给水管道施工方案完整版.docx
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给水管道施工方案完整版
给排水管道施工方案
施工单位:
审批:
审核:
编制:
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、施工技术及质量要求
六、安全技术措施
七、劳动力配置计划
八、主要工、机具计划和手段用料计划
九、检验、测量器具配备表
一、编制说明
1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米,分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线;达标外排污水管线;高压消防水管线;循环给水管线;循环回水管线;生活污水管线;雨水、净下水管线;事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm,最小管径为DN15mm。
为确保施工质量,特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表:
序号
名称
管径(mm)
材质
长度(m)
备注
1
螺旋缝焊接钢管
DN1000,800,700,500
Q235-B
483
2
无缝碳钢管
DN400,350,300,250,200,150,125,100,80,65,15
20
3171
3
UPVC双壁波纹管
DN300
UPVC
722
4
焊接镀锌钢管
DN80
20/镀锌
111
5
排水铸铁管
DN500,400,300
球墨铸铁
422
6
砼预应力管
DN1000,800,600,500,400,300
砼
2067
3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收;②定位放线;③管道基础及筑井施工;④管道安装及组对;⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽;⑨中间交接。
二、编制依据
(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2)《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87
(3)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6)全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司)
三、施工程序
1、地下管道施工程序
管道预制
管道材料验收
图纸会审
测量放线
管沟开挖
方案编制
工机具准备
管道防腐
管道安装
复测标高、管道找正
沟底垫层处理
分段系统试压
隐蔽前检查
土方回填
交工验收
最终水压试验
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位,施工单位)图纸会审,并做好记录。
1.2编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。
2、施工现场准备
2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施,要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求
1、施工测量
1.1施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m设1个以上。
1.3临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。
1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1
序号
检查项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±20√L(mm)
2
导线测量方位角闭合差
±40√n(mm)
3
导线测量相对分差
1/3000
4
直接量测距两次较差
1/5000
注:
1、L为水准测量闭合路线的长度(km)。
2、n为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收
2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2阀门检验:
阀门安装前,应进行强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》。
2.3法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1管道预制程序如下:
检查
焊接
组对
坡口加工
下料
3.2管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对,确定无误后再下料。
3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料,镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
3.5管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1:
坡口加工形式及组对间隙图5-1
项次
厚度S
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C
钝边
P
坡口角度
α(β)°
1
3~9
V形坡口
0~2
0~1.5
65~75
2
10~26
V形坡口
0~4
0~2
60±5
3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。
3.7管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。
预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:
金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;3.10焊接技术要求
3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
3.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天;
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时,应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖
4.1开槽准备:
开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2开槽的原则:
以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上200mm,然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3沟槽排水:
当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走。
4.4管道沟槽底部的开挖度按下式计算:
B=D1+2(b1+b2+b3)
其中:
B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1——管道结构的外缘宽度(mm)
b1——管道一侧的工作面宽度(mm)按规范选取
b2——管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)
4.5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工
5.1.钢管及球墨铸铁管:
采用原土直埋,如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2.双壁UPVC波纹管:
采用200mm厚砂垫层基础,如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2α=120°;如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管:
管基采用混凝土垫层。
6、管道防腐
6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐,总干膜厚度不小于1.4mm,执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为:
补口
缠保护带
缠防腐带
涂底漆
除锈
6.2将管道架空后,管道表面处理采用喷砂除锈法,局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍,使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜,待底漆表面干后(手触不粘手),即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀,当其较稠时,应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷,应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工,胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行,不得扭曲皱折,缠带时要按紧胶带,使其产生10-20N/cm的张力,以保证搭接缝严密合缝。
6.5补口
①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口,补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护,然后按正常搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填
7.1管沟回填的一般原则:
各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认,施工记录齐全;压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填;无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2回填质量要求:
管顶500mm以下的回填土应为细粒土,不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3沟槽回填前清除槽内的杂物,保证沟槽内不得有积水,井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m;回填土从管道两侧均匀对称倒入,管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实,管顶500mm以上部分可采用蛙式夯,压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4管道两侧回填土的压实度应满足:
对钢管道,其压实度不小于95%;沟槽位于路基范围以内,其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外,其管顶以上高为500mm应松填,其压实度不大于85%,其余部位不小于90%。
7.5管道试压及试水合格,接口防腐完毕后,可进行回填。
8、管道安装
8.1金属管道安装
8.1.1管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补;管节应逐根测量、编号,宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量,并标准出管道安装中轴线,打出定位中心桩。
8.1.3管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具,防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中,已稳固好
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