冲孔灌注桩监理要点.docx

冲孔灌注桩监理要点.docx

《冲孔灌注桩监理要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲孔灌注桩监理要点.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冲孔灌注桩监理要点

冲孔灌注桩施工工艺及监理要点

一、前言

冲孔灌注桩属于泥浆护壁灌注桩，适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为800~1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最深可达50m左右。

锤头一般分为实心锤和空心锤。

实心锤一般适宜砾石层和岩层，空心锤一般适用于土层施工。

冲孔灌注桩是用泥浆护壁成孔，即在充满泥浆的情况下在地基中进行冲孔，通过泥浆的静水压力防止孔壁坍塌或剥落，并维持挖成的孔形不变。

成孔之后，放置钢筋笼并浇灌砼把泥浆置换出来，在地下筑成一根钢筋砼桩。

泥浆护壁有正循环或反循环法，即用泵把孔内泥浆在孔底与地面之间进行循环，把土渣排出地面。

因此，泥浆除了稳定孔壁的作用外，还被用作排渣的手段。

正循环法是通过管道把泥浆压送到孔底，泥浆在管道外面上升，把土渣携出地面。

如右图所示。

反循环法是泥浆从管道外自然流入孔内，然后和土渣一起在管道内被抽吸到地面。

泉州福海粮油工业有限公司新增大豆筒仓项目拟建场地位于泉州市泉港区沙格码头福海公司厂区内，周边均为厂区建筑，据调查了解，场地原为临海一级阶地，历经多次回填而成，总体地势平坦、开阔，孔口高程变化幅度为8.24m～8.31m，属滨海相冲积地貌单元，地基土层属于人工回填、淤积、冲积、风化成因类型。

场地上覆岩土层为填石，无法钻孔，只能采取实心锤冲孔灌注桩。

现就福海粮油大豆筒仓桩基施工工艺及监理要点进行探讨。

地质情况：

本工程位于泉港区沙格码头，临近海边。

地质情况根据勘察资料显示：

①填石层，全场分布，层厚4.8~14.7m；②淤泥层，全场分布，层厚约0.9~10.1m；③中砂，层厚约1.1m~4.6m；④全风化花岗岩，层厚约2.3~3.6m；⑤砂土状强风化花岗岩，层厚约2.6~5.3m；⑥碎块状强风化花岗岩，揭露厚度为1.6~5.9m；⑦中风化花岗岩，揭露厚度为5.3m~6.1m,均未揭露。

设计桩径为1200mm,桩数总计54根，单桩竖向承载力特征值为8500KN,入⑦层中风化岩层1.2m。

二、监理依据 

（一）设计文件（桩位布置、桩的配筋图等）

（二）《岩土工程勘察报告》

（三）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

（四）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（五）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（六）《建筑桩基技术规范》   （JGJ94-2008） 

（七）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（八）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

（九）已批准的监理规划和施工组织设计（方案）

（十）监理合同、施工合同

三、冲孔灌注桩施工前监理准备工作要点

1.熟悉地质报告和场区周边环境，研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

2.资质审查。

资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对冲孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。

一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。

二是施工机械的审查。

施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。

3.组织图纸会审、设计交底答疑。

设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。

4.审核承包单位的冲孔灌注桩施工技术方案。

重点：

①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。

施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

5.审承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单，水泥不宜选用早强水泥。

6.砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等），必须保证砼能够连续供应。

7.查冲孔桩机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工等设备状况。

8.核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；②砂率宜为40～45%；③选用中粗砂；④粗骨料（碎石）最大粒径5～20㎜。

如施工环境气温比较高可以适当掺缓凝型减水剂。

9.查现场排泥、排渣的安排是否合理。

10.督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。

四、施工工艺及监理控制要点

1.冲孔灌注桩施工工艺程序

场地平整——桩位放线——开挖泥浆池、浆沟（也可在场地平整同时进行）——护筒埋设——桩机就位、桩点复核——冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣——清孔换浆——终孔验收、分析渣样——下钢筋笼、导管——二次清孔——浇筑水下砼——成桩养护

2.场地平整、测量放线控制要点

（1）场地平整必须满足砼罐车、泥浆外运等车辆进出方便，桩机布置要在相对平整的场地，以保证施工过程中桩机的安全运行不倾斜。

在面粉厂立筒仓桩基施工中，由于场地填方完成时间不久，适逢梅雨季节，导致罐车无法进场，只有采取泵送砼，增加了施工成本。

（2）施工前放样一定要严格控制好轴线和标高，控制点要保护好，确认施工过程中不被破坏并在施工过程中经常复测。

桩位点可以采用钢筋头系红布条或钢筋头打孔灌白石灰粉做标记，以便施工中确认查找。

桩机就位后每个桩位必须进行校核后方可进行冲孔，以消除挤土引起的误差。

3.开挖泥浆池、浆沟控制要点

（1）根据桩基设计资料计算泥浆池容量，确保满足最少浇筑一根桩泥浆容量，避免泥浆流淌影响作业面；

（2）泥浆池四周要有封闭警戒，避免发生溺水事件；

（3）泥浆沟不宜过长，泥浆沟过长泥渣沉积会影响排渣。

4.护筒埋设、桩机就位控制

（1）复查桩孔定位及标高。

确认桩中心点无误埋设钢护筒，钢护筒要求四周牢固，避免施工过程中护筒倾斜移位。

钢护筒高度一般满足泥浆口排浆流畅即可，如果钢护筒跟进直径一般大于桩径100mm，如果不需要跟进则可以适当大一些，保证锤头下落不砸到护筒。

（2）复查桩机的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，锤头对孔位应正确，锤头头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。

锤头直径也要进行复测，有的锤头磨损严重，成孔满足不了设计要求。

5.冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣控制

（1）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。

如遇到较好的粘土层，可采取自成泥浆护壁，即直接在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。

如遇到砂土层必须要及时调整泥浆稠度，方法是直接向孔内抛入粘土块或袋装水泥。

（2）在冲孔过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。

如果发现倾斜应立即停止，采取措施进行纠偏。

对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采取低锤轻击，间断冲击的办法通过，以保持孔形良好。

（3）成孔时要控制孔内水位高出地下水位1.0m左右，防止内外水压差不够引起坍孔。

发现轻微坍孔现象应及时调正泥浆的比重，泥浆比重按土质情况不同控制在1.1~1.5范围内。

泥浆稠度可采用泥浆比重计进行测量（大多数施工单位凭经验控制，满足护壁，使泥渣能够悬浮即可）

（4）成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握冲击速度。

进尺过快易引发坍孔。

冲进速度在松软土层中，根据泥浆补给情况控制，在硬土层中要控制和调正行程，以锤头不发生跳动为准。

6.清孔控制

（1）成孔后，应用测绳下挂0.5Kg铁砣测量检查孔深，针对地勘资料反复取样对比，确认达到设计要求后进行清孔。

第一次清孔在提锤头前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。

（2）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。

清孔后的泥浆比重应控制在1.15~1.25之间。

孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔。

原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。

（3）浇筑砼之前，桩孔沉渣允许厚度为150~50mm，以摩擦力为主时（摩擦桩）允许厚度不得大于150mm，以端承力为主时，允许厚度不得大于50mm。

（4）清孔后应立即放入钢筋笼，并临时点焊固定在钢护筒上防止钢筋笼下沉或者上浮。

然后开始下导管，二次清孔后立即进行水下砼浇筑，间隔时间不应超4小时。

二次清孔后一是根据泥浆判断清孔是否彻底（泥浆基本没有泥渣）；二是采用测锤试验，清孔完好能感觉到测锤直接敲击到岩石上。

7.钢筋笼制作监理控制要点

（1）钢筋笼所需钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及质保材料一致，否则禁用。

钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度，钢筋是否预弯、焊接长度、焊缝饱满度，是否过焊烧筋，螺旋筋的间距及第一圈水平封闭等）为控制要点。

（2）钢筋笼制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计要求制作，并检查焊工上岗证的认可范围及有效期。

（3）钢筋笼宜分段制作。

分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合决定。

钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

钢筋笼应采用环形模制作。

有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。

（4）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接。

加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导浆管的工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。

钢筋笼底节一般做成内弯锥形，避免刮碰孔壁造成塌孔。

（5）钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。

为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。

每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用砼圆环形，也可采用扁钢定位环。

（6）钢筋搭接焊接过程中应及时清碴,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满。

焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。

HRB335钢钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d。

（7）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。

要求施工单位在点焊过程中，应随时检查点焊的外观质量，当发现点焊过烧、点焊脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除。

（8）钢筋笼制作完成后，施工单位应按设计、有关规范及规程的要求和规定，必须对钢筋笼进行自检，且对钢筋笼长度及允许偏差项目进行检查量侧，凡不合格的钢筋笼必须纠正或重制。

经验收合格后，报值班监理进行检查验收。

（9）钢筋笼主筋搭接焊接头以300个接头作为一批，不足300个时仍作一批，进行抗拉试验。

钢筋笼制作的允许偏差值：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼总长±100mm。

8.钢筋笼安装监理控制要点

钢筋笼应在清孔换浆后即可安装。

下钢筋笼前施工单位质检员、总包及值班监理应对钢筋笼进行复验，中间验收合格，才准沉放。

（1）钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。

（2）钢筋笼入桩孔时，应保持垂直下放，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁。

下放钢筋笼受阻时不得强行下入，应立即通知技术员和监理监理到场，共同查明原因进行处理。

（3）钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置、标高，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注砼时钢筋笼上浮。

（4）在吊放钢筋笼过程中，尽量避免钢筋笼变形并保证垂直度。

可以在起吊点增设起吊杆增加吊点受力面积，采用对称起吊点保证钢筋笼的垂直度。

在放钢筋笼时尽量不得碰撞孔壁，钢筋笼最底端可以做成锥形的。

如果放不下去千万不能强制下放，容易引起塌孔、钢筋笼变形等。

放不下去要提出重新垂直吊放。

如果成孔偏斜要填上重新复钻纠偏，并重新验孔再放钢筋笼。

9.导管安装监理控制要点

（1）导管密封性实验

在孔桩附近较为平整场地上试拼装导管，完成拼装后密封下口，用吊车抬高另一头，并灌满水，观察导管接头及缺陷处检查导管密封性。

导管密封性合格后方可使用。

（2）沉放导管室必须保证导管连接牢固密实，避免漏气、漏浆。

密封圈损坏一定要换掉。

水密性合格的导管要编号，安装时避免混乱。

导管两侧编号实际长度一定要与孔深相符。

（3）确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m，以利于隔水拴顺利排出及灌注砼时挤出沉渣。

10.二次清孔（灌注混凝土前泥浆的配制）。

灌注混凝土前泥浆的配制（三项指标：

比重、含水率和黏度）和沉渣的厚度则是影响灌注桩质量的主要指标。

清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩料、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮者的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔外，最终将桩孔内的沉渣清洗干净，在清孔过程中应不断置换泥浆，清孔后泥浆含砂率＜2%，粘度17-20S，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

这就是泥浆排渣清孔和护壁的作用，泥浆的制备和清孔是确保质量的关键环节。

11.水下混凝土浇筑的监理要点

（1）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，塌落度宜为180~220mm。

砼进场一定要检查砼的出厂证明。

采用塌落筒进行塌落度测试，如有离析坚决退场。

（2）开始灌混凝土时导管底部至孔底距离一般为300~500mm,导管放到底必须拔出300~500mm，否则泥渣无法挤出砼灌不下去。

（3）应有足够的混凝土连续浇灌，导管首次埋入混凝土灌注面以下不小于0.8m，根据桩径计算需要砼量以及采用下料漏斗用量进行控制，确保导管埋置深度要求，砼浇筑要求连续进行。

（4）导管埋入混凝土深度一般为2~6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，以免断桩夹渣，并控制提拔导管速度。

（5）水下混凝土浇筑必须连续施工，监理在浇砼过程一定要全程旁站，砼的灌注量、灌注时间等必须认真仔细记录。

如有特殊情况（超灌等）一定要仔细分析原因。

同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。

12.成桩养护、桩位复测

灌注完成后移动桩机要注意桩头保护，24小时内严禁碰撞破坏。

桩基施工完成一定要及时进行桩位复测，因为打桩环境一般比较恶劣，在施工过程中容易发生桩位偏移现象，及时复测及时发现问题及时解决问题。

如果待基槽开挖后再进行复测，出现位移情况也没法补救（桩机无法安放，就需要重新回填土方才能补桩，浪费大量人力财力）。

五、桩基检测

桩基检测通常分为高应变、低应变动测、钻芯法以及静载荷试验.桩基按检测时间可分为：

为设计提供依据的先期检测；施工阶段的施工检测；施工完毕后的验收检测；施工阶段或使用阶段的鉴定检测。

根据实际情况大多数采用高应变、低应变和静载试验方法，而钻芯检测法由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。

但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3～5%，或作为无损检测结果的校核手段。

1．灌注桩静载荷试验

（1）一般情况下试验均应加载至地基破坏，也可按设计要求确定最大加荷量。

最大加荷量不应小于单桩承栽力设计值的1.6倍。

（试桩要求的是地基破坏，而不是结构破坏。

）

（2）休止期（试桩间歇时间要求）：

灌注桩应满足桩身砼养护所需时间，一般宜为成桩后28天。

（3）试桩倾斜度不应大于1%。

（4）试桩数量不宜小于总桩数的1%，在正常情况下不应小于3根。

当总桩数少于50根时，不应少于2根。

（5）灌注桩的试桩，在成孔后砼浇筑前必须进行孔径、孔深、沉渣及垂直度的检测，其充盈系数必许控制在规定范围内。

在检测报告中，应注明成桩方式、孔径曲线和实际充盈系数。

2.高应变检测

用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。

高应变检测的基本原理就是往桩顶滞轴向施加一个冲击力，使桩产生足够的贯入度，实测由此产生的桩身质点应力和加速度的响应，通过波动理论分析，判定单桩竖向抗承载力及桩身完整性的检测方法。

3.灌注桩低应变动测

（1）低应变动测主要用于桩身质量检测，检测桩身质量时应满足间歇期要求。

检测数量必须大于50%，抽样方式以随机、均匀、并应有足够的代表性。

指定检测的缺陷桩不应计入随机检测的比例内。

（2）评定等级分为四级：

①无缺陷的完整桩；

②有轻度缺陷但不影响或基本不影响原设计桩身结构强度的桩；

③有明显缺陷，影响原设计桩身结构强度的桩；

④有严重缺陷的桩或断桩。

小应变检测

大豆筒仓高应变检测

豆粕筒仓静载试验

豆粕筒仓静载试验

大豆筒仓钻芯取样

六、监理常遇到的问题及解决方法

（一）冲孔灌注桩常遇问题

常遇问题

产生原因

预防措施及处理方法

桩孔不圆呈梅花形

a）锤头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动

b）泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难

c）冲程太小，锤头转动时间不充分或转动很小

经常检查转向装置的灵活性，调整泥浆的年度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。

冲孔偏斜

a）冲击中遇到探头石、漂石，大小不匀，钻头受力不匀

b）基岩面产状较陡

c）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷

d）土层软硬不匀，孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜

发现探头石，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石再冲进

遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低垂密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进，及时更换钻头

卡锤

a）冲孔不圆，锤头被孔的狭窄部位卡住（下卡）；冲击锤头在孔内遇到较大的探头石（上卡），石头夹在钻头与孔壁之间

b）未及时补焊锤头，冲孔直径逐渐变小，锤头入孔冲击被卡

c）上部孔壁塌落物卡住锤头

d）在粘土层中冲程过高，泥浆稠度大，以致锤头黏住

e）放绳太多，锤头倾斜抵住孔壁

f）护筒底部出现卷口变形，锤头卡在护筒底部拉不出来

若孔不圆，锤头向下有活动余地，可使锤头向下活动并转动至孔径较大方向提起锤头；使锤头向下活动，脱离卡点；使锤头向上活动，让石块落下并及时修补锤头；若孔径已经变小，应严格控制锤头直径，并在变小部位反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活动提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除塌落物，替换孔内粘度过稠的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的锤头拨正；将护筒拔起，割去卷口，再在筒底外围用φ12圆钢焊一圈抱箍，重下护筒于原位

塌孔

a）锤头或捞渣筒倾斜，撞击孔壁

b）泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用，孔内泥浆面低于孔外水位

c）遇流沙、软淤泥、破碎地质或松砂层进尺太快

d）地层变化时未及时调整泥浆密度

e）清空或漏浆时补泵不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔

f）成孔后未及时浇筑砼或下钢筋笼撞击孔壁造成塌孔

探明塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1~2m,等回填物沉积密实再重新冲孔；按不同地层土质采用不同泥浆相对密度，提高泥浆面；严重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低锤冲进；地层变化随时调整泥浆密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆；保持泥浆面在胡同范围以内；成孔后及时浇筑砼；下钢筋笼保持垂直，不撞击孔壁

流砂

a）孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底

b）掏渣时、没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内

流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流沙层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土快，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏渣

冲击无钻进

a）1.锤头刃脚变钝或未焊牢（掉牙）

b）2.孔内泥浆稠度不够，石渣悬浮不起来，锤头反复打石渣

磨损的锤牙割掉补焊；向孔内抛粘土快，冲击造浆，增大泥浆稠度，勤掏渣

冲孔直径小

a）选用的锤头偏小

b）锤头磨损严重

选用合适垂头，宜比桩径少20mm;定期检查锤头磨损情况，及时修复

锤头脱落

a）大绳在转向装置连接处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱，或锤头本身薄弱断面折断

b）转向装置与锤头的连接处脱开

用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓起掉落的锤头

预防掉锤头，勤检查易损坏部位和机构

吊脚桩（夹渣）

a）清孔后泥浆相对密度过低，孔壁塌孔或孔底涌进泥沙，或未立即浇筑砼

b）清渣未净，残留沉渣过厚

c）放钢筋笼、导管时碰撞孔壁，塌落物沉入桩底

清完孔后立即浇筑砼

注意泥浆稠度，及时清渣

注意孔壁，不让重物碰撞孔壁

（二）益海泉州钻孔灌注桩监理中遇到问题及处理

（1）漏浆：

由于地处海边，①层为填石层，在冲孔过程中要低锤慢打，遇到漏浆及时调整泥浆稠度，采用粘性较大的红土、海泥进行制浆，调高浓度泥浆保证护壁成功。

严重漏浆时海水涨退潮可见，泥浆瞬间消失。

根据以往监理经验，采取C20砼灌浆，待12小时候再进行冲孔施工，如果继续漏浆，则二次灌砼，最多3次解决。

现场实际操作也可根据泥浆稠度加袋装水泥方法或者适当添加稻草，可以有效地护壁。

（2）卡锤、埋锤：

在冲孔过程中，由于填石层受到锤头的巨大冲击力，乱石排列不规则，就不断地塌落，遇到探头石或者锤头不圆就容易卡锤。

这时首先要保证桩机安全，避免因为塌孔严重桩机发生倒塌。

其次锤头要经常检查，经常修补，锤头焊上腰带，如遇卡锤千万不要硬拉锤头，采用大绳拴锤头，小绳栓腰带，一紧一松轮番拉绳，将探头石磨掉锤头捞出。

其中31#桩出现卡锤（上卡）采用70吨汽车吊硬拉，钢丝绳拉断也无法捞出锤头，最后只有高价雇佣潜水员水下作业反复循环清理泥浆把探头石破碎才捞出锤头。

塌孔严重者采用钢护筒跟进法施工，保证锤头不被埋住。

采用厚度10mm钢板卷成直径1400mm钢护筒，随打随跟进，保证周边乱石不塌方，待冲至②淤泥层就不需要钢护筒跟进了。

（3）岩样判别：

终孔一定要仔细判别岩样，由于⑥层为碎块状强风化花岗岩，而设计为入⑦中风化岩层1.2m。

在冲孔入⑥层时就要勤取样，对比地质资料，确保入⑦中风化岩层，并做好记录。

在入中风化进尺会很困难，施工人员经常会以无法进尺为理由拒打。

这样必须在入岩时做好详细记录，在终孔必须保证入岩1.2m，并保证沉渣不大于50mm。

有时会遇到相邻两根桩入岩深度差别较大，就必须仔细分析是否真的达到持力层。

本工程最短桩长有17m,最长达到27m.虽然地下岩层高低起伏，相邻两根桩如果高差出现较大异常，就要分析是否是孤石，一般要求施工单位继续冲孔2~3小时，并仔细观察岩样，孤石打穿以后才真正达到持力层。

（4）在混凝土浇筑过程中容易出现钢筋笼上浮的情况，为防止钢筋笼上浮，当导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土浇筑速度，具体措施为：

①改善混凝土的流动性能、初凝时间及灌注工艺等等方面；

②适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；

③在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度；

④在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，