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房屋施工组织62页
一、施工方案及技术措施
(一)、施工机械的确定
1、垂直运输机械:
本工程主体和装饰施工垂直运输选用龙门架一台,水平运输采胶轮车。
2、砼机械:
本工程现场设砼搅拌站,配置混凝土搅拌机和砂浆搅拌机各两台。
3、钢筋机械:
钢筋加工:
钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台,钢筋调直机1台。
钢筋连接:
UN-100型钢筋对焊机一台,电渣压力焊机一台。
(二)、模板的确定:
1、基础;采用钢模板,局部采用木模辅助。
2、柱子、梁:
采用组合钢模板,局部采用木模辅助。
3、部分柱、梁、顶板模板:
采用18mm厚双面覆膜竹胶板模板。
(三)、钢筋制作:
钢筋采取现场集中统一下料制作,现场绑扎成型,竖向钢筋大于φ16的采用电渣压力焊连接,小于φ16的钢筋采用搭接连接。
(四)、现场运输:
钢筋、模板、钢管材料等垂直运输采用门吊运至各楼层。
内外装饰材料的运输由二台施工门吊完成。
现场水平运输的地面场内运输由人工完成,楼层间水平运输采用人力手推车。
(五)、土建工程
基坑槽平整→垫层→基础模板、钢筋、砼→回填土→一层墙砌体工程一层柱钢筋、模板砼→一层梁、板模板、钢筋、砼→二层墙砌体工程→二层柱钢筋、模板、砼→二层梁板模板、钢筋、砼→三层墙砌体工程→三层柱钢筋、模板、砼→三层梁板模板、钢筋→砼→屋面保温、防水→门窗安装→内粉刷→外墙装饰→卫生间楼地面垫层、防水层→看台部分楼地面→室内乳胶漆和瓷砖粘贴。
(六)、水电安装工程:
1、室内给排水管道工程施工程序:
施工准备→配合土建预留孔洞,预埋铁件、套管→总干管、立管安装→水平支管安装→管道系统灌水试验或水压试验→卫生器具安装就位→器具镶接→盛水、通水试验→竣工验收。
2、电力工程施工程序:
施工准备→根据图纸位置配合土建预埋管→配管至各设备及动力箱(柜)→动力配电箱(柜)安装→电缆敷设→管内穿线→检测绝缘电阻→配电箱(柜)内接线→设备接线→设备调试→试运行→竣工验收。
3、照明工程施工程序:
施工准备→进户管预埋→配合土建预埋暗配管→配电箱、户内箱、接线箱预埋壳体→开关盒、插座盒安装→总配电柜及电表箱安装→预分支电缆敷设→管内穿线→测试绝缘电阻→电气器具安装→配电箱安装接线→调试→竣工验收。
4、防雷接地工程施工程序
施工准备→基础接地极施工→确定引下线轴线位置→逐层连接柱内二根主筋作为引下线→根据图纸要求连接等电位连线→竖井内进行接地线安装施工→竖井内管道与接地线连接→柱内主筋引出屋面与屋面避雷带焊接→屋面避雷带施工→突出屋面的金属体与避雷带连接→各户内卫生间金属部件等电位联结→接地电阻测试→竣工验收。
(七)、土方回填:
土方回填为基础结构施工后的土方回填和一层室内土方回填。
1、施工准备
(1)材料:
回填土宜优先利用基坑、槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于15mm,含水量及压实系数应符合规范要求。
(2)作业条件
1)、填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。
2)、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数,施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
2、操作工艺
(1)回填土应水平分层找平夯实,分层厚度为200mm,采用振动冲击进行夯实,夯实遍数为三至五遍。
(2)分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1.0m。
(3)对有压实要求的填方,在夯压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土,应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。
(4)每层填土压实都应进行干容重试验,用环刀法取样,基坑每20m-50m长度取样一组(每个基坑不少于一组):
室内填土按100-500m2取样一组。
(八)、基础砼垫层
首先对已开挖基进行基底标高、密实度检查,并平整和夯实。
底板垫层的施工,应做好独立基础几何空间尺寸的准确,砼垫层施工前,砼进行随打随抹压光可省去防水的找平层。
(九)、现浇单梁、圈梁、现浇板模板
本工程现浇梁和圈梁采用钢模板拼装,现浇梁支模时梁中部须用对拉螺栓固定;现浇板模板采用竹胶板模板。
1、准备工作:
清理现场,安排好大钢模的堆放场地;将运到的钢模按平面图逐个检查是否序号、尺寸、穿墙拉杆孔完全正确。
2、施工工艺
按平面图区域模板编号吊入单侧大模板→先就位阴角模(可调试阴角模),再逐个将吊入的单侧大模板就位,调垂直并由M16×45mm螺栓相互连接牢固→按穿墙拉杆孔插入穿墙拉杆,上PVC套管吊入另一侧大墙模。
穿墙拉杆穿出,另一侧大墙模就位;调垂直,拧紧穿墙拉杆螺母→安装阳角角钢、阳角拉筋,阴角的模角勾件→处理节点,T字墙、墙垛、以及穿墙孔超过1200mm的部位,大模板底部用短木枋、夹板利用地锚做模板底部临时加固,防止侧移;堵缝工作。
3、施工要求
1)、吊入钢模前必须先制作好窗、门洞口的木模,就位固定好。
2)、安装完大墙模后,按模板总平面图检查各板编号是否一致;拆除大模板时,先拆阳角,最后拆阴角,浇混凝土后8小时,可抽出穿墙拉杆,10小时后可吊走大模板,外墙模板可待完楼板混凝土后再拆。
3)、外墙模就位固定,可利用墙埋件,或小型三角挑架。
4)、拆模后,模板面及各部件进行清理混凝土,刷隔离剂工作。
5)、定期给模板工开总结会,调整布置,纠正错误,定岗定责。
6)、及时维护各组件,确保支模质量,延长模板的使用寿命。
7)、为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确,要求门窗模板可拼装、易拆除,刚度好、支撑牢、不变形、不移位。
窗间墙的混凝土,必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。
8)、楼梯模板
在现浇砼楼梯支摸中,我公司设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快,而且成本低的楼梯支模方法。
具体方法介绍如下:
根据楼梯设计及夹角角度,制作相应尺寸的木板和卡具以及L70×5角钢钻孔,结合下图标注便完成制作过程。
支模时将卡具插入L70×5角钢孔中,将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后,再将中间段的踏步板插入即可。
每块踏步板上有两个卡具,每跑段楼梯用两根L70×5角钢。
此法使用多年来,效果良好,能够将砼几何尺寸控制在±3mm以内。
(十)、钢筋工程
审图把关,确定控制的重点和难点,制定措施根据具体情况制定相应的措施。
1、钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1)、原材检验
对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试,合格后方可使用。
如不符合技术标准质量要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
2)、现场验收与储存
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤,按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96)要求进行的对焊接进行检验。
对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3)钢筋加工
(1)钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
(2)调直钢筋应符合以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
(3)为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具,其效果已经在很多工程实践中得到验证。
但是,由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工质量不同,因此,对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。
为消除这些人为因素,可制作梯子筋加工平台。
通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在梯子筋一批加工完毕后,进行预检,保证梯子筋符合标准要求。
(4)钢筋弯曲:
Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°或135°弯折,Ⅱ级弯曲D≥4d,Ⅲ级弯曲D≥5d;弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。
(5)箍筋的加工:
弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d。
(6)钢筋加工的允许偏差:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
4)钢筋绑扎
(1)、钢筋绑扎前准备
钢筋绑扎前放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
(2)、钢筋绑扎接头规定
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍,接头不宜位于最大弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端应做弯钩;Ⅱ级钢筋末端可不做
受压区
>φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩,搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中心和两端扎牢
(3)、受力钢筋的最小锚固长度La见下表,且应大于300。
考虑抗震要求时,钢筋的搭接长度L1=1.2×La+5d。
光圆钢筋的末端均需做弯钩。
受力钢筋锚固和搭接长度应满足下表的规定:
(d为钢筋直径)。
砼强度等级
C20
C25
C30
≥C40
锚固长度
Ⅰ级钢
35d
30d
25d
25d
Ⅱ级钢
45d
40d
35d
30d
搭接长度
Ⅰ级钢
41d
35d
29d
29d
Ⅱ级钢
53d
47d
41d
35d
注:
当上表钢筋直径d≥25mm,其最小锚固长度应按表中数值增加5d采用。
(4)、钢筋绑扎规定:
(后表)
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板网
外围两行筋的相交点全绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎
梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到们。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下
梁、柱箍筋
应与受力筋竽,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm;顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋,柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,
柱箍筋
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45°,多边形柱应成平分角,圆形则与圆切边垂直,中间筋弯钩平面与模板垂直,小型截面柱弯钩与模板夹角成45°
(5)、施工工艺流程:
①顶板钢筋绑扎施工工艺流程:
墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
②墙体构造柱钢筋绑扎施工工艺流程:
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
5)、绑扎接头位置:
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:
受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。
6)、为了保证钢筋位置的正确,板筋采用园钢马凳纵横间距1000予以支撑。
竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙筋的位置。
插筋后要按图纸进行逐一检查复核,在点焊固定时要用线锤校正。
钢筋保护层按设计留设,施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度,以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。
7)、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留洞边加筋详见施工图。
底板、墙内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路,其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,严格控制主筋间距。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
剪力墙上下三道水平筋处、梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
9)、施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(十一)、混凝土工程:
混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量,是创优检查中两项很重要的内容。
混凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力,直接决定着混凝土外观效果。
1、混凝土施工的准备阶段:
1)、各项技术、质量保证
(1)混凝土强度保证;
(2)混凝土凝结时间保证;
(3)混凝土的搅拌供应连续性要求;
(4)混凝土搅拌供应数量的保证;
(5)混凝土坍落度保证;
(6)水泥的品种、强度等级,骨料品种、粒径要求,外加剂品种;
(7)配合比要求,技术资料要求;
2)、混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求,建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写,交由各专业施工员会签,保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后,由混凝土施工员上报项目技术负责人,由项目技术负责人报监理验收。
3)、机械设备和场地准备
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。
4)、劳动力组织、措施交底和现场组织
由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
5)、试验准备
由试验室负责准备试验委托,填写委托单,准备测试器具、试块模具以及其他有关工具,完成试验准备工作。
(1)现场制作足够组数的混凝土试块,在常温下的混凝土取样;
①同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位,每一取样单位留置试块四组,四组分配形式如下;一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块;
②对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土,可按200m3为一取样单位,留置试块组数同上;
③对于有抗渗要求的混凝土施工,还需留置抗渗试块,留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位,每一取样单位留置两组试块:
一组为同条件试块、一组为标准养护试块。
6)、浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。
模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花;泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净;钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成(但不利用明水)。
混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。
浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨季等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
7)、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况,保证混凝土浇筑后效果。
模板工艺和混凝土综合效果密切相关,避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。
钢、木支撑要保证牢固稳定,避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现,以及漏缝等现象。
2、混凝土工程的浇筑操作阶段:
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量,现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工,由混凝土施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。
同时,密切关注混凝土本身的质量,检查现场机械设备运送混凝土情况,检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
为此,要求混凝土施工员必须严格按标准检查。
1)、混凝土的分层浇筑
做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求,采用测杆检查分层厚度。
如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。
为了保证柱子的分层浇筑厚度,可计算出各柱子的分层混凝土用量,并根据此量定制相应规格的小灰斗,用以控制每层的浇筑的混凝土量。
2)、墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。
采用同配合比减石子砂浆,使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆,润管后用料斗均匀地浇灌入墙,厚度控制在5-10cm厚。
严禁无接浆浇筑混凝土。
3)、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到按规定检测并做好坍落度测试记录,如遇不符合要求的,必须退回砼,严禁使用。
具体坍落度的控制指标由项目技术部制订,对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围,以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。
4)、混凝土的凝结时间和和易性
混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否满足工程需要。
如和易性不能满足要求,立即退回混凝土,决不能加水使用。
如砼流动性过大,可能造成砼离析等现象,立即退回砼,决不能迁就使用。
对所供应的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止搅拌混凝土,分析原因,进行整改。
5)、楼板混凝土的压光操作
浇筑混凝土时,用4米刮杠找平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。
混凝土施工员监督检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
6)、混凝土施工缝
(1)施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:
柱:
宜留置在基础的顶面、梁下面。
与板联成整体的大截面梁,留置在板底部以下20-30mm处。
当板下有梁托时,留置在梁托下部。
墙:
留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
(2)施工缝的处理措施
①墙体竖向施工缝的处理:
墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用50mm厚木板封档混凝土。
当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙布两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,保证混凝土接槎质量。
②墙体顶部水平施工缝处理:
墙体混凝土浇筑时,高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子,清理干净。
③墙、柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
④顶板施工缝的处理:
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层;上、下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在上铁筋上。
(3)施工缝处混凝土的浇筑
①在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5mm-10mm,或在施工缝处采用刷界面剂处理,防止施工冷缝产生。
③混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
7)、浇筑混凝土时的注意事项
不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。
(1)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(2)混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋(柱、墙)上,以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。
每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
(3)混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米,浇筑的竖向结构高度超过3米时,采用振动溜管使混凝土下落。
在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
(4)浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太大。
先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(5)两泵管间橡皮垫、卡具必须套上;拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时,把泵管连接端80㎝范围内混凝土掏净,并把接头擦干净。
3、混凝土浇筑后阶段:
1)、混凝土自然养护
对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水。
对采用硅酸盐水泥不得少于7h,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14h;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护,对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。
混凝土结构尺寸允许偏差项目见后表。
混凝土结构尺寸允许偏差项目
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
混凝土基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用经纬仪检查
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
+15,-10
尺量检查
墙、柱、梁
±5
尺量检查
4
柱垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
30
用经纬仪检查
2)、技术资料整理
混凝土浇筑完成后,试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后,将技术资料交给技术资料员。
这些技术资料包括:
混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎(卵)石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等,如各期施
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 房屋 施工 组织 62