混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
混凝土施工方案
1、混凝土工程总体施工方案
(1)、本项目采用商品混凝土,泵送浇筑混凝土的施工方案。
(2)、混凝土施工顺序
混凝土施工采用分层连续浇筑。
区域之间,上下层之间的砼浇筑间歇时间,不得超过砼初凝时间。
先从最远处和外围开始,从外到内进行,一次完成混凝土的浇筑。
①、剪力墙结构
1层剪力墙→1层梁、顶板→二层~屋面顶板、梁,一层整体施工。
②、框架结构每层柱梁板混凝土一次性浇筑。
构造柱在主体完工后施工,先砌墙后浇柱。
2、现场混凝土施工平面布置
主体施工阶段,1~6层剪力墙、柱、梁、板混凝土采用带52m臂架的汽车式泵车一台,布置位置在各楼旁边。
6层以上采用混凝土地泵一台(车载泵),布置于施工现场1#在南边。
泵管为φ125,由南边、北边各自面进入一层内,自各中间楼梯间垂直上至6层以上各楼层施工面。
3、施工准备
技术准备:
组织项目部的技术人员、施工员、质量员及班组长进行技术规程、操作方法的学习,以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的学习。
人员准备:
结合所浇砼的数量和部位,混凝土工配备10人,两班作业,对施工人员进行技术交底,并安排技术员、质量员进行现场检查。
机械准备:
浇捣砼前,由砼工做好砼泵车定位定点,泵管的连接,以及振捣棒的试振工作。
商品砼的联系:
提前24小时将所浇砼的部位、数量、强度等级、浇捣时间通知砼搅拌站,确保混凝土按时供应。
(1)、管路布置及固定
管路布置原则:
距离尽可能短、弯管尽可能少。
管路连接要牢固、稳定,泵管不得与地面或支撑物接触。
接头密封严密。
泵体引出的水平管须在转弯处用90°弯管,水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
与泵出口锥管直接相接处用马凳支撑。
(2)、泵送准备及程序
泵机、水、电源检查→泵水→泵无石子砂浆→砼料泵送速度先慢后快→正常速度泵送→泵送中断→用水清洗泵机及管。
(3)、操作中注意事项
①、夏季泵送砼时,对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋,并经常水湿润,防止泵管在强烈阳光照射下过热引起脱水,堵塞泵管;冬期施工严格按《冬期施工方案》施工。
②、砼泵管用钢管扣件固定牢固,要随时仔细检查每层与结构的连接点。
4、混凝土施工方案
(1)、砼的运输和输送
混凝土运输过程中,搅拌运车低速运转,中途不得停车加水,以免运至现场出现离析或坍落度发生异常变化。
1~6层结构混凝土采用车泵输送,6层以上结构用地泵连接泵管输送混凝土,用布料机布料,布料机设置于作业层。
由于布料机布料范围限制,每层应分两次布料。
模板安装时,按输送竖管布置位置在板上留好250×250的孔洞,每层均设。
输送竖管随施工层升高而接高,泵送混凝土时只需调整水平管长度即可。
输送硬管末端安装软管,人工摆动软管布料。
框架柱浇筑时采用串筒,使砼的自由落料高度控制在2m以内,用软管布料时,在软管末端装45度的倒料斗。
每根软管至少有6只串筒轮流分。
浇筑梁板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志,马凳间距2.5m,楼板面随捣随用刮杠刮平,将表面拉细毛。
商砼站安排专人到工地负责混凝土的供应和泵送,保证混凝土浇筑的连贯性。
另外工地上配备了地泵和布料杆上面的输送管、钢丝绳、卡环等零部件,以防机械发生故障。
(2)、泵送砼浇筑的施工要点
①、混凝土输送管的安装
混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:
水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便排除堵管、装拆和清洗管道;
垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处,在墙及柱上每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定;
垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量;管道接头卡箍处不得漏浆;
炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,同时每隔一定的时间洒水湿润;
严寒季期施工时,混凝土输送管道应用保温材料包裹。
以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
②、使用布料机时应注意下列事项:
A、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上;
B、浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正;
C、混凝土板的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架;钢筋骨架重要节点宜采取加固措施;
D、手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承钢筋骨架上。
使用布料杆泵车时,应遵守下列操作要点:
a、布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动;
b、进行检修和保养作业或排除故障时,必须关闭发动机,使机器完全停止运转;
c、布料杆泵车在斜坡上停车时,轮胎下必须用木楔垫牢,并要支好支腿;风力超过8级时,禁止使用布料杆布料;
d、布料杆不应当作起重机吊臂使用;布料杆作业范围,应与脚手架及其他工地临时设施保持一定安全距离;
e、布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时,杆端附近不许站人;
f、应经常检查布料杆各部结构完好情况,每半年应对布料杆进行一次全面安全大检查;
g、作业时,司机必须集中精力,细心操作;严禁违章操作和擅离岗位。
③、布料方法:
在浇筑竖向结构时,下料口距模板内侧不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架,浇筑水平结构砼时,不得在一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
④、砼的浇筑分层厚度,一般为300-500mm,当水平结构的砼厚度较厚时,可按1:
6-1:
10坡度分层浇筑,且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
梁板应同时浇筑,浇筑应由一端开始用赶浆法进行,即先浇筑梁,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑。
⑤、墙柱混凝土浇筑采用插入式振捣棒,梁板混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣后,其表面还要用平板振动器振实振平。
砼的振捣设技术专长的技工进行操作,应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,振动棒振点移动间距不得大于振捣作用半径1.5倍,最大不超过50cm,每振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉,一般为20~30S,要避免过振产生离析,振捣棒插入下层砼的深度应不小于50mm。
⑥、砼应尽量保证连续供应,使泵送连续进行,当出现间歇时,一要使料斗保留一定量的砼,二是每隔4至5分钟使泵正、反转两个冲程,同时开动泵料斗内的搅拌器,使之搅拌3~4转,停泵时间大于45分钟时,应将混凝土拌合物从泵及输送管内清除出来。
泵送结束时,应及时清洗泵送管道。
⑦、对预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制订好相应的技术措施,确保顺利布料振捣密实。
在浇筑砼时,应注意观察,当发现砼有不密实等现象,应立即采取措施。
⑧、水平结构的砼表面,应在浇筑后适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,必要时应先用铁滚筒滚压两遍以上,以防砼产生收缩裂缝。
⑨、混凝土坍落度做到每车必测,试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测。
(3)、砼的浇筑
①、剪力墙、暗柱
A、砼浇筑采用分段分层斜面法,循环浇筑,三次到顶的施工方法。
分段:
控制一个开间为一段。
分层:
分层厚度500mm。
B、接槎处理:
采用同配合比无石砂浆5~10cm厚度,再浇筑砼。
严禁无接浆浇筑砼。
C、下料高度:
由于本工程墙高度超过2m,采用串筒下料,以防止砼离析。
②、框架柱
A、框架柱砼浇筑应分层连续进行,分层下料振捣厚度控制为500mm。
B、框架柱砼浇筑前先浇一层5~10cm厚的与砼同成份的砂浆,然后再浇筑砼。
C、因层高较高,为减少框架柱底部模板在浇筑砼时,所受的侧压力,应适当控制砼的浇筑时间,当浇筑到2m高左右时,底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。
D、砼分层浇筑时,采用振动棒振捣密实,振点布置均匀,间距一般400~500mm,振动上层时,振动棒应插入下层砼50mm,上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。
③、梁、板
A、先做好如下工作:
用“低铁马镫”铺设操作人员通道,保护钢筋不被踩踏。
清理梁板内杂物,检查钢筋保护层垫块。
模板要用水湿润。
B、本工程楼板的梁、板同时浇筑,以最远端开始,顺次梁方向及短边方向分段浇筑。
浇筑方法用“赶浆法”,先浇梁后浇板,逐片推进。
梁、板混凝土采用插入式振捣器和平板振动器相结合顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕,用木抹子抹平,有预埋件及插筋处用抹子抹平,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
④、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(4)、混凝土施工缝留置位置
①、剪力墙施工缝留在板底标高上1~1.5cm处。
②、梁板混凝土施工缝留置应在次梁的三分之一范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
(5)、施工缝的处理
①、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。
在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
并在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
②、注意施工缝位置附近需弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(6)、试块留置原则
每一施工段的每一层施工,不同标号的砼每100m3(包括不足100)、取样不得少于一组标养抗压试块,同时留置两组同条件养护试块,作为拆除梁板模板的依据。
(7)、砼的养护
砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,进行保湿养护,养护时间一般不得少于7昼夜。
混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装支撑及模板。
5、关于砼的质量控制措施
(1)、明确技术要求,规定各方职责。
严格控制原材料质量,定期进行原材料检验和试验,向商品砼供应商索取各种原材料质量和性能的原始证明和定期测试证明,并周期核定搅拌站计量设备器具。
(2)、对所有参与施工操作人员进行技术交底。
现场设专业混凝土工长跟班作业,确保工程质量。
(3)、严格执行砼规范规定,坍落度测定工作,对不符合要求的立即采取措施,否则不允许施工。
(4)、采用高频振捣棒振捣,快插慢拔,振捣时间以砼不泛浆,不出泡为度,不出现漏振、过振、欠振。
振捣要密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。
并注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。
(5)、设专人负责砼养护,加强养护,防止失水。
(6)、建立施工现场标准养护室,每100m3为一批,供早期、28天或后期测定强度所需。
6、质量要求
现浇结构尺寸允许偏差:
项目
允许偏差
轴线位移
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
垂直度
层高≤5m
8mm
全高(H)
H/3000且≤30mm
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
截面尺寸
+8mm、-5mm
表面平整度
8mm
预埋设施中心线位移
预埋件
10mm
预埋管
5mm
预留洞中心线位置
15mm
7、安全、文明施工及环境保护
(1)、对参加的施工人员进行班前安全宣传教育,施工的过程中由安全员进行监督管理。
(2)、对施工机械、电器、电线进行班前检查,对于已损坏的一律不得投入使用,以防漏电产生触电事故发生。
(3)、夜间施工时,浇筑现场配备足够的照明设施。
(4)、合理安排作业时间,在夜间避免进行噪音(不得大于55分贝)较大的工作,尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。
夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。
(5)、混凝土振捣时采用低噪音振捣棒,在地泵的周围搭设棚子,罐车在等候进场时低速运转,以减少噪音扰民。
(6)、混凝土罐车撤离现场前,派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
派专人进行现场洒水,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁。
(7)、罐车冲洗后,将清洗用过的废弃水经初步沉淀后,用于现场洒水、降尘,并定期将池内沉淀物清除。
8、应注意的质量问题
(1)、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
(2)、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
(3)、孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(4)、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
(5)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
西安建筑总公司西凹里公租房项目三标段
2013年9月30日
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