轮胎规格.docx
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轮胎规格.docx
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轮胎规格
轮胎规格
充填轮胎
1范围
本标准规定了充填轮胎的规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规定等内容。
本标准适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、推土机等工程机械的充填轮胎,也适用于工业车辆(叉车、牵引车、平板车)的充填轮胎。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准。
然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB519充气轮胎物理机械性能试验方法
GB521轮胎外缘尺寸测定方法
GB528硫化橡胶拉伸性能的测定
GB522充气轮胎静负荷性能测定方法
HG2177斜交轮胎外观质量
3轮胎规格表示方法
3.1普通断面轮胎表示方法
Q/XHL001-2007
—
轮辋名义直径代号
轮胎名义断面宽度代号
示例:
轮胎14.00-20
①轮辋名义直径为20;
②轮胎名义断面宽度为14.00;
③表示为14.00-20
3.2宽断面轮胎表示方法
×—
轮辋名义直径代号
轮胎名义断面宽度代号
轮胎名义直径代号
示例:
轮胎27×10-12
①轮辋名义直径为12;
②轮胎名义断面宽度为10;
③轮胎名义直径为27;
④表示为27×10-12。
4技术要求
4.1轮胎规格、基本参数主要尺寸、速度与负荷应符合表1的规定
Q/XHL001-2007
工程机械充填轮胎表1
规格
Size
层级
PR
标准轮辋
Standrd
rim
最大负荷(公斤)
Maxload(kg)
相应内压
Relative
Pressurekpr
新胎充填后的尺寸(毫米)
Inlatedsideofnewtype(mm)
15km/h
35km/h
断面宽(mm)
Seew
外直径(mm)
OutD
4.00-8
8
2.50
1000
840
800
108
423
5.00-8
10
3.00
1045
870
880
131
469
12
1138
950
1020
15×7-8
16
5.50
2323
1936
1050
194
381
16×6-8
16
4.33
2010
1674
1050
170
406
18×7-8
16
4.33
1826
1522
1020
168
465
18
1894
1578
1050
6.00-9
10
4.00
1824
1520
880
160
545
12
2028
1690
1050
7.00-9
10
5.00S
2580
2150
850
190
590
21×8-9
16
6.00
2586
2155
1050
203
534
18
2688
2240
1125
6.50-10
12
5.00F
2244
1870
880
178
597
14
2448
2040
1020
23×9-10
18
7.00
3398
2830
1125
229
584
20
3520
2934
1195
7.00-12
14
5.00
3213
2678
1020
192
683
16
3266
2720
1050
8.25-12
12
6.50
4082
3402
770
235
765
23×10.1-12
22
8.00
4306
3590
1195
254
597
27×10-12
16
8.00
4080
3400
950
254
682
20
4342
3618
1050
7.00-15
14
5.50
3683
3070
1020
203
762
16
3750
3125
1050
7.50-15
14
6.00
3970
3309
880
215
808
16
4330
3609
1020
Q/XHL001-2007
工程机械充填轮胎表2
规格
Size
层级
PR
标准轮辋
Standrd
rim
最大负荷(公斤)
Maxload(kg)
相应内压
Relative
Pressurekpr
新胎充填后的尺寸(毫米)
Inlatedsideofnewtype(mm)
15km/h
35km/h
断面宽(mm)
Seew
外直径(mm)
OutD
8.15-15
14
7.00
3699
3083
980
221
706
16
3844
3203
1050
8.25-15
16
6.50
5140
4280
840
235
840
28×12.5-15
26
9.75
6937
5780
1050
305
711
32×12.1-15
26
9.75
8670
7224
1050
305
826
32
9000
7502
1125
250-15
18
7.50
4940
4118
1050
250
735
26
5305
4421
1195
300-15
20
8.00
7153
5960
950
300
840
26
8160
6800
1195
10.00-15
16
7.50
4428
3690
700
280
935
14.50-15
28
11.50
8km/h
8230
740
355
920
6.50-16
8
5.00
2435
2030
630
178
750
10
2580
2150
1050
7.50-16
12
6.00
3927
3272
800
235
805
14
4287
3573
880
9.00-16
18
7.00
5330
4445
800
255
890
10-16.5
10
8.25
2572
2143
530
264
773
12
2860
2384
700
12-16.5
12
9.75
3450
2876
565
308
832
14
3702
3085
635
14-17.5
10
10.50
3744
3120
390
350
921
12
4368
3640
500
Q/XHL001-2007
工程机械充填轮胎表3
规格
Size
层级
PR
标准轮辋
Standrd
Rim
最大负荷(公斤)
Maxload(kg)
相应内压
Relative
Pressurekpr
新胎充填后的尺寸(毫米)
Inlatedsideofnewtype(mm)
15km/h
35km/h
断面宽(mm)
Seew
外直径(mm)
OutD
15-19.5
10
11.75
4510
3758
360
389
1019
14
5526
4605
500
8.00-20
16
6.50
4770
3975
860
250
920
8.25-20
16
6.50
5280
4400
850
255
974
9.00-20
16
7.50
6702
5585
770
259
1018
10.00-20
16
7.50
7328
6106
800
308
1068
20
7655
6380
880
26
8365
6970
1020
12.00-20
20
8.50
9578
7982
880
315
1146
26
10447
8706
1020
13.00-20
18
8.00
6055
5046
770
350
1177
14.00-20
28
10.00
8km/h
12200
1000
400
1265
12.00-24
18
8.50
5932
5486
770
315
1247
13.00-24
18
8.00
6322
5268
650
370
1275
14.00-24
28
10.00
8km/h
11600
7968
740
375
1370
16.00-25
28
11.25/2.0
13800
11500
750
430
1490
36
16560
13800
1020
17.5-25
20
14.00/1.5
9900
8250
575
445
1350/1400
36
16700
14000
1020
18.00-25
28
13.00/2.5
16320
13600
650
49
1615
36
19200
16000
850
20.5-25
36
17.00/2.0
1680
13500
880
520
1490
57×25.00-25
50
19.50/2.5
27120
20400
1000
655
1420
23.5-25
24
19.50/2.5
15000
12500
475
595
1615/1672
Q/XHL001-2007
工程机械充填轮胎表4
规格
Size
层级
PR
标准轮辋
Standrd
rim
最大负荷(公斤)
Maxload(kg)
相应内压
Relative
Pressurekpr
新胎充填后的尺寸(毫米)
Inlatedsideofnewtype(mm)
15km/h
35km/h
断面宽(mm)
Seew
外直径(mm)
OutD
26.5-25
22
25.00/3.5
16800
14000
325
750
1875/1923
28
18600
15500
29.5-25
22
25.00/3.5
18000
15000
325
750
1875/1923
28
21000
17500
425
29.5-29
28
25.00/3.5
22800
19000
425
750
2023
18.00-33
32
13.00/2.5
21000
17500
750
495
1877
36
22200
18500
850
21.00-35
32
15.00/3.0
25440
21200
650
575
2053
36
27600
23000
750
24.00-35
42
17.00/3.5
34800
29000
750
650
2178
27.00-49
48
19.50/4.0
52440
43700
775
735
2703
36.00-51
58
26.00/5.0
85200
71000
675
990
3233
12.5-20
16
9.0-20
6048
5040
770
320
974
36×12.5-20
18
9.0-20
6870
5724
770
320
930
注:
1、硫化后产品停放24小时后才能测量外缘尺寸(大型胎停放48小时)
2、新胎断面宽偏差为±3.5%,外直径偏差1.5%。
Q/XHL001-2007
4.2外胎的物理机械性能应符合表2的规定
表2
项目
指标
轮胎
上层
下层
拉
伸
强
度
天然胶,MPa不小于
1)
24.5
1)
24.5
含合成胶50%以下,MPa不小于
1)
19.5
1)
17.5
含合成胶50%及其以上,MPa不小于
1)
18.5
1)
16.5
扯断伸长率%不小于
1)
420
1)
420
硬度(邵尔A型)·度
1)
60~75
1)
55~70
磨耗量(阿克隆)cm³(试验行程为1.61km)不大于
1)
0.50
注:
胎面胶下层为另一配方
1)指胎面胶
Q/XHL001-2007
4.3充填轮胎外观标准应符合表3规定
表3
序号
缺陷名称
合格品
图示
检测与计算
1
胎冠出沟
胶边不平
深度或厚度小于等于
mm
“巨”3.5
“大”3.0
“中小”2.5
用游标卡尺测出沟或不平最深处的垂直深度,胶边最厚处的基部厚度
2
花纹错位
①人字,越野花纹小于等于花纹块宽的1/5
②其它花纹小于等于花纹块宽的1/4
①模口处有花纹块,测错位最大宽度和该处花纹块宽度按下式计算:
错位最大宽度BD
花纹块宽度DC
②模口处无花纹或有纵向花纹按花纹节距检测按下式计算:
错位最大宽度B′B
花纹节距AC
3
花纹和模具毛边
毛边厚度小于等于
mm
“巨”0.8
“大”0.5
“中小”0.5
用游标卡尺测毛边的基部最厚处的厚度
4
花纹棱角缺胶或成圆形
①缺胶高度小于等于
mm
“巨”6.0
“大”5.0
“中小”3.5
②累计长度小于等于1/4周
用游标卡尺测缺胶处最大缺胶高度,长度指缺胶的花纹块数或节距数,上下模分别累计按累计最大值计算。
Q/XHL001-2007
续表3
序号
缺陷名称
合格品
图示
检测与计算
5
花纹崩花
①小于等于节距数的1/10
②小于等于花纹沟深的1/3
①计算式
崩花花纹块数(节距数)
全胎花纹块数(节距数)
②从花纹表面起用游标卡尺测崩花深度,按下式计算:
崩花深度
花纹沟深度
6
胎冠、胎侧表面杂质痕、气泡或损伤
①胎冠处深度小于等于胎面胶厚度的30%
②胎侧处深度小于等于胎侧胶厚度的40%
③均不多于2处
用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算:
缺陷深度
×100%
正常胎冠,侧胶厚度
正常胎冠(侧)胶厚度以前一期合格断面为准
7
胎侧重皮或裂口
①垂直深度小于等于胎侧胶厚度的30%
②累计长度小于等于缺胶处周长的1/30
①用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算:
缺陷深度
×100%
正常胎侧胶厚度
②累计缺陷长度,并测出最大(深)缺陷所在部位周长(或横向断面处周长)
按下式计算:
缺陷累计长度
所在部位周长
Q/XHL001-2007
充填轮胎外观标准
续表3
序号
缺陷名称
合格品
图示
检测与计算
8
胎侧缺胶
①深度小于等于胎侧胶厚度的40%;
②累计长度小于等于缺陷处周长的1/6
①用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算:
缺陷深度
×100%
正常胎侧胶厚度
②累计缺陷长度,并测出最大(深)缺陷所在处周长,按下式计算:
缺陷累计长度
缺陷所在部位周长
9
胎侧字迹不清
模刻字迹能辨认
清楚
目测
10
钢丝折断
无
11
轮辋上孔眼无堵塞
允许捶入金属塞
12
海绵胶挤出外胎表面
无
可将挤出胶去掉,但应检查下沉量
13
轮辋安装尺寸有误差
无
用卡尺、卷尺按标准测量
Q/XHL001-2007
5试验方法
5.1外胎胎面胶的拉伸强度和扯断伸长率按GB519中的第3条规定取样试验。
试验结果应符合4.2规定。
5.2外胎胎面胶的磨耗量按GB519中第6条规定取样试验。
试验结果应符合4.2规定。
5.3外胎胎面胶的硬度按GB519中第5条规定取样测定。
测定结果符合4.2规定。
6检验规则
6.1轮胎应由制造厂的技术检验部门按本标准进行检验。
6.2轮胎应逐条检查外观质量。
6.3每一规格、层级的轮胎均以4000条为一批(超过4000条则为另一批),每批抽取一条按本标准规定检查主要尺寸和物理机械性能。
6.4当主要尺寸或物理机械性能的检查结果有一个项目不合格时,应在该批轮胎中再取2条复试原来不合格项目及有关项目。
如复试项目仍有一条轮胎的一个项目不合格,则该批产品为不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每条胎两侧必须有如下几项标志:
a产品名称及规格;
b产品执行标准号;
Q/XHL001-2007
c制造厂商和厂名(或地名);
d层级;
e生产编号;
f检查印鉴出厂合格标志
7.2包装
按供需双方协议规定执行。
7.3运输
充填轮胎在运输过程中应放平摆放,不能扔、投,防止充填胎受到猛烈冲击、割伤和受热。
不能和涂料、油、溶液混装,避免充填胎与涂料、油、溶剂接触。
7.4贮存
7.4.1充填轮胎应保存在散射光、光线暗弱,空气相对湿度为50~80%,温度为-10℃—28℃无强烈通风的场所。
与热源距离不能少于1米,并防止轮胎接触涂料、油和溶剂。
7.4.2充填胎不可堆积存放,要放平摆放。
7.4.3装充填轮胎的车辆保存在仓库里应用支架将车辆支起,减轻充填胎负荷。
7.4.4充填轮胎贮存期不能超过一年。
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- 关 键 词:
- 轮胎 规格