大体积混凝土施工方案.docx

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大体积混凝土施工方案

1.编制依据

序号

名称

编号

1

**************施工图纸

2013年5月31日

2

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011局部修订）

GB50204-2002

4

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

5

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2003

6

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

7

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2010

8

《混凝土质量控制标准》

GB50164-2011

9

《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T10-95

10

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2002

11

《建筑工程冬期施工规程》

JGJ104-2011

12

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

13

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

14

《建筑工程资料管理规程》

JGJ185-2009

15

《工程测量规范》

GB500026-2007

16

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2008

17

《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107-2010

18

《滚扎直螺纹钢筋连接接头》

JG163-2004

19

《大体积混凝土施工规范》

GB50496-2009

20

《大体积混凝土工程施工技术规程》

DB33/T1024—2005

2.工程概况

2.1工程基本概况

工程名称：

******

工程地点：

*****

建设单位：

******

设计单位：

********

监理单位：

********

质监单位：

***********

安监单位：

***********

施工单位：

**********

总建筑面积322562m2.。

二层地下室，地下-2层层高4.65m地下-1层层高4m，地下室建筑面积为72562m2。

地上为8幢办公楼，建筑面积250000m2.

A1、A2建筑高度为48.1m，12层

A3建筑高度为81.25m，20层

A4建筑高度为89.1m，22层

A5建筑高度为89.4m，22层

A6建筑高度为97.2m，24层

A7建筑高度为120.6m，30层

A8建筑高度为142.1m，34层

2.2工程设计概况

本工程地下室位于抗震设防烈度＜6°区，设计基本地震加速度＜0.05g，按非抗震设计。

A1、A2、A3、A4、A5、A6楼按非抗震设计，A7、A8楼按框架三级，核心筒二级抗震设防。

±0.00相对黄海标高61.7m，底板面标高﹣9.85m。

基础形式：

柱下采用独立基础，剪力墙及核心筒下采用筏板基础。

地下室底板采用C35抗渗砼，抗渗等级P8。

柱下独立基础尺寸表如下：

基础编号

基础宽度（mm）

基础长度（mm）

基础高度（mm）

JC1

2300

2300

1000

JC1a

2500

2500

1000

JC1b

2300

2700

1000

JC1c

2500

2500

1350

JC1d

2100

2600

1500

JC2

2700

2700

1000

JC2a

2300

2300

1350

JC2b

3000

3000

1000

JC3

3500

3500

1300

JC3a

3500

3500

1800

JC4

4300

4300

1500

JC4a

4200

4200

1500

JC5

4300

4800

1500

JC5a

4200

5000

1500

JC6

5000

5000

1800

JC7

5500

5500

2200

核心筒部位及筏板基础厚度如下：

工程部位

核心筒部位最大厚度（mm）

主楼部位（mm）

A8

7950

1500

A7

7350

1200

A5A6

6850

700

A3A4

5350

700

A1A2

3650

700

非主楼部分地下室底板厚500mm。

根据地下室底板施工图纸计算得底板各施工段混凝土方量如下（施工段划分图见附图）：

施工段

混凝土方量（m³）

1#

6282.59

2#

359.97

3#

726.61

4#

5444.49

5#

249.51

6#

466.173

7#

817.32

8#

2980.48

9#

2979.29

10#

479.2

11#

714.69

12#

1095.65

13#

857.05

14#

500.74

15#

1074.51

16#

1057.34

17#

1061.32

18#

2511.06

19#

470.99

20#

2336.58

21#

524.33

22#

553.86

23#

656.67

24#

346.195

25#

777.6

26#

671.258

27#

661.74

合计

36657.216

根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009大体积混凝土定义为：

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土。

本工程地下室底板的柱下独立基础及核心筒部位混凝土最小几何尺寸均不小于1m，故整个地下室底板均需按大体积混凝土进行施工。

2.3工程重点、难点分析

2.3.1地下基础占地面积3.7万m2左右，砼浇筑方量大，最大一次性浇筑达6300m3左右，浇筑的时间长。

因此，施工现场要合理组织，如何保证混凝土浇注及时、连续进行是重点。

2.3.2大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。

2.3.3本工程地处义乌市经济开发区，东侧边坡距离新科路1m左右，南侧边坡距离文政中路1.5m左右，北侧边坡距离贝村路8m左右，砼浇筑时车辆动载对边坡安全稳定会带来一定影响，在确保砼浇筑的同时如何确保边坡安全是本工程大体积砼浇筑的重点和难点。

2.3.4本工程筏板基础内集水坑和电梯基坑多且深，如何确保集水坑和电梯基坑及1.8米、2.6米等厚度的底板砼浇筑质量，保证砼不出现冷缝也是本工程的重点。

2.3.5根据本工程总进度计划安排，地下室底板施工在2013年7月至10月之间，正好遇到高温季施工。

降低大体积砼的入模温度，不使砼内部温度过高产生对结构有害裂缝是地下室底板大体积砼施工的要点。

3.施工安排

3.1施工管理组织机构

由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。

充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。

在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。

人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，分区分块落实到人。

3.1.1项目管理小组职责分工

职能小组分工表

职能小组

成员

职责

项目领导小组

*****

总负责

外围协调小组

***

砼浇捣前，协调政府相关部门办理夜间施工手续等；协调砼搅拌站相关资源落实及政府交通部门，确保砼车辆满足现场要求。

后勤保障小组

******

做好后勤保障、餐饮、医务管理工作。

现场管理小组

*****

负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进行现场砼的浇捣工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及确保砼的浇筑顺序按要求进行。

质量控制小组

*******

控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控入模浇灌振捣质量。

技术管理小组

****

负责砼施工的技术问题，控制配合比及外加剂的掺量，负责安排砼测温及实验管理工作，负责对测温数据进行整理验算。

资料管理小组

******

负责底板砼施工资料的收集整理工作，浇捣施工过程记录，试块制作计划制定，施工资料及时收集整理。

试验管理小组

***

负责砼入模时的测温监测和大体积砼测温工作；砼试块制作和坍落度检测工作。

材料设备供应小组

*****

负责材料供应，及时提供所需其他与施工有关的机具材料，保证质量数量，并提供材料质保单及合格证，做好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。

安全文明施工小组

****

负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通，以及电路系统的安全可靠性。

3.1.2劳务施工单位

执行经理：

对劳务施工过程全面负责

生产经理：

负责劳务操作层的指挥，现场协调

施工队长：

组织工人现场操作

3.2劳动力组织

1#施工段混凝土浇捣劳动力计划表如下：

序号

工种

每个区域（人）

1

后台卸料

12

2

振捣手

18

3

前台卸料

12

4

抹灰工

6

5

架子工

6

6

钢筋调整

6

7

模板调整

30

8

电工

6

9

杂工

20

人员按泵车数量、砼方量、及浇捣难易程度做适当调整。

每个施工段底板大体积砼浇筑时必须要保证有二班施工人员轮流操作，24小时不间断施工。

施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理；钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位；抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛；混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。

同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站试验室人员，共同协助控制混凝土的质量，及砼供应情况。

3.3施工原则及平面布置

3.3.1施工原则

按施工流水段划分进行砼浇筑施工，砼浇筑设备临文政中路的1#、2#、3#、4#、7#、段采用汽车泵+地泵的方式进行浇筑；其它流水段全部采用地泵方式进行浇筑。

采用上述方式浇筑是考虑主楼区域底板砼方量较大，利用现有出土坡道使汽车泵下基坑内进行浇筑和邻近基坑外设置地泵配合的方式进行浇筑，这样可缩短浇筑时间，对砼浇筑质量有保证；本工程各流水段砼浇筑方式和机械的选择为暂定，根据实际情况可进行微调。

3.3.2施工总平面布置

塔吊的布置：

本工程地下结构施工采用7台塔吊进行材料垂直运输和周转，同时配合基础筏板砼浇筑。

汽车泵的布置：

按照施工原则，汽车泵主要在文政中路及基坑内布置，根据流水段砼的浇筑情况进行合理布置。

地泵的布置：

基础施工阶段考虑在基坑周边临时布置2-3台地泵，原则是在基坑中靠近相应需要浇捣砼施工段布置地泵，满足相应施工段的砼浇筑。

周边道路情况：

基坑南侧为文政中路，平时车辆较少，可以在路上临时布置地泵和汽车泵。

北侧的贝村路及东侧的新科路交通状况相对比较好。

3.4工期安排

本工程基础筏板施工时间预计在2013年7月底开始浇筑1#施工段砼，2013年10月底全部完成。

施工区段

混凝土量m3

砼浇筑计划

开始时间

砼浇筑计划

完成时间

1#

6282.59

2013.7.20

2013.7.22

2#

359.97

2013.7.24

2013.7.24

3#

726.61

2013.7.27

2013.7.27

4#

5444.49

2013.7.29

2013.7.30

5#

249.51

2013.7.31

2013.7.31

6#

466.173

2013.8.2

2013.8.2

7#

817.32

2013.8.5

2013.8.5

8#

2980.48

2013.7.25

2013.7.26

9#

2979.29

2013.8.3

2013.8.4

10#

479.2

2013.8.6

2011.8.6

其它施工段大体积砼浇筑时间因出土坡道和临时材料堆放场地影响，具体浇筑时间根据现场实际情况定，最终完成时间为2013年10月底。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。

4.1.2标养室设置在现场西侧。

养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2℃，湿度达到95%以上。

4.1.3施工之前要做好钢筋原材料和机械连接试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。

4.1.4支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。

4.1.5混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

4.1.6施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的膨胀止水条已安装。

4.1.7检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。

木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。

4.1.8编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。

4.1.9浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，严格控制砼浇筑的标高，拉通线测量。

4.1.10浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。

4.2机械设备准备

序号

设备名称

型号

单位

数量

性能

1

塔吊

省建机QTZ80

台

7

45、47、50、52、55、57m臂

2

混凝土地泵

HT80

台

2

80m3/h

3

汽车泵

46~57m

台

2

40~50m3/h

4

砼振动棒

φ50

只

20

2.2kw

5

砼罐车

8~12m3/辆

辆

30

其中5台备用

6

自吸泵

台

10

30m3/h

7

电子测温仪

JDC-2

台

4

大体积砼测温

4.3材料准备

4.3.1原材料准备

.地下室基础底板用混凝土采用商品混凝土。

商品砼按照设计及施工规范进行配比设计，搅拌站配合比设计及试配全过程项目安排专人进行跟踪监督，对原材料及外加剂掺量进行严格把控，以保证砼质量。

.混凝土中均不得使用氯化钙。

.水泥：

普通硅酸盐水泥（低水化热），其3天水化热不宜大于240KJ/kg,7天水化热不宜大于270KJ/kg。

砼强度按90d龄期进行强度评定。

.粉煤灰：

按试配适量采用（注：

当地只有Ⅱ级粉煤灰）。

.细骨料：

选用中砂，细度模量应大于2.3，含泥量应在3%以内。

.粗骨料：

采用连续级配粒径5-31.5mm的洗净碎石，含泥量不大于1%。

.膨胀剂及抗裂纤维：

采用三源SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6~10%左右。

.搅拌用水：

自来水。

.泵送砼坍落度控制在14±2cm,一个半小时控制在12±2cm砼初凝时间控制在16小时以上，终凝时间不超过24小时。

4.3.2施工材料准备

主要材料准备明细表

序号

材料名称

规格、型号

用途

数量

1

竹胶板、多层板

15mm、18mm

模板

10000m2

3

钢管架料

φ48

脚手架搭设

330吨

4

扣件

脚手架搭设

15000个

5

钢脚手板

脚手架搭设

3000个

6

塑料薄膜

砼养护覆盖

40000m2

7

保温被

砼保温

20000m2

8

铁、木抹子

把

收面

各50把

9

碘钨灯

盏

夜间照明

30

4.4现场准备工作

4.4.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

4.4.2施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置对讲机，为相互联络工具。

4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和保温被等）。

4.4.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。

4.4.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

4.4.6浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。

4.4.7由于本工程处在市中心，市政交通受到限制较多。

为保证交通顺畅，浇筑时间选在周五晚8：

00至周一早6：

00之间。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切相关准备工作。

4.4.8本工程因降水井取消，基坑内渗出水较多，如在浇筑砼之前基坑内有明水存在，要在浇筑砼前将水排除，排除方法主要考虑潜水泵、自吸泵和人工排水。

4.5配合比设计

本工程大体积砼根据《大体积砼施工规范》及征得设计院同意，基础筏板砼采用90d龄期强度作为筏板砼强度评定指标，以此作为基础筏板C35（P8）砼配合比的设计依据。

配合比设计应遵循以下原则：

1.所有配置的砼拌合物，到浇筑现场工作面的塌落度不宜低于160mm；

2.拌合水用量不宜大于175Kg/m3

3.粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料的40%；矿粉的掺量不宜超过胶凝材料的50%；粉煤灰和矿粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；

4.水胶比不宜大于0.55；

5.砂率宜为38%~42%；

6.拌合物泌水量宜小于10L/m3；

拟采用C35（P8）90天龄期强度混凝土配合比如下：

5.主要施工方法及技术措施

5.1流水段的划分

基础底板基础形式：

柱下采用独立基础，剪力墙及核心筒下采用筏板基础，底板建筑面积在3.7万㎡左右,按后浇带划分为27个流水段，施工原则是“先主楼后裙房”。

详见流水段划分图。

5.2施工机械选择

5.2.1砼泵的平均泵送量

计算依据：

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

每台混凝土泵最大输出量Qmax（m3/h）

80

配管条件系数α

0.85

作业效率η

0.6

每台混凝土泵的实际平均输出量：

Q1=Qmax·α·η=80×0.85×0.6=40.8m3/h

5.2.2砼运输车辆、浇筑设备配置

计算依据：

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

每台混凝土泵的实际平均输出量Q1（m3/h）

40.8

每台混凝土搅拌运输车的容量V（m3）

10

混凝土搅拌运输车平均行车速度S（km/h）

40

混凝土搅拌运输车往返距离L（km）

10

每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt（h）

0.75

混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：

N=Q1（L/S+Tt）/V=40.8×（10/40+0.75）/10=4.08≈5台

经计算得及结合以往施工经验和现场的时间情况：

80型地泵泵送砼约40m3/h；汽车泵约40m3/h，以1#施工段为例，经计算可得，砼浇筑量按6300m3考虑，采用1台汽车泵和2台地泵进行浇筑，需运输车辆15辆，备用5辆，浇筑时间需要约52.5个小时。

过程中考虑未知因素影响，每段砼浇筑时间在1000m³以下延长1个小时，超过1000m³延长2小时，超过3000m³延长4个小时，超过5000m³延长6个小时，以应对特殊情况。

5.2.3砼浇筑时间及设备选择

序号

施工段

混凝土量m3

拟投入浇筑设备

拟浇筑时间h

下限

上限

1

1#

6282.59

1台汽车泵+2台地泵

52.5

58.5

2

2#

359.97

1台汽车泵+1台地泵

4.5

5.5

3

3#

726.61

1台汽车泵+1台地泵

9

10

4

4#

5444.49

1台汽车泵+2台地泵

45.5

51.5

5

5#

249.51

1台汽车泵

6.5

7.5

6

6#

466.173

1台汽车泵+1台地泵

6

7

7

7#

817.32

1台汽车泵+2台地泵

7

8

8

8#

2980.48

2台地泵

37

39

9

9#

2979.29

2台地泵

37

39

10

10#

479.2

2台地泵

6

7

11

11#

714.69

2台地泵

9

10

12

12#

1095.65

2台地泵

14

16

13

13#

857.05

2台地泵

11

12

14

14#

500.74

2台地泵

6.5

7.5

15

15#

1074.51

2台地泵

13.5

15.5

16

16#

1057.34

2台地泵

13.5

15.5

17

17#

1061.32

2台地泵

13.5

15.5

18

18#

2511.06

1台汽车泵+2台地泵

21

23

19

19#

470.99

1台汽车泵+1台地泵

6

7

20

20#

2336.58

1台汽车泵+2台地泵

19.5

21.5

21

21#

524.33

2台地泵

6.5

7.5

22

22#

553.86

2台地泵

7

8

23

23#

656.67

2台地泵

8.5

9.5

24

24#

346.195

2台地泵

4.5

5.5

25

25#

777.6

2台地泵

10

11

26

26#

671.258

2台地泵

8.5

9.5

27

27#

661.74

2台地泵

8.5

9.5

5.2.4商品砼供应能力

混凝土供应厂家情况简介

序号

搅拌站

搅拌楼

砼运输车

汽车泵

（台）

年生产

（m3）

距离（Km）

1

义乌市顺字商品砼有限公司

120m3/h

两套

60辆

6

60万

25

5.3施工工艺流程

测量放线→固定地泵和汽车泵→接泵管→钢筋验收→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土试验→后浇带处理

5.4测量放线

5.4.1测量仪器的准备

测量仪器：

全站仪1台，经纬仪2台，水准仪2台，50m长钢卷尺2把，5米标尺2根。

以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

5.4.2标高的测设

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。

现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

5.4.3轴线的投测

底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和