混凝土的原材料的质量控制要点.docx
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混凝土的原材料的质量控制要点.docx
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混凝土的原材料的质量控制要点
附件2:
铁路混凝土原材料质量控制要点
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
1
水泥
宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗(或高抗)硫酸盐硅酸盐水泥。
检查质量证明书
检查质量证明书
熟料C3A含量须≤8%
厂家的质量证明文件应提供的检验容:
1、比表面积;2、烧失量;3、游离CaO含量;4、MgO含量;5、SO3含量;6、Cl-含量;7、细度;8、凝结时间;9、安定性;10、强度;11、碱含量;12、助磨剂名称及掺量;13、石膏名称及掺量;14、混合材名称及掺量;15、熟料C3A含量。
任何新选货源及每3个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目:
1、比表面积(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥);2、烧失量;3、游离CaO含量;4、MgO含量;5、SO3含量;6、Cl-含量;7、细度;8、凝结时间;9、安定性;10、强度;11、碱含量。
进行试验
检查试验报告,见证取样检测
水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外,还应满足后附表1.1的规定。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批对以下4个检验项目检验一次:
①细度;②凝结时间;③安定性;④强度。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
2
矿物掺和料
矿物掺和料应选用品质稳定的产品,其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
检查质量证明书
检查质量证明书
粉煤灰的质量证明书中除应包含表1.2-1中的检验项目外,还应包括碱含量指标。
矿渣粉的质量证明书中除应包含表1.2-2中的检验项目外,还应包括碱含量指标。
硅灰的质量证明书中应包含表1.2-3中的检验项目。
粉煤灰的技术要求应满足表1.2-1的规定,同时还应检验其碱含量指标。
磨细矿渣粉的技术要求应满足表1.2-2的规定,同时还应检验其碱含量指标。
硅灰的技术要求应满足表1.2-3的规定。
以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达3个月时检验一次。
进行试验
检查试验报告,见证取样检测
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。
每批粉煤灰施工单位应对以下3个检验项目检验一次:
①细度②烧失量③需水量比;每批矿渣粉应对①比表面积②烧失量③需水量比检验一次;每批硅灰应对①烧失量②比表面积③需水量比④活性指数检验一次。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
3
砂
砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
不宜使用山砂和人工砂,严禁使用海砂。
进行试验
检查试验报告,见证取样检测
颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表1.3-1的规定。
除5.00mm和0.63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与表1.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。
天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验,试样经5次循环后其重量损失不应大于8%。
吸水率不应大于2%。
天然河砂中有害物质的含量应符合表1.3-2的规定。
如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,则要进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
砂的碱活性按砂浆棒法检验,砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。
若砂浆棒的膨胀率超过0.10%,则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下11个检验项目检验一次:
1、细度模数;2、吸水率;3、含泥量;4、泥块含量;5、坚固性;6、云母含量;7、轻物质含量;8、有机物含量;9、硫化物及硫酸盐含量;10、Cl-含量;11、碱活性。
(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)
同料源、同品种、同规格的砂每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次(检验项目为:
①细度模数;②含泥量;③泥块含量;④云母含量;⑤轻物质含量;⑥有机物含量)。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
4
粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石或卵石,不宜采用砂岩碎石。
进行试验及观察
检查试验报告,观察
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的2/3。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
进行试验
检查试验报告,见证取样检测
粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%,吸水率不大于2%(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于1%)。
粗骨料宜采用二级或多级级配,碎石或卵石的颗粒级配应符合表1.4-1的要求。
当粗骨料为碎石时,碎石的强度用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制,且应符合表1.4-2的规定。
若粗骨料为卵石,卵石的强度用压碎指标值表示,且应符合表1.4-2的规定。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验,试样经5次循环后,其重量损失率应符合表1.4-3的规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合表1.4-4的规定。
粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。
若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率一般宜小于0.10%,否则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
不得使用碱—碳酸盐反应活性骨料。
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
4
粗骨料
新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下13个检验项目检验一次:
1、颗粒级配;2、吸水率;3、含泥量;4、泥块含量;5、坚固性;6、针片状颗粒含量;7、压碎指标;8、有机物含量;9、硫化物及硫酸盐含量;10、Cl-含量;11、碱活性;12、岩石抗压强度;13、紧密孔隙率。
进行试验
检查试验报告,见证取样检测
同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批对以下5个检验项目抽样试验一次:
①颗粒级配;②压碎指标;③针片状颗粒含量;④含泥量;⑤泥块含量)。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
5
外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。
检查质量证明书,进行试验
检查质量证明书、试验报告,见证取样检测
外加剂的质量证明书中除应包含表1.5-1中的检验项目外,还应包括匀质性和凝结时间差检验结果
外加剂的性能除应满足表1.5-1的要求外,还应满足匀质性和凝结时间差的要求。
以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达6个月时检验一次。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批,不足50t时也按一批计。
每批外加剂施工单位应对以下5个检验项目检验一次:
①减水率;②常压泌水率比;③含气量;④凝结时间差;⑤抗压强度比。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
用于H1、H2环境水腐蚀环境的结构,当采用耐腐蚀型外加剂时,其性能除满足表1.5-1的要求外,还应满足表1.5-2的性能要求。
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
6
水
混凝土拌合水应满足表1.6的规定。
进行试验
检查试验报告,见证取样检测
用拌合水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。
新水源及同一水源每使用达一年时除对表1.6规定的6项检验一次外,还需对凝结时间差和抗压强度比检验一次。
7
材料报验
所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部门,并向物资部门和拌合站下达材料检验结果反馈单,施工单位向监理单位进行材料报验,经批准同意后方可使用。
材料报验
审批报验单
8
材料品种、规格
各种材料应与批准的配合比中的材料一致
进行试验
检查试验报告和配合比设计资料
表1.1水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积(m2/kg)
≤350(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)
2
80µm方孔筛筛余(%)
≤10.0(对普通硅酸盐水泥)
3
游离氧化钙含量(%)
≤1.0
按GB/T176检验
4
碱含量(%)
≤0.80
按GB/T176检验
≤0.60(当骨料具有碱-硅酸反应活性时,及用于C40及以上混凝土时)
5
熟料中的C3A含量(%)
≤8(非氯盐环境下)
按GB/T176检验后计算求得
≤10(氯盐环境下)
6
氯离子含量(%)
宜≤0.10(钢筋混凝土)
按JC/T420检验
≤0.06(预应力混凝土)
表1.2-1粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
≥C50 1 细度(%) ≤20 ≤12 0.045mm方孔筛筛余 2 Cl-含量(%) ≤0.02 按JC/T420检验 3 需水量比(%) ≤105 ≤100 按GB/T18736检验 4 烧失量(%) ≤5.0 ≤3.0 按GB/T176检验 5 含水率(%) ≤1.0 对干排灰而言 6 SO3含量(%) ≤3 按GB/T176检验 7 CaO含量(%) ≤10(对于硫酸盐侵蚀环境) 表1.2-2磨细矿渣粉的技术要求 序号 名称 技术要求 备注 2 MgO含量(%) ≤14 按GB/T176检验 3 SO3含量(%) ≤4 按GB/T176检验 4 烧失量(%) ≤3 按GB/T176检验 5 Cl-含量(%) ≤0.02 按JC/T420检验 6 比表面积(m2/kg) 350~500 按GB/T8074检验 序号 名称 技术要求 备注 7 需水量比(%) ≤100 按GB/T18736检验 8 含水率(%) ≤1.0 按GB/T176检验 9 活性指数(%) 7d ≤75 按GB/T18736检验 28d ≤95 表1.2-3硅灰的技术要求 序号 名称 技术要求 备注 4 烧失量(%) ≤6 按GB/T176检验 5 Cl-含量(%) ≤0.02 按JC/T420检验 SiO2含量(%) ≥85 按GB/T18736检验 6 比表面积(m2/kg) ≥18000 按GB/T18736检验 7 需水量比(%) ≤125 按GB/T18736检验 8 含水率(%) ≤3.0 按GB/T176检验 9 活性指数(%) 28d ≥85 按GB/T18736检验 表1.3-1砂的累计筛余百分数(%) 级配区 筛孔尺寸,mm Ⅱ区 10.0 0 5.00 10~0 2.50 25~0 1.25 50~10 0.63 70~41 0.315 92~70 0.160 100~90 表1.3-2砂中有害物质限值 项目 质量指标 <C30 C30~C45 ≥C50 含泥量(%) ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量(%) ≤0.5 云母含量(%) ≤0.5 ≤0.5 轻物质含量(%) ≤0.5 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%) ≤0.5 有机物含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法,进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95。 表1.4-1碎石或卵石的颗粒级配围 级配 情况 公称 粒径(mm) 累计筛余,按重量(%) 筛孔尺寸(圆孔筛)(mm) 2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 63.0 80.0 100 连 续 粒 级 5~10 95~100 80~100 0~15 0 5~16 95~100 90~100 30~60 0~10 0 5~20 95~100 90~100 40~70 0~10 0 5~25 95~100 90~100 30~70 0~5 0 5~31.5 95~100 90~100 70~90 15~45 0~5 0 5~40 95~100 95~100 75~90 30~60 0~5 0 单 粒 级 10~20 95~100 85~100 0~15 0 16~31.5 95~100 85~100 0~10 0 20~40 95~100 80~100 0~10 0 31.5~63 95~100 75~100 45~75 0~10 0 40~80 95~100 70~100 30~60 0~10 0 注: 公称粒级上限为该粒级最大粒径。 表1.4-2粗骨料的压碎指标值(%) 混凝土强度等级 <C30 ≥C30 岩石种类 水成岩 变质岩或深成的火成岩 火成岩 水成岩 变质岩或深成的火成岩 火成岩 碎石 ≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13 卵石 ≤16 ≤12 注: 水成岩包括石灰岩、砂岩等;变质岩包括片麻岩、石英岩等;深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等;喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 表1.4-3粗骨料坚固性 结构类型 混凝土结构 预应力混凝土结构 重量损失率(%) ≤8 ≤5 表1.4-4粗骨料的有害物质含量(%) 项目强度等级 <C30 C30~C45 ≥C50 含泥量 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 泥块含量(%) 0.25 针、片状颗粒总含量(%) ≤10 ≤0 ≤8 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%) ≤1.0 卵石中有机质含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准色。 当深于标准色时,应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应小于0.95。 表1.5-1外加剂的性能指标 序号 项目 指标 备注 1 水泥净浆流动度(mm) ≥240 按GB/T8077检验 2 硫酸钠含量(%) ≤10.0 3 氯离子含量(%) ≤0.2 4 碱含量(Na2O+0.658K2O)(%) ≤10.0 5 减水率(%) ≥20 按GB8076检验 6 含气量(%) 用于配制非抗冻混凝土时 ≥3.0 按GB8076检验 用于配制抗冻混凝土时 ≥4.5 序号 项目 指标 备注 7 坍落度保留值(mm) 30min ≥180 按JC473检验 60min ≥150 8 常压泌水率比(%) ≤20 按GB8076检验 9 压力泌水率比(%) ≤90 按JC473检验 10 抗压强度比(%) 3d ≥130 按GB8076检验 7d ≥125 28d ≥120 11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 按GB8076检验 12 收缩率比(%) ≤ 按GB8076检验 13 相对耐久性指标(%,200次) ≥80 按GB8076检验 注: 坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。 表1.5-2耐腐蚀性外加剂增加的检验项目 序号 项目 指标 备注 1 耐蚀系数(90d)k ≥0.8 参照GB2420 2 膨胀率(56d)(%) ≤0.06 参照GB/T749 3 电通量(56d)(C) ≤1500 参照ASTMC1202 表1.6拌合用水的品质指标 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 pH值 >5.0 >5.0 >5.0 不溶物(mg/L) <2000 <2000 <5000 可溶物(mg/L) <2000 <5000 <10000 氯化物(以Cl-计)(mg/L) <200 <200 <200 硫酸盐(以SO42-计)(mg/L) <500 <500 <1000 碱含量(以当量Na2O计)(mg/L) <1500 <1500 <1500
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- 混凝土 原材料 质量 控制 要点