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pdm实施文档
企业实施PDM前需要准备的工作
PDM实施是企业信息化建设中的一个重要环节。
通过PDM实施,将给企业带来管理理念上的巨大变化,使企业的部分业务流程发生变化,改变部分企业相关工作岗位的工作模式、工作要求。
因此,企业实施PDM不仅要投入大的人力、物力和时间,还需要在实施过程中与PDM软件实施方甚至其他一些管理咨询伙伴密切合作。
所以,为了PDM实施能够顺利进行,达到预期的目的,最终取得成功,在实施开始的时候,需要在企业进行PDM实施前动员。
实施动员时需要向企业传达一些必须的信息。
这些信息可以归结为两个方面,一是来自实施方,一是来自企业的领导层。
实施方需要向企业传达的信息比较多,
主要包括如下几个方面:
1.PDM的概念。
国情的关系,除企业部分领导外,企业的其他员工对PDM的概念往往比较陌生。
所以,动员时,要首先浅显明了地告诉大家:
PDM是什么东西,它是如何产生的,现在发展到了什么程度,PDM与企业信息化总体建设的关系等。
此处的介绍最好能够结合企业的实际情况,不要过多地从定义,文字方面进行,而应以比较形象生动的语言或实例来进行说明。
如果能够结合具体一个案例进行介绍,看的见、摸的着、感受的到,则效果最好。
最终,让企业的员工能够形成一个初步的有关PDM的概念。
2.结合企业自身情况,向企业员工介绍,PDM实施后将要给企业带来的各个方面的变化。
因为PDM与目前企业的管理在一些管理理念与管理方法上存在根本的差别,所以PDM实施后,在有些方面会存在一些根本的转变,比如纸介资料管理向电子资料管理的转变,带来的企业底图、蓝图、白图的重新定义,手工评审向网络评审的转变等。
因为这些转变,将导致企业一些岗位工作模式与岗位工作要求的改变,比如部分工作岗位要进行调整等。
要把可能存在的这些情况向企业讲清楚,或者将这种可能要交代清楚,以便在实施中遇到类似情况时,企业以及企业员工不会感到意外。
因为在进行项目动员时,往往还没有进行较为详细的企业情况调研,如果是这样,做出一些比较详细的预测就比较困难,此时要做的更多的是一些前瞻性的介绍。
在做这一部分介绍时,需要提醒的是,要避免给企业员工造成片面的印象,例如PDM实施后将优化掉很多岗位,很多员工将失业。
这种理解已经被很多很多的信息化项目证明是错误的。
信息化建设会对企业的业务流程进行优化,这是不争的事实,但是,在调整掉一些岗位的同时,还会增加一些岗位,这也是普遍存在的现象。
因此,一定要注意不要给企业员工留下这种片面印象。
3.实施时需要注意的事项。
实施方对实施工作积累了很多经验,有些甚至是教训。
为了今后的顺利实施需要将这些需要特别注意的地方,重点进行说明,这是非常重要的事情。
大多数企业没有类似的经历,对于这样一件全新的事务,往往手足无措。
很多的实例证明,这件事情处理不好,该给企业交代的事情如果交代不清楚,日后必然引起纠缠不清楚的问题。
比如领导重视的问题,这是信息化建设中一个非常重要的问题。
企业信息化建设被称为“一把手工程”,这是共识,不容置疑!
但是,“一把手”该如何去支持呢?
这是需要事先交代清楚的问题。
PDM实施共分成哪些阶段,每一个阶段需要哪些人力,物力,还需要哪些资源,这些都需要交流清楚,权责明确到人,企业领导层才能事先将这些资源准备好,否则,具体运作时,企业往往一下拿不出这些资源,项目实施被迫延期,“领导支持”就会变成一句空话。
4.要向企业介绍项目实施的总体轮廓和实施方法,包括阶段划分、阶段目标、阶段任务,大体需要配置的资源等。
由于此时往往还没有针对企业做详细的调研,此时的项目实施总体轮廓,需要实施方结合以往的实施案例和实施经验进行阐述。
有些有经验的PDM实施商已经将他们的实施经验总结成一定的实施方法论,则此时,需要将他们实施方法论的轮廓向大家介绍清楚。
当然,实施方法论的内容会很多,还可能需要安排人员、时间进行专门培训,以便让实施项目能够按照实施方法论的要求顺利启动。
&nb(续致信网上一页内容)sp;了解了PDM实施商向企业传达的这些信息后,企业领导层需要向企业员工传达关于PDM实施方面的企业决策。
根据企业情况不同,做法也灵活多样,但基本包括如下内容:
1.领导层的决心。
PDM实施前与实施后将面临着一些工作模式的变化,PDM实施时还会遇到大量的数据整理工作,因此,PDM实施肯定会与目前的工作有一些冲突的地方。
企业领导要告诉大家,在遇到冲突时该怎么办。
2.PDM实施工作的人事安排。
PDM实施肯定会遇到很多问题,其实这并不可怕,只要能够落实好解决问题的渠道,问题就会在实施过程中得到落实解决。
要解决渠道问题,首要的问题就是落实PDM项目实施的人事安排。
此时PDM实施商肯定已经落实了他们的实施队伍,现在,对于企业来讲,一定要落实自己的实施队伍,尤其是项目实施的领导队伍,并要将队伍的成员向大家进行介绍。
3.将项目的大体进度告诉大家。
PDM的实施要划分成不同的阶段,要设置一些比较明显的阶段标记。
会前要将这些事情交流清楚,转换成企业自己的具体目标,并明确告诉大家。
关于PDM实施动员的形式,根据企业的不同情况,要采用灵活多样的方式方法进行。
对于一些中小型企业,采用几次报告和会议的形式就能达到很好的效果。
对于大型企业,则要组织多种形式的动员会,比如报告,演示,电影等。
总之,如果PDM实施动员工作进行的顺利,就能够让企业员工理解PDM的设计思想、明白PDM的实施方法、了解企业的信息化建设思路,并能在今后的实施工作中主动去配合PDM的实施。
动员效果的好坏,直接关系到今后实施的进程,实施动员工作,一定要引起PDM实施商与企业双方的高度重视。
企业实施PDM系统的标准化研究
1前言
PDM(ProductDataManagement产品数据管理)系统是一个基于现代计算机网络技术构造的企业从产品策划到产品实现过程的并行化协作环境。
借助此系统可以将与产品相关的信息和与产品有关的过程进行集成管理。
从数据的角度来看。
PDM系统支持在产品设计活动中及时方便地提交、存档、共享和查询相关产品信息;从过程的角度来看,PDM系统可以通过跟踪和控制整个产品生命周期内诸如设计、审批、变更以及产品数据发布等过程的环节。
协调好产品研发工作的进展。
2006年初。
我公司开始建立PDM系统。
实施产品数据的电子化管理。
为了推进PDM的实施,公司决定首先以新产品YL43复合滤棒成型机、YF71盘纸自动更换机的设计定型技术资料(包括图样和文件)作为突破口,以点带面推动PDM系统工作,并要求全部设计定型资料必须实施PDM系统管理且要求高质量按节点完成。
面对PDM系统环境,在烟草机械新产品的数字化设计过程中,如何承袭传统的标准化检查工作。
如何向设计者反馈检查信息。
如何保证PDM系统下技术资料的规范化以及如何实现标准化检查等问题。
都需要标准化人员去解决。
随着工作的开展和不懈的努力,我们完成了PDM系统下设计定型技术资料的准备工作。
制定了系列技术标准和管理规范。
完善了公司编码管理系统、全文标准系统,建立了标准件通用件数据库、图样技术文件文档库,顺利实现了从传统标准化工作方式到PDM方式的转变。
2与PDM系统有关的信息标准化问题综述
企业在PDM系统建立时,首先解决以项目管理为核心的信息标准化问题。
与PDM系统有关的信息标准化问题可以从纵、横两个方向加以描述。
从纵向看,与PDM有关的信息标准化问题包括以下方面:
(1)与产品结构定义、描述及分类编码有关的标准化。
通过制定产品结构规范,以及面向不同产品的产品结构分类与代码标准,确定对产品结构、BOM(Billof Material物料清单)的管理要求。
(2)与技术管理有关的标准化。
包括对产品研发过程中的产品基本型基线、成品配置基线和设计评审基线的建立和管理,技术状态的标识、批准和发放,技术状态的更改和控制,技术状态的记录和跟踪,以及技术状态的审核等。
(3)与文档管理及文档分类编码有关的标准化,确定数据的存储、检索、管理等的要求、方法和基本原则,确保数据处于最新和正确的状态,以便在企业范围内得到充分共享。
(4)与PDM系统的数据交换与集成接口有关的标准化。
企业的电子数据可能是在不同的软件环境下生成的,要实现数据交换,对数据的格式必须进行规范化,接口必须协调和统一。
(5)与基于PDM系统的协同工作环境有关的标准化。
通过制定诸如技术状态管理标准、质量管理标准、PDM业务规范、PDM系统用户规范,提升企业层面的协同工作水平,改善PDM系统的应用效率。
从横向看,与PDM有关的信息标准化涉及三个层面:
一是企业过程数据管理层面;二是过程中图样文档的电子化管理层面;三是企业管理层面。
与这三个层面相关的标准化问题包括制定针对不同层次数据管理要求的各种企业标准。
3PDM系统实施中所做的标准化工作
(1)完善公司信息编码管理系统
信息编码标准化是一项重要的基础工作。
在PDM系统实施时,对产品及物料进行统一编码是非常必要的。
PDM系统实施前,由于公司产品品种较多,产品来源途径不一,由于转化的图样和物料编码均采用其各自的编码体系,因此,即使对于同一种物料,也可能会存在多个不同的编码。
企业中曾经存在“一物多码,一码多物”的现象。
混乱的编码会导致设计数据和生产数据的不一致,造成采购、设计、生产等部门之间因为协调物料选用而浪费大量时间。
企业要想成功实施PDM系统,必须根据零部件等物料的属性,按结构形状和尺寸分布特征以及功能,进行分类、编码。
公司根据行业标准《烟草机械产品用物料分类和编码》,结合企业实际,制定了系列分类编码的企业标准:
《技术信息分类与编码》总则、产品机械图样及设计文件代码编制方法、产品电气技术文件代码编制方法、机械企标件代码编制方法、机械外购件代码编制方法、电气元器件代码编制方法、原辅材料代码编制方法,同时制定了《编码管理系统应用规定》,建立起完善的编码管理体系,将企业中所有的零部件、机械外购件、电气元器件、原辅材料、产品图样及设计文件按编码规则进行分类、编码,做到一物一码。
(2)建立标准件通用件数据库
在烟草机械新产品的数字化设计过程中,研发人员首选Pro/E软件设计产品,建立标准件、通用件数据库对于进行Pro/E设计是非常重要的。
在产品开发过程中,设计人员不需要设计标准件、通用件,但是会重复调用标准件、通用件,以提高设计的标准化、通用化、系列化,达到利用尽可能少的零部件种类组合成多样化产品的目的,大大提高设计效率。
我们根据信息编码标准,将标准件、通用件分类,用Pro/E软件建立族表文件,录入名称、种类、规格、型号、单位、重量、制造商、标准号等参数,导入PDM系统,由设计人员按属性调用。
截至目前,我公司建立的标准件、通用件数据库中已有8156种零件信息、6892种Pro/E模型。
(3)完善公司全文标准系统
产品开发过程是一个由多部门和人员参与的系统工程,技术标准是保证开发成果符合设计构思、保证产品满足用户需要的重要保证。
在企业PDM系统的实施过程中,我们对公司全文标准系统数据库进行了升级完善,一方面建立了公司网络版全文标准系统,与公司PDM系统链接,使设计人员都能方便简捷地查阅最新、有效的标准内容,另一方面扩充完善了相关国家标准、机械行业标准、烟草行业标准。
目前我公司全文标准系统已收录2563个有效标准,并适时进行更新。
(4)建立图样、技术文件模板的文档库
对电子图样、技术文件的标准化管理是企业PDM实施中的重要内容,是实现系统电子流程审批签署、变更管理、版本管理、检索浏览、文档分类管理等功能的重要保障。
图样、技术文件标准化是产品研发过程中的一项重要工作。
产品技术文件都必须符合标准化的要求,即产品技术文件的分类、命名、文字、图形和内容都要符合国家标准、行业标准或企业标准。
为完成从PDM系统中自动提取签署信息,标准化部门对图样模版、技术文件模版按PDM系统需求进行了格式化处理。
在PDM系统存储库中添加了九种Pro/E图样模版和33种技术文件模版。
(5)健全相关管理规范
(1)Pro/E数据准备规范
Pro/E数据整理的目的在于将正确、完整的数据提供给PDM系统。
数据整理主要包括以下工作内容:
①提供完整的产品结构。
②提供正确的产品模型。
要求设计人员在将数据放入系统前,对相关Pro/E模型进行检查、整理,保证其完整性和正确性。
③正确的模型参数定义,以满足PDM系统对产品数据的要求。
Pro/E模型需要添加的参数及含义见表1,其中“分类”参数内容见表2。
表1Pro/E模型参数及含义
表2“分类”参数内容
Pro/E数据整理的一般过程如下:
①产品数据的收集与整理。
主要由设计人员负责收集整理产品的Pro/E模型,保证模型的正确性与完整性,还包括确定产品中各零部件的中文名称,以及ERP物料代码。
②模型属性定义。
数据整理人员需要在Pro/E中打开模型文件,为三维模型定义五个参数,为二维模型定义“名称”一个参数。
③在PDM系统中创建Pro/E工作区。
将修改后的Pro/E模型(包括三维和二维)通过Pro/E检入PDM系统。
(2)PDM系统业务规范
PDM系统对企业规定的设计程序和工作程序进行全面支持,根据企业标准化程序规定的业务过程中组织、角色和权限要求,支持实际工作按照业务程序规范进行分派和执行,同时保证实际工作流程的执行效率。
《PDM系统业务规范》对签审流程(提交审阅、自检、校对、工艺分发及审查、标准化分发及审查、图样签阅、审核、审定、批准)和变更流程的各个用户角色的业务进行了详细规定。
(3)PDM数据管理规范
制定《PDM数据管理规范》目的:
为了指导PDM系统的使用管理,明确系统用户的权力和职责,规范用户对系统的操作使用,确保系统得到充分利用和正常、有序的运行。
该规范适用于所有使用PDM系统进行产品研发及质量管理的部门和个人。
结合公司产品设计开发过程的实际情况,对开发计划项目和产品基线命名、系统角色与职责、产品配置管理、Pro/E检入过程、设计评审、设计签发、设计出图、版本管理原则、数据组织方式和访问权限、更改管理、问题处理机制等做出了明确规定。
(6)标审时加强与设计人员及时沟通
标准化审查是一项重要的技术工作,是监督检查标准贯彻执行情况的重要手段,标准化人员需要广泛的业务知识、丰富的实践经验。
标准化审查的主要内容有设计图样和技术文件绘制编写是否规范、标准的运用是否正确等。
标准化审查人员需要熟知各项应贯彻的标准,明确标准在设计图样和技术文件中的正确表达形式,负责对标准中条款进行解释说明。
纸质的传统标准化审查内容是PDM下电子版本标准化审查的主要内容,而且PDM系统下的标准化审查还包括许多新内容。
如PDM设计规范中规定的相关PDM结构是否正确、模版选用是否适合PDM系统、项目内容是否完整等,这些问题与PDM规范贯彻情况密不可分,关系着PDM系统工程的规范性,影响着后期电子数据库的完整性,因此规范PDM实施是PDM系统下标准化审查的新增重要内容,虽然我们编制了《PDM数据管理规范》,但实际应用中还存在规范未涉及的内容。
PDM系统工作开展后,标准化人员面临着非常繁重的审签任务。
设计人员对PDM系统应用处于初始阶段,提交标准化审查的文件和图样不仅存在贯标方面的问题。
较多地还是PDM结构、编码、模版应用、审签流程选择等问题。
在PDM系统推行初期,常因PDM应用方面的种种问题造成流程在标准化审查时被驳回,无形中延长了签审周期。
实践表明,标准化审查人员的快速反应和及时沟通在PDM系统运行初期显得非常重要,标准化审查人员应快速处理流程中的审签任务,不让流程在标准化审查时有过多滞留时间,并及时与设计人员沟通,指导他们如何查看标准化审查反馈信息、如何正确运用PDM系统。
在标准化审查人员的指导下,设计人员通过对技术文件和设计图样从模版选择、文件夹建立、属性表填写、数据的导入到审签流程的选择的实践后,终于在较短时间内,我公司PDM系统应用转入正轨,体现出了数字化设计、审签的优越性:
缩短时间、节约资源、安全可靠。
4体会
企业PDM系统实施过程中的标准化工作一定要从企业的实际出发,收集、了解有关标准资料及有关信息。
标准的制定及PDM规范应以科学技术和经验的综合成果为基础,以促进最佳企业效益为目的;用企业标准和PDM规范就来引导、约束企业员工,达到最佳、和谐的企业管理状态。
企业PDM实施过程中的标准化工作需要和设计开发流程的优化同步进行。
标准化和PDM工作最容易被忽视及最薄弱的环节是审核监督,标准化和PDM工作是一个长期的过程,不可能短时间内就能完全改变符合标准化及PDM管理理念,也不要设想在短时间内就能看到明显效果;当企业的标准化及PDM的管理由引导、约束变成企业员工的习惯行为的时候,才会彰显企业PDM系统的实施成效。
产品数据管理(PDM)系统--企业的前期实施工作准备
1.前言
全球化、激烈的市场竞争,需要制造企业优化内部管理,建立新产品研发、客户需求响应开发、产品生产成本控制、产品快捷满意服务等方面的优势。
优势的形成依赖于企业建立起以市场、客户为中心的一体化业务流程,从流程上优化企业市场营销、商务技术支持、新产品研发、订单工程设计、生产制造、物流组织、财务成本等业务的协同运作。
基于以往手工、部门级的业务运作已经不能满足企业在新的市场竞争中赢得优势的需要。
产品数据管理(ProductDataManagement,简称PDM)是一个能帮助制造企业建立规范的新产品研发、工程技术开发管理体系的信息化平台,通过对技术管理流程及相关产品电子化数据的管理,建立起集中的产品电子数据集市、及技术业务流程工作平台,为企业生产、财务等部门提供准确、一致的产品数据。
并通过与ERP系统的紧密集成,形成企业级、一体化的IT业务管理平台。
借助PDM系统,制造企业能够取得以下效益:
·建立新产品研发管理流程,实现对产品电子文档数据的生命周期管理,满足生产对准确电子图文档数据的使用需要;
·建立起面向订单工程设计流程、满足生产对准确物料清单的需要;
·建立起设计变更及工程变更流程,及管理相关的变更数据,实现各业务部门及时评估影响、协同工作等的系统;
·建立起一体化的技术业务管理、生产业务管理的协作环境,实现紧密的运营效果;
华喜科技作为一家专业化研发PDM系统的软件企业,具有丰富的PDM研发和实施经验,所研发的PIMExpress-PDM系统具有优秀的架构、丰富的功能。
本项目方案书将立足于在企业实施PIMExpress-PDM系统,围绕CAD规范管理、图文档管理、工程变更管理、研发项目管理、产品配置管理、生产系统集成等主线,从产品设计、变更管理、物料清单集成、研发项目管准备理及生产BOM等方面出发,帮助企业实现对产品数据、流程的精细化管理。
本方案书将扼要地对企业PDM项目的前期工作准备进行描述,希望能有助于企业开展好PDM项目的实施工作。
2.认识PDM系统
2.1PDM与PLM的区分
1980年代,出现了CAD系统之后,随时企业电子数据的增多,出现了图文档管理系统(EngineerDataManagement,EDM)来集中管理电子数据,实现资料的共享查询。
到了1990年代,随着计算机集成制造技术(ComputerIntegrationManufactureSystem,CIMS)的发展应用,提出了要管理产品数据、流程及实现系统间应用集成,由此逐步发展形成了产品数据管理系统(ProductDataManagement,PDM)。
到了2000以后,随着深化应用,在PDM系统中,逐步提出了三个主要的概念:
1)基于产品生命周期来管理产品数据;包括:
市场需求、研发、试制、小批、批量、售后服务改进、作废等;
2)基于Internet进行协同设计,实现产品的远程协同设计及数据的管理;
3)与CAD、CAPP、MES等系统整合一起,形成一个虚拟的PLM解决方案族;
随着国内企业应用PDM/PLM系统的深入,发现单纯地以产品数据的生命周期来定位管理,已经不能更好地满足企业的需求,而需要以企业的业务生命周期来进行产品数据的管理。
通过华喜科技在广州白云电气设备股份有限公司的深入PDM、PLM实施服务,形成了包括:
客户关系(市场销售)、产品报价(商务技术支持)、工程设计(订单配置及管理)、产品研发(数据管理)、工艺及定额成本管理(工艺路线及定额成本)、生产制造集成(物料、BOM及变更集成)、售后服务管理(派工、领料配置及退料标记)等覆盖企业交付给客户的产品所涉及到各主要生命周期阶段的业务及功能。
为此说,从企业的应用角度来看,PDM与PLM都是同一个帮助企业实现研发过程、数据管理的系统,只是叫法和名称不同。
而且华喜科技的PDM/PLM系统,以帮助制造企业实现产品技术精益管理为核心,整个系统按照平台软件思路构建,能根据企业的实际需求进行解决方案的组合。
既能够提供基于产品生命周期管理产品数据的特性,又能提供企业产品业务全生命周期集成管理的解决方案。
软件功能模块包括:
研发项目管理、图文档管理、设计变更管理、数据规范化、产品配置管理、工艺数据管理、产品报价及绩效成本、系统集成等。
2.2PDM的应用范围
PDM系统作为技术部门的支持管理信息化平台,重点帮助企业解决技术管理的一系列问题,通过对研发项目、技术文档资料、产品及零部件信息、物料及BOM等的管理,规范地产生能被生产制造体系(ERP系统)所使用的各类产品数据。
从整个制造业企业信息化的角度出发,技术部门需要管理好的内容包括:
1)管理好产品设计图纸、零部件及设计BOM,包括相关变更信息;
2)随着产品系列化增加,相似零部件数量增多,如何快速查找到相似零部件,避免重复设计;需要对零部件进行参数化、系列化、模块化的管理;
3)随着业务增多,产品研发项目及订单项目增加,需要规范管理项目流程及工程设计流程,尤其是监控其整个技术任务分工、执行、异常、超期及工作成果提交管理等内容。
4)随着ERP系统的深化运行,需要考虑零部件、物料的编码申请及属性规范填写等内容,可以考虑对产品信息进行规范管理。
根据以上主要的业务思路,企业要想开展好PDM或PLM项目的实施,需要关注:
1)规范源头数据,实现技术与生产系统的集成;
2)规范研发工作主要业务流程,进行技术流程的一体化管理;
3)技术管理产品技术文档,实现资料的共享。
具体工作范围可以根据企业的要求进行合理地选配。
2.3企业应用PDM的指导方针
从目前PDM\PLM系统的应用情况来看,PDM能帮助企业实现以下应用:
1)规范管理产品数据(图文档、BOM及设计审批及变更管理),提供技术部门内部的信息共享、知识复用,提高管理工作效率;
2)帮助企业在技术管理和信息沟通中,使用统一的技术管理平台,进行任务分工、数据交付、工作审批和授权控制,促进部门间人与人之间的沟通;
3)成为企业信息化的产品数据源头提供者,为生产、财务、仓库、质检、售服等业务部门提供准确、受控的产品数据;
4)逐步优化企业产品设计的模块化、标准化,帮助企业建立标准产品+非标改进的工作模式,加快对订单生产、市场销售等技术支持工作响应速度,提高效率。
由此,围绕以上应用方向,不难规划出企业实施PDM的工作范围及思路:
2.4关键业务需求点规划
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