草根等有机杂质,含泥量不得超过百分之五。
c、填土采用蛙夯打夯,每层铺土厚度在200-300mm,每层夯实遍数3-4遍。
d、填土质量要求:
压实系数0.96。
e、环刀取样数量:
柱基坑,按柱基坑总数的10%抽查,但不少于5组,基槽按每20-50m取样一组,但不少于1组,室内回填土,按100-500m2取样一组,但不少于1组。
6.2设备安装
6.2.1非标设备制作安装
6.2.1.1大型非标设备将在基础上进行散件下料、组装、焊接,成型后按设计及有关规范要求进行检验。
6.2.1.2根据我公司惯例,非标制作安装前必须按施工图要求,编制切实可行的施工方案或技术交底,明确工艺、焊接及检验标准要求,施工人员严格按方案进行施工。
6.2.2静设备安装
6.2.2.1安装程序
施工方案编制→基础验收→开箱检验→设备吊装→找平找正→基础灌浆→构件安装→封闭
6.2.2.2安装方法
A、所有设备采用有垫铁法安装;
B、吊装采用吊车或起重滑轮组及拖排相结合的方法实施设备就位工作;
C、找正找平采用水平仪,水准仪及经纬仪进行;
6.2.2.3主要施工技术措施
A、基础表面的处理及垫铁的放置应符合有关标准要求。
B、所有设备采用有垫铁法安装,所需垫铁由安装承包商提供,垫铁用低碳钢或铸铁制造,每组垫铁面积将根据设备重量、地脚螺栓直径及基础砼标号计算而定,垫铁选用为平垫铁和斜垫铁配合使用。
C、垫铁组布置原则,在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的一侧放置一组垫铁,相邻两垫铁组最大间距一般约500mm,有加强筋的设备,垫铁应垫在加强筋下。
D、设备的找平与找正应按基础上的基准线(中心标记线,水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准应按规定,如无规定,应执行下列规定:
a、设备支承(裙式支坐、耳式支坐、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基础;
b、设备的中心线位置应以基础上的中心为基准;
c、卧式设备的水平度一般以设备水平中心为基准;
d、设备安装允许偏差:
应满足标准及业主方、监理公司的要求用钳工水平仪、光学经纬仪进行找正、找平测量。
e、在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧地脚螺栓应满足HGJ209-83要求,灌浆后先紧螺栓,等设备配管完成后,再松动螺母,留下0.5-1mm间隙,然后将旋紧螺母紧固以保持这一间隙。
E、设备安装后经我们检查合格,并经业主方、监理公司现场确认,方可进行二次灌浆层灌浆。
灌浆应根据规范或制造商的有关规定。
6.2.3机泵设备安装
6.2.3.1施工程序
编制施工方案→基础验收→基础处理→设备检验→设备垫铁→设备安装→初步找平找正→一次灌浆→精确找平找正→二次灌浆→拆卸检查(如需要)→组装→联轴节(或皮带)对中→试车前检查→单体试车
6.2.3.2机泵安装的一般规定
A、基础验收
a、机泵安装前必须进行基础移交验收,土建专业应向安装专业提交经业主方、监理公司确认的基础质量合格证明书及测量记录,应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线,在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
b、机泵安装前,对基础应进行对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
c、按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点,应符合设计要求。
d、根据土建施工图及机械图,对基础尺寸及位置,地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行观察检查,应符合有关设计规定。
e、如果存在问题,应立即报告业主方、监理公司,以便采取纠正措施。
B、机泵复查
a、机泵安装前,由项目部有关专业工程师组织施工班组有关人员参加,对机泵进行下列复查:
所有机泵须有出厂检验合格证,对没有上述证明的机泵在征得业主方、监理公司书面许可的条件下,方可安装,否则不能安装。
6.2.3.3机泵设备采用卧浆法安装
62.3.4联轴节对中找正采用“双表法”进行。
6.2.3.5机泵的安装严格执行供货商提供的安装说明和规范要求。
6.2.3.6对国产小型机泵的安装,可根据现场情况集中拆卸、检查、清洗,合格后按设计要求间隙进行装配,而后整体安装,并再次进行找正找平,直到达到设计要求。
6.2.3.7整体供货的机泵,安装后若需解体检查和清洗,在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙,并作出相应的标志和记录,拆卸的零部件,经清洗、检查合格后,才允许装配。
6.2.3.8机泵试运转应在安装各工序全部完成,并经检查合格后方可进行,试运转时无关设备及仪表应予隔开,并在机泵的入口处按规定加设过滤网。
6.2.3.9试运转按先单机后联合,先电机后泵(机)组,先附属系统后主机的步骤进行。
6.2.3.10试运转前应编制试车方案,并报有关部门批准。
6.2.3.11试运转后应及时完成试运转记录。
6.3管道安装
6.3.1管道安装的原则和施工程序
6.3.1.1现场管道安装应遵循的原则。
A、先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先主管后支管,先大后小,先高压后低压,先碳钢后不锈钢,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到文明施工,科学管理。
B、管道就位前应安装好支、吊架。
C、管道上的仪表接头应在管道预制时完成。
D、管道系统试验应在焊缝检验及热处理合格后进行。
E、机泵的润滑和密封油管线应在油系统投用前施工。
6.3.1.2管道工程施工程序
管道工程施工程序见管道施工程序图。
管道吹扫
管道试验
管道安装
管道预制
管道材料检验
管道复位调整
6.3.2管道安装要点
6.3.2.1管道安装
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