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环保检规微机
第一章脱硫系统
一、系统概述
1.1根据环保要求,本工程采用氧化镁湿法脱硫工艺,单塔烟气处理能力为单台锅炉BMCR工况时的100%烟气量。
本FGD脱硫系统采用一炉一塔、两炉公用一启备塔(共计四炉六塔)、不设旁路挡板门的方式,主要由FGD工艺系统、热工DCS控制系统、电气系统组成。
FGD工艺系统包括:
(1)烟气系统、
(2)吸收塔系统、(3)脱硫剂浆液制备系统(4)副产品脱水系统、(5)工艺水及冷却水系统、(6)压缩空气及事故浆液系、(7)废水系统等。
1.2在燃用设计煤种(含硫量≤3%)锅炉BMCR工况下脱硫后烟气SOx和SO2含量小于50mg/Nm3。
脱硫效率达到98%以上。
1.3脱硫系统设置启备塔,不设置旁路挡板门,当锅炉点火及吸收塔故障时以保证烟气达标排放。
事故状态下,烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180℃〔每年两次,每次1小时锅炉空气预热器故障〕。
当温度达到180℃时,需申请锅炉降负荷运行或停运锅炉系统。
1.4脱硫剂采用氧化镁粉,用罐车运至厂区,储存于粉仓内备用。
1.5脱硫副产品(亚硫酸镁)经真空皮带脱水机脱水后含水率不大于15%,储存于亚硫酸镁库房,由运输车辆外运处理。
1.6脱硫装置设备冷却水来自电厂工业水,工艺水来自电厂循环水。
1.7脱硫装置采用DCS分散控制系统。
1.8脱硫系统设计原则
FGD工艺系统主要由烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂浆液制备系统、副产品脱水系统、工艺水及冷却水系统、压缩空气及事故浆液系、废水系统等组成。
工艺系统设计原则包括:
〔1〕脱硫系统采用氧化镁湿法脱硫工艺。
〔2〕脱硫装置采用一炉一塔,两炉公用一启备塔,每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的100%烟气量,浆液制备(浆液制备系统设计为#1、#2塔及#1启备塔共用一套,#3、#4塔及#2启备塔共用一套)、亚硫酸镁脱水为四台机组公用。
脱硫效率按不小于98%设计,且必须达到环保排放标准。
〔3〕脱硫系统设置启备塔,以保证锅炉点火及吸收塔故障时烟气达标排放。
〔4〕吸收剂制备系统采用氧化镁粉作为原料,以粉仓形式,通过下料装置进入到浆液罐配置,然后经供浆泵送至吸收塔。
〔5〕脱硫副产品-亚硫酸镁脱水后含水量≤15%,为综合利用提供条件。
〔6〕脱硫系统排放的烟气不应有对烟囱造成腐蚀、积水等的不利影响。
〔7〕脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。
〔8〕FGD装置可用率不小于98%。
〔9〕FGD装置服务寿命为30年。
二、顺控逻辑
1、FGD请求主机跳闸条件
1、原烟气温度大于160度(三取二)延时1800秒,或大于180度(三取二)延时180秒;
2、四台浆液循环泵同时跳闸(运行信号取反或者停止信号)、事故喷淋开且净烟气温度大于70度,延时15秒;
3、四台浆液循环泵同时跳闸(运行信号取反或者停止信号),事故喷淋未开延时30秒
2、事故喷淋控制
1、保护开:
(或条件)
吸收塔入口烟温>160℃;
吸收塔出口温度>65℃;
浆液循环泵运行数量少于2台(运行信号取反或者停止信号)
2、自动关:
入口烟温<145℃,延时3min;
出口烟温<55℃,延时3min
三、烟气系统
1、挡板门控制
1.1、吸收塔进口挡板门控制
(1)允许关条件:
启备塔进、出口烟气挡板门打开;且启备塔至少两台循环泵运行
(2)
(2)允许开条件:
出口挡板门打开;且吸收塔至少两台循环泵运行
1.2、吸收塔出口挡板门控制
(1)允许关条件:
启备塔进、出口烟气挡板门打开;且启备塔至少两台循环泵运行
1.3、启备塔进口烟气挡板门控制
(1)允许关条件:
对应吸收塔进、出口挡板门打开;且对应吸收塔至少两台循环泵运行
(2)允许开条件:
出口挡板门打开;且启备塔至少两台循环泵运行
1.4、启备塔出口烟气挡板门控制
(1)允许关条件:
对应吸收塔进、出口挡板门打开;且对应吸收塔至少两台循环泵运行
2.挡板密封风机控制
2.1、挡板密封风机
(1)允许启动:
进口挡板门关或出口挡板门关或启备塔进口烟气挡板门关或启备塔出口烟气挡板门关;
2.2、挡板密封风机加热器
(1)允许启动:
密封风机A或B启动;
(2)保护跳闸:
密封风机A和B跳闸
四、吸收塔系统
1、吸收塔浆液循环泵
(1)允许启动条件(与条件)
吸收塔液位>5米;
浆液循环泵入口阀门打开;
浆液循环泵轴承温度<70℃;
浆液循环泵电机轴承温度<70℃;
浆液循环泵电机各相绕组温度<70℃
(2)保护跳闸(或条件)
浆液循环泵入口阀门关闭
浆液循环泵轴承温度>80℃延时5S
浆液循环泵电机轴承温度>85℃延时5S
浆液循环泵电机各相绕组温度>135℃延时5S(三取二)
2、吸收塔浆液循环泵入口阀门
允许关:
吸收塔浆液循环泵已停;
3、吸收塔浆液排出泵
(1)启动允许条件(与条件)
浆液排出泵A冲洗阀门已关
浆液排出泵A入口排污阀门已关
浆液排出泵A出口阀门已关
浆液排出泵A入口阀门已开
吸收塔液位>2米
(2)保护跳闸条件(或条件)
浆液排出泵A已启动60秒与浆液排出泵A出口阀门未开
浆液排出泵A运行与浆液排出泵A入口阀门未开
浆液排出泵A运行与浆液排出泵A入口排污阀门未关
浆液排出泵A运行与浆液排出泵A冲洗阀门未关
液位<1米延时10秒
4、吸收塔浆液排出泵入口阀门
(1)允许开:
浆液排出泵A入口排污阀门已关与浆液排出泵A冲洗阀门已关
(2)允许关:
吸收塔浆液排出泵A停
5、吸收塔搅拌器
(1)吸收塔液位>3米允许启动
(2)吸收塔液位2.5米,延时5秒联锁停;
6、除雾器冲洗子组启动步序
除雾器冲洗水泵运行,冲洗顺序:
1、当得到启动指令后,开除雾器上层#1电动阀;
2、除雾器上层#1电动阀开到位后,延时60s;
3、开除雾器上层#2电动阀,同时关除雾器上层#1电动阀;
4、除雾器上层#2电动阀开到位,延时60s;
5、开除雾器上层#3电动阀,同时关除雾器上层#2电动阀……开除雾器上层#5电动阀,同时关除雾器上层#4电动阀;
6、上层按上述顺序运行完后,依次按上述顺序运行中间及下面一层,下层#5电动门关闭后,自动冲洗结束。
7、除雾器冲洗子组自动启动条件:
(1)出口烟气温度大于65度
8、吸收塔区排水坑泵
启动允许:
吸收区排水坑液位>2.4m
自动启动:
吸收区排水坑液位>2.6m
联锁停止:
吸收区排水坑液位<1.5m
9、吸收区排水坑搅拌器
(1)允许启动:
吸收区排水坑液位1.5m
(2)联锁停止:
吸收区排水坑液位<1.2m;延时5秒
五、浆液制备系统
1、流化风机加热器
(1)允许启动:
流化风机A或B启动;
(2)保护跳闸:
流化风机A和B跳闸;
2、工艺水至浆液制备箱阀门
(1)自动关:
浆液箱液位大于5.8米
3、供浆泵
(1)启动允许条件
浆液箱液位>1.5m
(2)保护跳闸条件
供浆泵已启动与出口门未开,延时60秒;
浆液箱液位<1m;延时5秒
4、浆液箱搅拌器
允许启动:
浆液箱液位>2m
联锁停:
浆液箱液位<1.5m,延时5秒
六、脱水系统
1、真空皮带脱水机
(1)允许启动:
滤布冲洗水泵任意一台运行;且
真空盒密封水无低报警信号
(2)保护跳闸:
真空盒密封水流量低延时20秒;
滤布冲洗水泵跳闸
滤布超出跑偏极限
皮带超出跑偏极限
滤布张紧(拉断)
2、真空泵
(1)允许启动:
真空泵密封水流量无低报警信号
(2)保护跳闸:
真空泵电机轴承温度大于85度,延时5秒
3、滤布冲洗水泵
(1)允许条件:
滤布冲洗水箱液位无低报警信号
(2)保护跳闸:
滤布冲洗水箱液位低低报警,延时15s
4、滤液泵、
允许启动:
滤液箱液位>1.5m
联锁停止:
滤液箱液位1m
5、滤液箱搅拌器电机
允许启动:
滤液箱液位>2m
保护跳闸:
滤液箱液位<1.5m
6、废水旋流器给料泵
允许启动:
废水旋流器给料箱液位>1.5m
联锁停止:
废水旋流器给料箱液位<1m;延时5秒
7、废水旋流器给料箱搅拌器
允许启动:
废水旋流器给料箱液位>2m
联锁停止:
废水旋流器给料箱液位<1.5m
8、废水泵
允许启动:
废水箱液位>液位>1.5m
联锁停止:
废水箱水位<1m;延时5秒
9、废水箱搅拌器
允许启动:
废水箱液位>3m
联锁停止:
废水箱液位<2.5m;延时5秒
七、事故、工艺水系统
1、事故浆液泵
(1)允许启动:
事故浆液箱液位>1.5m;
(2)联锁停止:
事故浆液箱液位<1m延时5秒
2、事故浆液箱搅拌器
(1)允许启动:
事故浆液箱液位>3m
(2)联锁停止:
事故浆液箱液位2.5m;延时5秒
3、工艺水泵
(1)启动允许条件:
工艺水箱液位>1.5m
(2)保护跳闸:
工艺水箱液位<1m
4、除雾器冲洗水泵
(1)启动允许条件:
工艺水箱液位>1.5m
(2)保护跳闸:
工艺水箱液位<1m
5、工艺水来水母管阀门
(1)自动开:
工艺水箱液位<4m;延时5秒
(2)自动关:
工艺水箱液位>6m;延时5秒
第二章脱硝系统及氨区
一、脱硝系统概述
1.本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝系统,用液氨作催化剂。
脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型。
脱硝还原剂的有效成份为NH3。
采用一台炉两个反应器。
脱硝反应区主要设置氨喷射系统、稀释风系统、烟道、催化剂、吹灰系统等。
我厂反应器设计采用2+1型,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于85%。
2.SCR技术原理是:
在催化剂作用下,向温度为300~420℃的烟气中喷入氨,将NOx还原成N2和H2O。
第一节液氨卸载与存储系统
1、#1、#2卸氨压缩机
启动允许:
液氨卸氨压缩机DCS不可以启动,只有紧急及连锁停
保护停止:
(任一满足)
3.对应液氨卸载压缩机出口压力≥2.10MPa
4.对应液氨卸载压缩机入口压力>1.70MPa
3.#1液氨储存罐液位高>2.30m
4.#2液氨储存罐液位高>2.30m
5.卸载区、压缩机区、储存区任一检测仪检测氨气≥38ppm
6.压缩机出口温度≥110℃
2、液氨进口气相切断阀
保护打开:
(全部满足)增加投切联锁,联锁投入时起作用。
1.氨卸载区任一检查<35ppm
2.对应液氨储罐液位<2.30m
3.对应液氨储罐压力<1.4MPa
4.联锁投入
保护停止:
(任一满足)
1.卸载区、压缩机区、储存区任一检测仪检测氨气≥38ppm
2.对应液氨储罐液位>2.30m
3.对应液氨储罐压力≥1.6MPa
第二节液氨输送系统
1、#1、#2液氨储罐液氨出口气动阀
保护停止:
(任一满足)
1.氨区任一检测氨气≥38ppm
2.对应液氨储罐液位<0.5m
3.缓冲罐压力>0.7MPa
4.联锁投入
2、#1、#2液氨输送泵
启动允许:
(任一满足)
1.1#蒸发器入口阀全开
2.2#蒸发器入口阀全开
3.3#蒸发器入口阀全开
联锁停止:
(全部满足)
1.1#蒸发器液氨入口阀关闭
2.2#蒸发器液氨入口阀关闭
3.3#蒸发器液氨入口阀关闭
第三节液氨蒸发系统
1、#1、#2、#3蒸发器液氨入口阀
启动条件:
(全部满足)
1.任一检查氨气<35ppm
2.对应液氨蒸发器液位>0.4m
3.对应液氨蒸发器温度>60℃
保护停止:
(任一满足)
1.任一检查氨气≥38ppm
2.对应液氨蒸发器液位<0.4m
3.对应液氨蒸发器液氨入口阀全开90s后且对应液氨蒸发器气氨出口温度<40℃
4.对应液氨蒸发器液氨入口阀全开90s后且对应液氨蒸发器气氨出口温度>70℃
5.对应液氨蒸发器气氨出口压力≥1.6MPa
6.对应液氨蒸发器水浴温度<40℃
7.对应液氨蒸发器水浴温度>90℃
8.缓冲罐压力>0.7MPa
2、气氨出口气相切断阀
保护打开:
(全部满足)增加投切联锁,联锁投入时起作用。
1.氨卸载区任一检查<35ppm
2.对应液氨储罐液位<2.30m
3.对应液氨储罐压力<1.4MPa
4.联锁投入
保护停止:
(任一满足)
卸载区、压缩机区、储存区任一检测仪检测氨气≥38ppm
2.对应液氨储罐液位>2.30m
3.对应液氨储罐压力≥1.6MPa
3、气氨入口气相切断阀
保护打开:
(全部满足)增加投切联锁,联锁投入时起作用。
1.氨卸载区任一检查<35ppm
2.对应液氨储罐液位<2.30m
3.对应液氨储罐压力<1.4MPa
4.联锁投入
保护停止:
(任一满足)
卸载区、压缩机区、储存区任一检测仪检测氨气≥38ppm
2.对应液氨储罐液位>2.30m
3.对应液氨储罐压力≥1.6MPa
第四节废水处理系统
1、#1、#2废水输送泵
启动允许:
(全部满足)
1.废水池液位>1.4m
联锁启动:
(任一满足)
1.废水池液位>2.00m
联锁停止:
(全部满足)
1.废水池液位<0.8m
2.废水池液位<1.4m
第五节消防
1、卸载区域消防雨淋阀
保护打开:
(任一满足)
1.卸载区氨气检测≥38ppm
联锁停止:
(全部满足)
1.卸载区氨气检测<20ppm
2、液氨储存区消防雨淋阀
保护打开:
(任一满足)
1.1#液氨储罐氨气检测≥38ppm
2.2#液氨储罐氨气检测≥38ppm
联锁停止:
(全部满足)
1.1#液氨储罐氨气检测<20ppm
2.2#液氨储罐氨气检测<20ppm
3、压缩机区域消防雨淋阀
保护打开:
(任一满足)
1.压缩机区氨气检测≥38ppm
联锁停止:
(全部满足)
1.压缩机区氨气检测<20ppm
4、稀释罐区域消防雨淋阀
保护打开:
(任一满足)
1.缓冲罐区域氨气检测≥38ppm
联锁停止:
(全部满足)
1.缓冲罐区域氨气检测<20ppm
5、蒸发区域消防雨淋阀
保护打开:
(任一满足)
1.输送泵区氨气检测≥38ppm
2.蒸发区氨气检测≥38ppm
3.缓冲罐区氨区检测≥38ppm
联锁停止:
(全部满足)
1.输送泵区氨气检测<20ppm
2.蒸发区氨气检测<20ppm
3.缓冲罐区氨区检测<20ppm
6、工业水进口阀
保护打开:
(任一满足)温度大于35℃报警,大于38℃动作;压力大于1.4MPa报警,大于1.6MPa动作。
1.1#液氨储罐温度>38℃
2.2#液氨储罐温度>38℃
3.1#液氨储罐压力>1.6MPa
4.2#液氨储罐压力>1.6MPa
第六节SCR反应器
第一步:
稀释风系统:
每台炉#1、#2稀释风机控制SCR稀释风量,一台运行、一台备用,故障时自动切换。
锅炉运行时,稀释风机保持在开启状态。
以下仅#1稀释风机控制,#2稀释风机自动启动判断条件为#1稀释风机启动失败,其余相同
启动条件:
引风机启动
自动切换条件:
(逻辑或)
1.#2稀释风机已启动且#1稀释风机出口流量<10HSG10CF1012200Nm³/h或#2稀释风机出口流量<10HSG20CF1012200Nm³/h,延时60秒
2.#2稀释风机跳闸(OC项),延时3秒
3.#2稀释风机故障
停止允许条件
1.引风机停止
2.#1或#2稀释风机运行
第二步:
启动氨喷入系统
#1炉#1SCR系统氨气管路切断阀10HSK10AA801、氨管路调节阀10HSK10AA101
启动条件:
(逻辑与)
1.#1炉#1SCR反应器入口烟气温度>10HSA10CT910315℃;
2.#1SCR稀释风机已启动(#1稀释风机或#2稀释风机已启动);
3.气氨缓冲罐压力>0.38MPa其中之一满足条件,逻辑或
(#1气氨缓冲罐压力>S0HSJ51CP1010.38MPaor
#2氨气缓冲罐压力>S0HSJ52CP1010.38MPaor
#3氨气缓冲罐压力>S0HSJ53CP1010.38MPa)
4.压缩空气压力>0.45MPa;
5.#1炉氨气母管压力>10HSK05CP1010.3MPa
6.#1炉MFT动作信号#1BL-002=“0”
手动启动:
操作员手动启动,手动启动发3s脉冲;
自动启动:
无
手动停止:
操作员手动停止;
自动停止:
(逻辑或)
1.#1炉MFT动作信号#1BL-002=“1”
2.氨气缓冲罐压力<0.2MPa同时满足,逻辑与
(#1氨气缓冲罐压力<10HSJ51CP1010.2MPaand
#2氨气缓冲罐压力<10HSJ52CP1010.2MPaand
#3氨气缓冲罐压力<10HSJ53CP1010.2MPa)
3.#1炉稀释风机故障(#1炉稀释风机无运行信号)
4.#1炉-1稀释风机出口流量<10HSG10CF1011500Nm³/h
5.#1炉#1SCR氨稀释比>9%(延时30s)
6.#1炉氨气母管压力<10HSK10CP1010.15MPa(延时15s)
7.#1炉氨气母管压力>10HSK10CP1010.7MPa
8.#1炉#1SCR入口烟气温度<10HSA10CT910290℃(延时60s)
9.#1炉#1SCR入口烟气温度>10HSA10CT910420℃(3s)
10.#1炉#1SCR出口NH3>10HSA15CQ11320ppm
11.#1锅炉负荷<#1BL-001600t/h
12.任一引风机停止
13.任一空预器停止(延时60s)
故障判断:
(逻辑或)
启动失败:
该喷氨启动指令5s后,该管路调节阀未运行(即没有运行状态反馈)或氨质量流量计没有数值反馈;
二、#1炉#2SCR系统氨气管路切断阀10HSK20AA801、氨管路调节阀10HSK20AA101
启动条件:
(逻辑与)
1.#1炉#2SCR反应器入口烟气温度>10HSA10CT910MIN2;
2.#1SCR稀释风机已启动(#1稀释风机或#2稀释风机已启动);
3.气氨缓冲罐压力>MIN2其中之一满足条件,逻辑或
(#1气氨缓冲罐压力>S0HSJ51CP101MIN2or
#2氨气缓冲罐压力>S0HSJ52CP101MIN2or
#3氨气缓冲罐压力>S0HSJ53CP101MIN2)
4.#1锅炉负荷>#1BL-001MAX;
5.#1炉氨气母管压力>10HSK05CP101MIN3
6.#1炉MFT动作信号#1BL-002=“0”
手动启动:
操作员手动启动,手动启动发3s脉冲;
自动启动:
无
手动停止:
操作员手动停止;
自动停止:
(逻辑或)
1.#1炉MFT动作信号#1BL-002=“1”
2.氨气缓冲罐压力 (#1氨气缓冲罐压力<10HSJ51CP101MIN1and #2氨气缓冲罐压力<10HSJ52CP101MIN1and #3氨气缓冲罐压力<10HSJ53CP101MIN1) 3.#1炉稀释风机故障(#1炉稀释风机无运行信号) 4.#1炉-2稀释风机出口流量<10HSG10CF101MIN1 5.#1炉#2SCR氨稀释比>MAX2 6.#1炉氨气母管压力<10HSK10CP101MIN1 7.#1炉氨气母管压力>10HSK10CP101MAX 8.#1炉#2SCR入口烟气温度<10HSA10CT910MIN1 9.#1炉#2SCR入口烟气温度>10HSA10CT910MAX2 10.#1炉#2SCR出口NH3>10HSA15CQ113MAX2 11.#1锅炉负荷<#1BL-001MIN 故障判断: (逻辑或) 启动失败: 该喷氨启动指令5s后,该管路调节阀未运行(即没有运行状态反馈)或氨质量流量计没有数值反馈; #2炉、#3炉、#4炉同#1炉SCR系统。 三、计算公式 1.反应器的烟气流量计算式 实际的进入锅炉反应器总烟气流量(Nm³/h)=1113016×(锅炉负荷测量值)/1165 式中: 1113016Nm³/h为电厂锅炉100%BMCR标态、干基、6%O2烟气量 实际的进入锅炉#1反应器总烟气流量(Nm³/h)=556508×K1×(锅炉负荷测量值)/1165 实际的进入锅炉#2反应器总烟气流量(Nm³/h)=556508×K2×(锅炉负荷测量值)/1165 K1、K2(0.85~1.15之间)SCR烟气量修正系数,根据锅炉运行工况、SCR出口NOx浓度(效率)调整。 2.NOx浓度计算方法 烟气中NOx的浓度(干基、标态、6%O2)计算方法为: NOx(mg/Nm³)=NO(mg/m³)×1.53×(21-6)/(21-O2) 式中: A: NOx(mg/Nm³): 标准状态,6%氧量、干烟气下NOx浓度,mg/Nm³; B: NO(mg/m³): 实测干烟气中NO质量含量,mg/m³; C: O2: 实测干烟气中氧含量,%; D: 1.53: NO由质量含量mg/m³到NOX质量含量mg/Nm³的转换系数。 3.脱硝效率 脱硝效率=(反应器入口NOx浓度-反应器出口NOx浓度)/反应器入口NOx浓度×100% 4.需氨量计算公式 先按照上述公式,分别将反应器入口、出口NOx浓度换算成标准状态,6%氧量、干烟气下。 工作方式1: 需氨气量(Kg/h)=(556508×K1/K2×(锅炉负荷测量值)/1165)×(反应器入口NOx换算浓度×A)×0.38065×ε×B×10-6 工作方式2: 需氨气量(Kg/h)=(556508×K1/K2×(锅炉负荷测量值)/1165)×(反应器入口NOx换算浓度-C)×0.38065×ε×B×10-6 式中: A: 设定脱硝效率(本工程设计要求为82%),画面增加效率设定端; B: 输出限幅(出口烟气NOX含量的设定值与测量值组成调节回路的输出限制在(0.8~1.2)之间,作为喷氨量调节回路的修正值) C: 设定反应器出口NOx换算浓度,画面增加出口NOx浓度设定端; D: 0.38065是修正值。 锅炉负荷测量值范围见报警值清单。 注: 效率设定端与出口NOx浓度设定端手动切换,只能有一种计算式参与计算。 注: 计算式中ε的取值是个PID回路,比较两方是设定脱硝效率与实际脱硝效率。 (计算氨流量与实际氨测量流量) 锅炉#1SCR、#2SCR需氨气质量流量分别作用于#1SCR、#2SCR氨气计量分配装置的气动调节阀,进行PID调节。 5.喷氨量累计 总喷氨量具备清零功能,仅做计量,不参与控制。 附件: SCR氨稀释比=(氨气流量(Kg/h)/17)×22.4/稀释风量(m³/h) 稀释风量见阿牛巴流量计计算书。 四、SCR反应器蒸汽吹灰系统程控 启动允许条件: 1、疏水温度10HSU10CT001上升达到要求值(280℃) 2、蒸汽压力10HSU10CP001达到要求值(1.2MPa) 自动停止: (或) 1、锅炉MFT 2、反应器蒸汽管线压力<1.15MPa 3、疏水温度低于220℃ 程控步骤 第1步: 吹灰前启动步序 第1.1步: 打开疏水阀(10HSU10AA002) 第1.2步: 开进汽阀(10HSU10AA001)
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