施 工组织设计7 766.docx
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施工组织设计7766
施工组织设计
第一章编制原则及项目管理目标
一、编制依据
1、寒亭区拦蓄水橡胶坝工程招标文件,答疑文件等。
2、由招标文件规定的现行设计要求、施工规范及技术规程,质量检验评定标准及验收办法。
3、勘察工程现场、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。
4、依据本投标人的施工能力,现有机械设备、技术实力和类似工程中积累的施工经验。
5、以及国家和山东省颁布的法律、法规、法令条款及有关施工安全、劳动保护、土地使用及管理、环境保护与文明施工等方面的具体规定和技术标准。
二、编制原则
1、遵守招标合同文件各项条款要求,认真贯彻业主或监理工程师及其授权人的指示、指令和要求。
2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
组织均衡、连续施工、实行分区分段同时作业,充分利用时空及工作面。
4、自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密检控,动静结合、科学管理。
5、安全生产严字当头、严中求快、严中求省,确保工程施工安全。
6、实行项目管理法。
三、编制内容
我单位在仔细研究了招标文件、设计图纸与技术要求,经过勘察现场,拟定编制了该施工组织设计。
分别阐述了编制依据及原则、施工队伍管理方法、工程概况、施工总体部署、施工组织机构、施工进度计划、工期保证措施、工程总平面布置、资源配置及主要工程项目施工方案方法、质量控制要点、质量保证措施、工期保证措施、安全生产、文明施工及环保措施等。
四、项目管理目标
本工程拟采用项目法进行施工管理,以工程项目为对象,以责任目标合同为依据,以获得最佳经济效益和社会效益为目标,动态配置生产要素,优化资源配置,有效的控制工期、质量、环境和安全,针对本工程“管理跨度大、工期紧、标准高”的特点,紧紧围绕“工期、质量、安全、环保和文明施工”这个主题,强化精品意识,树立名牌战略,为优质、快速、安全、文明的完成本工程施工认务,全面兑现投标承诺,如期实现工程施工管理目标,建造令业主放心、让监理满意的工程,特确定本工程施工管理目标。
1、质量目标
全面贯彻质量管理标准,确保全部工程达到国家、水利部现行工程质量检验评定标准,确保达到优良工程标准。
2、安全目标
本工程杜绝职工因公亡人事故,杜绝爆炸和火灾事故及交通责任事故,杜绝一切机械、交通运输以及其他大事故,杜绝发生职业病危害事故。
本工程创安全示范标准工地。
3、工期目标
根据招标文件文件要求,按工程计划工期完成。
开工时间:
2008年6月22日
竣工时间:
2008年9月30日
4、环保目标
全面贯彻环境管理体系切实做好本工程的环境保护工作。
严格执行国家、水利部和山东省关于环境保护和水土保持等方面的法律、法规和制度,严格控制施工污染,减少对水、空气和噪音污染,严格控制水土流失,保护生态环境,确保达到国家、水利部和当地政府的法律、法规和制度要求的关于环境保护和水土保持标准,做到场地整洁、作业规范、环保达标,工地现场争创文明样板工地。
第二章工程概况
一、工程概况
01、1寒亭区浞河拦蓄水橡胶坝工程位于寒亭城区浞河。
橡胶坝带交通桥,坝长2×12.2M、坝高3.5M、桥宽7.5M、桥长26.0M。
钢筋砼结构。
橡胶坝采用充水多跨式坝袋,坝袋采用锦纶帆布。
橡胶坝上下游两岸砌筑浆砌石挡土墙,河道分别铺砌护底、护坦、海漫等。
01、2对外交通条件
本工程对外交通经寒亭区城区道路、浞河河堤至施工现场。
二、节施工总平面布置
02.1施工布置原则
根据本工程的特点,施工临设采用就近与集中布置。
生活、生产临时设施按标化工地的要求进行规划,做到高标准、高起点。
施工布置的原则为:
⑴施工临设的布置严格控制在业主划定的征地区域内;
⑵遵循有利于生产,方便生活,快速安全、经济可靠、易于管理的原则,生产与生活临设尽可能结合布置,减少相互干扰,尽量提高机械化程度,减少施工高峰出工人数,所有设施符合国家有关安全、防火、卫生和环保等要求;
⑶生产临设结合场内道路布置,便于材料运输和方便施工作业的开展;
⑷砂石料集中堆存;混凝土搅拌站采用集中与分散布置相结合,以便减少混凝土运输距离。
⑸办公场地做好施工期环境绿化
⑹施工场地安全文明施工。
根据以上原则,本标工程施工临设的布置主要分为:
场地内施工临时道路、骨料储存、混凝土搅拌站、钢筋厂、木工厂、预制厂、仓库、停车场、材料堆放场、施工导流与施工围堰、生活、办公设施等。
02.2.场内施工临时道路
场内施工道路修建均在征地范围之内。
场内施工临时道路的布置原则:
尽量利用现有的道路与场地原有道路沟通,以减少征借用地和环境的破坏;同时要兼顾前期开挖运输以及中后期材料及混凝土运输。
临时设施场内施工道路依实际情况,结合已有或新布置的简易临时施工道路而成。
02.3混凝土搅拌站的布置
拌和站及料场布置在东岸大堤。
混凝土拌和站布置一台JZC750型和一台JS350搅拌机,JS350拌和机作为流动拌和点主要用于拌制砂浆及少量混凝土。
另搭建30m²的袋装水泥库房,以及砂、级配料存放区,各档料之间砌挡墙隔离。
混凝土运输采用混凝土输送泵和工程车及塔吊相结合。
02.4工地试验室
工地试验室设置的任务和目的主要是对原材料和混凝土施工质量进行检测试验,使工程质量达到优良。
工地实验室计划布置在办公室附近。
02.5加工厂与仓库
02.5.1钢筋厂和木工厂布置
1、钢筋厂布置在东岸征地内,占地300m²,钢筋加工棚80m²,主要布置切断机,弯曲机、100型对焊机各一台,并设置一个露天钢筋放样平台,加工异形筋。
加工好了钢筋按计划用运输车送到作业面绑扎。
2、木工厂负责各类模板加工和制作,设置在钢筋厂附近,占地200m²。
按需要设置一个露天模板放样平台,一个材料堆放区。
3、仓库主要设综合仓库,包括五金材料、电器、化工、劳保用品、设备材料库等,计划安置办公室附近。
02.5.2停车场
本工程所用的土方及运输机械,要统一管理和停放,计划统一停放在拌和场附近。
02.6生活办公设施布置
生活办公设施包括办公室、职工宿舍、食堂卫生设施等,一标布置在右岸大堤内戗台,二标左岸征用平地。
计划采用活动板房,生活办公用房合计600m²。
02.7生产、生活用水、用电
02.7.1生产用水
1、根据资料查看河道内的蓄水水质、水量能满足施工用水的要求。
因此整个施工区域生产用水将采用离心水泵或潜水泵抽水,通过铺设管线直供到各施工用水作业面。
02.7.2生活用水
生活、办公用水由施工单位解决,我们将利用附近现有自来水水源敷设管道送至生活办公区。
02.7.3施工临时用电布设
争取建设方协调,我方积极与当地村委联系使用当地电源。
并根据《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,施工用电采用TN-S系统,配电系统采用“三级配电,两级保护”,末级开关箱必须装设漏电保护器。
为避免停电对工程造成大的影响,必须配置备用电源,计划配置一台200KW发电机,以保证停电时的电力供应。
02.8生产、生活临设区消防设置配备
根据本工程的危险等级、类型和优先选用多功能类型灭火器的原则,选用卤代烷1211手提式灭火器(MY2)。
02.9通讯设备配备
为方便内外联系,管理人员每人1部移动电话,测量配置对讲机3对等,另配备传真机1台,电脑1台。
02.10施工导流与围堰
根据本地水文情况,结合本工程施工条件,导流方式,采用一次断流,涵管导流的方式。
上下游围堰采用筑土围堰;围堰具体设计、布置、施工根据招标文件规定。
02.11周围环境保护
橡胶坝工程施工时要充分考虑不能给周围现有环境带来不利影响,对施工区的树木不能擅自践踏、砍伐、搬迁,对生活区、临时设施区的垃圾、废物、废水、废油等安排专人进行打扫、清理。
保护环境卫生和道路畅通,对场内道路雨季要及时排除积水,晴天要经常洒水除尘。
工程完工后场地清理干净。
第二章施工方案、方法
第一节施工前期准备
一、在接到中标通知书后我公司工程所需人员及时到场搭建临时设施,紧办理各种手续,按标书所表明的管理技术人员、机械设备进场到位,为工程开工创造有利条件,按监理工程师的批示及时开工。
二、工程技术人员进驻工地后,详细阅读并审核招标文件,施工图纸及有关的技术资料,编制详细切实可行的施工组织设计,必要的图表及时上墙,设计、监理人员技术交底后,使用符合精度要求的仪器,对合同段内工程控制桩、高程进行认真复核,并按规定将资料报请监理工程师审批,审批后下发所有施工技术人员,做到心中有数,从而高质量、快速度的进行施工。
三、施工机械及其他设备进场后,操作人员及时对机械设备进行安装、调试、保养,保证施工时正常运转。
四、原材料的选购及试验
进场后及时建立工地试验室,配备所需试验设施,组织材料人员对各种来源的材料进行试验,将各种试验结果报请监理认可后方可使用。
第二节土方工程
一、施工围堰
经详细勘察,上下游围堰分别设在距施工现场两端20.0M。
二、土方开挖
、开挖施工程序
开挖程序分三步进行,先清除植被土、杂填土等无用料,然后开挖至设计高程顶20cm,最后预留保护层人工开挖。
、表土开挖
开挖中应对含细根须、草土植物、碎石杂填土等覆盖表层有机质无用土层与下部有用土层分别开挖,采用挖掘机配8t自卸车施工,深度根据开挖土层的性质确定,挖至符合填堤土质要求为止,开挖后的表土弃至弃土场。
、土方机械开挖
表层无用土挖除后,先采挖掘机开挖至设计高程以上20cm,机械开挖至接近设计高程必须放慢速度,小心进行,要防止超挖,开挖土方采用8t自卸车运输,沿河堤填筑部位沿线堆存,堆料时应把土料卸到河堤填筑区以外,以便于对土料进行翻晒碾压处理。
开挖过程中必须做好边坡的稳固处理,尤其防渗墙的开挖由于开挖较深,因此必须按要求进行放坡,确保边坡的稳固性,必要时要设立支护,确保安全施工。
、基础保护层开挖
保护层土采用人工开挖,在机械挖土到位后人工穿插进行,人工开挖的土方直接翻到机械开挖工作面上,由机械装车运出。
三、校核测量
开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和基槽宽度,边坡坡度等,防止超挖。
四、弃土的堆置
不允许在开挖范围的上侧弃土,弃土应尽量远离施工工作面,余土除部分回填外,多余土方应堆放至业主指定位置,并尽量利用弃土培筑围堰和修筑进场道路。
以增强围堰宽度和抗冲刷能力。
五、人工修整槽底
底深度不要少挖超挖,误差与设计不超过5cm。
如果超挖应进行土方回填夯实,密度达到原状土密实度。
六、土方回填夯实
有夯实要求的部位采用蛙式打夯机配合人工夯实。
每层厚度30cm,回填土夯实后干容重达到1.65T/m3。
七、边坡安全的应急措施
土方开挖过程中,一旦出现裂缝和滑动现象,要立即停止开挖,并采用木桩加固或加大开挖边坡。
八、边坡修整机械开挖时,实际施工的边坡应进行人工修整,并在边坡上设置截水沟,以免边坡遭受雨水冲刷。
第三节施工排水方案
该工程在河道内施工,地下水位较高,施工排水是关系质量和工期的重要因素。
根据招标文件要求,采用井点排水,共设水井6眼,每眼井深30.0M,井口直径300㎜。
一、基坑开挖
1、根据设计图纸和指挥部提供的控制点,用测距仪、经纬仪进行放样确定基坑开挖线,报监理验收。
2、监理验收合格后,进行基坑开挖,施工严格按设计要求控制轴线,标高以及坡度,防渗墙沟槽开挖至离设计高程0.2米时,为避免扰动原状土影响基础的稳固性,采用人工清理至设计高程。
二、工期保证措施
1、设备保证措施
a、合理配置设备,施工设备在数量满足施工强度的要求;
b、保证设备的完好率,并保证有一定数量的备用设备,如设备有较大故障时,及时更换备用设备,保证现场生产;
c、配置修理技术较好的修理工,加强设备维修,保证设备正常运转;
d、配置专人设备、配件采购管理,配足易损配件。
2、管理保证措施
a、配置素质较好的施工管理人员,合理安排工作面;
b、合理调迁劳动力,对抢工期的施工时段,安排三班作业;
c、做好后勤管理,服务施工现场,保证技术、物资、人力和生活的服务;
d、合理安排作息时间,保证施工作业人员的休息,有充份的精力投入施工生产;
e、配置足够操作技术全面的工人和技术管理人员,及时做好技术资料整理和归档工作。
3、技术保证措施
a、及时做施工组织设计和作业指导书的编制和报批工作,确保现场按时开工。
b、做好技术交底工作和技术培训工作,提高操作人员的技术熟练程度;
c、配置足够的施工技术人员,及时做技术、质量管理工作;
第四节浆砌石工程
一、原材料
砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
砌石体为毛石砌体,外形规格如下:
毛石应呈块状,中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
二、浆砌石体砌筑
砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为70-90mm,当气温变化时,应适当调整。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。
三、毛石砌体
砌筑时,严格控制砂浆强度、标号、几何尺寸。
石料应根据业主要求采用材质均匀,无风化裂痕,块重厚度应满足设计要求。
根据“稳”“紧”“满”“错”的要求采用座浆法砌筑。
砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。
毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
四、砂浆
砌筑砂浆一律采用机械拌合,严禁人工拌合,且拌合时间不得小于两分钟。
砂的含泥量,强度模数等指标控制在规范要求范围内,拌合时要及时测定砂的含水率,并根据调整用水量,以确保水灰比的准确。
砂浆的和易性以沉入度测定,其沉入度应为4-6cm,砂浆应随拌随用,间歇时间不得大于120分钟。
如因故停歇时间过长,砂浆达到初凝时,应做废料处理,严禁加水使用。
砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合设计要求,用水为饮用水,配料的称量允许误差符合下列规定:
水泥为±2%;砂为±3%;水、外加剂为±1%。
五、水泥砂浆勾缝
清缝应在块石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不能残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
第五节砼及钢筋砼工程
一、混凝土结构工程施工内容主要包括拦河橡胶坝主体混凝土结构工程,铺盖、护坦。
二、施工部署
1、施工顺序及施工时段安排
混凝土结构施工顺序安排上遵循由低到高的原则,对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能赶前施工。
本工程对河道内基础工程优先组织施工。
2、主要结构的施工分层分块
本工程的最大浇筑仓面为橡胶坝的底板坝身、铺盖、护坦,在施工分块上原则上按结构缝分块施工,不另增设临时施工缝;水平施工缝若设计有要求,严格按设计要求执行,设计无特殊要求时按下列要求进行分缝,各底板混凝土整体浇筑形成,闸墩一次浇筑。
3、混凝土运输及入仓方法
混凝土水平运输主要采用工程翻斗车运输供料,混凝土入仓方式根据不同结构区别对待,坝底板、坝墩等大面积混凝土采用混凝土输送泵直接入仓,小面积混凝土的入仓采用工程翻斗车跟汽车吊及人力小摧车相配合的施工方法。
三、基础垫层结构施工
本工程的基础垫层主要有两种结构形式,一种为10cm厚的素混凝土垫层,为结构混凝土垫层,该垫层施工比较简单,在基础开挖到位后,清除基底被扰动的土层,并夯实,经监理验收合格后,便可浇筑垫层混凝土,混凝土可采用工程翻斗车运输入仓,混凝土采用平板振捣器振实。
另一种为透水垫层结构,在基础开挖到位后,铺设砂或碎石垫层,该结构主要是护坦底板等有排水要求的结构,碎石层采用工程反斗车运输,人工摊铺,从供料点方向开始采用进占法铺料,该垫层施工完成后,上部的结构应及时施工。
四、结构混凝土施工
1、模板工程
根据工程不同部位,分别采用以下几种模板形式。
底板模板
橡胶坝底板、闸底板、泵房底板、消力池、铺盖底板等混凝土的模板,拟采用建筑组合钢模板,钢管斜撑固定为主,施工时应注意做好模板支撑固定,避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象,保证结构缝面平整垂直。
橡胶坝、闸墩、翼墙等直面模板
橡胶坝、闸墩等一般为外露结构,混凝土外观质量要求很高,要达到清水混凝土效果,因此模板拟采用竹胶模板,模板安装时严格按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要部位应多设控制点,以利检查校正。
模板在安装过程中,搭设临时固定平台,以防倾覆,模板外侧的支撑围檩必须采用型钢围檩固定,以保证围檩的刚度,对拉螺栓固定,间距由混凝土施工前计算确定。
模板之间的接缝必须平整严密,分层浇筑混凝土时,应逐层校正上下层偏差,模板下端不应有“错台”现象,模板安装要求见下表7-4-2,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备,模板的支撑架与施工作业架应分开搭设,不得合用。
闸墩曲面模板
闸墩的曲面模板,其混凝土的外观质量要求也很高,拟制作定型钢模,钢模的制作精度要求按表07-4-1要求控制,模板的施工加固要求与其它侧墙模板相同。
模板制作的允许偏差表
单位:
mm表7-4-1
一.木模
1
小型模板:
长和宽
±3
序号
偏差名称
允许偏差
2
大型模板:
(长、宽大于3m)长和高
±5
3
模板表面平整度(未经刨光):
相邻两板面高差
1
4
局部不平整度(用2m直尺检查)
5
5
面板缝隙
2
二.钢模
6
模板长和宽
±2
7
连接配件的孔眼位置
±1
8
模板面局部不平整度(用2m直尺检查)
2
模板安装的允许
单位:
mm表7-4-2
序号
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平整(用2m直尺检查)
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物边线水平截面内部尺寸
20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
±10
模板拆除:
根据模板的荷载情况行分类进行,对非承重的侧面模板,应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模,对承重模板,应在混凝土达到强度后才能拆除。
五、钢筋工程
本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行,由拖式钢筋运输车运抵施工现场,汽车吊吊到安装工作面,并按不同型号、规格标牌分别堆放,钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。
1、钢筋选择
用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
钢筋进场按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直,其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。
钢筋调直后,按放样长度要求截断,其表面不得有明显擦伤,伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%,且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,当需代换时,应征得设计单位的同意,不同种类钢筋的代换,按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。
钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
2、钢筋制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净,对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
8mm以下的小规格钢筋由人工弯制,8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制,弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行,不得急扭或冲击,弯钩的角度,最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。
3、钢筋的焊接
本工程钢筋厂布置距施工现场较近,运输方便,钢筋的焊接优先选用闪光对接焊,若运输或安装困难则采用现场电弧焊。
钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行,焊接电流不得太大,焊接时间要严格控制,焊接电流平稳,焊缝平整不咬肉,钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。
钢筋接头采用搭接焊时,钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d,单面焊不小于10d,并且要求钢筋加工成一定的角度,使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上,焊缝要求表面平顺,无明显咬边,凹陷、气孔和裂缝。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开。
4、钢筋绑扎和安装
钢筋加工成型后,由拖式钢筋运输车运抵施工现场,现场手工绑扎。
钢筋绑扎工序为:
铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18~22号铁丝。
钢筋接头应分散布置,同一截面中受力钢筋,钢筋接头的数量严格按规范要求控制,并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。
钢筋绑扎安装完毕后,设砂浆保护块,砼结构钢筋底部采用支垫,侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝,以保证砼保护层的厚度,双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制,布距为每平方米一根。
施工中,钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合表7-4-3、7-4-4规定。
钢筋安装位置及保护层的允许偏差
表7-4-3
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
受力钢筋
的保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
钢筋的砼保护层厚度(mm)
表7-4-4
环境与条件
构件名称
保护层厚度
水下部位
底板、消力池、铺盖等
底层
土层
70
砼垫层
50
面层
50
水位变化区
墩墙
45
薄壁墙(厚<600mm)
30
室内正常环境
板、墙、壳
20
梁、栓
25
干式室内分温度环境
板、墙、壳
25
梁、栓
35
5、钢筋施工质量控制要点
、钢筋必须由专业技术人员制配料单,经审核后,并在原材料试验合格后,方能按配料单进行钢筋加工;
、钢筋的原材料,成型钢筋都必须有明显的标志,并分类堆放,对特殊部位的钢筋,必须放出大样。
、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
对弯钩或弯折应符合下列规定:
级别
角度
平直段
弯曲直径
I
180
≥3d
≥2.5d
II
90/135
按设计
≥4d
、钢筋绑扎必须牢固,接头错开,且不宜在最大弯矩处,受拉区不超过25%,受压区不超过50%,钢筋保护层在工程中特别重要,施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块,确保满足设计要求。
、为保证施工质量在砼浇筑时,要专人值班对变形的钢筋进行调整。
六、混凝土浇捣及养护
1、混凝土浇捣
仓面经内部三检和监理工程师验收合格签证后,即可开始进行混凝土浇捣,混凝土卸料自由落差控制在2m以内,自由落差超过2m时,设置溜槽等缓降装置,为避免仓面的混凝土堆积,需随浇随平仓,混凝土
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