2103掘进巷道探放水措施.docx
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2103掘进巷道探放水措施
府谷县顺垣煤矿
2103掘进工作面探放水措施
批准时间:
年月日
执行时间:
年月日
顺垣煤矿安全措施审批卡
审批名称
2103掘进工作面探放水措施
施工队组
综掘队
施工地点
2103工作面
执行队长
编制
审批单位意见及人员签字
单位
审批意见及人员签字
生产技术科
年月日
安全矿长
年月日
机电矿长
年月日
总工程师
年月日
2103探放水方案
一、概况
(一)巷道位置
2103工作面位于主井左侧,西侧为2102综采工作面正在回采,2101以采完。
东侧为2103皮带顺槽以掘进完,本着“有疑必探,先探后掘”的原则,2103掘进工作面必须制定探放水方案。
(二)、水文地质条件
(一)、工作面煤层顶底板岩性特征:
1、顶板岩性特征:
整合区各沟谷两侧均有出露,厚度40.57-97.76,平均62米。
其厚度为残存厚度。
西部较厚,东部变薄。
该上部普遍遭风化剥蚀,顶部赋存1#煤层,该煤层基本已遭剥,仅残存零星可采见煤点但不连片,为不可采煤层。
岩性主要为灰色厚度层状细砂岩,夹薄层状粉砂岩及泥岩。
2、底板岩性特征:
沿整合区北部的石岩沟,东火赖沟沟谷的两侧内断续出露。
厚度24.35—35.96米,平均30米。
该段上部在本区的西北部遭受剥蚀,其厚度为残存厚度,西部较薄,东部变厚。
岩性以灰白色、浅灰色厚层状细粒长石砂岩、泥质粉砂岩、泥岩为主,夹薄层状粘土。
主体构成了下粗上细的两个次级沉积旋回。
(二)、2103年采掘工作面的水文地质情况
1、工作面水文情况:
2#煤顶板含水层,即延安组第五段中。
细粒砂岩含水层,本段厚度40.57-83.42米,一般60米,岩性组合以细粒砂岩为主,与泥岩、粉砂岩不等厚互层。
其中,中细粒砂岩厚约25.25-61.51米,一般为30米左右,岩性以浅灰色细粒砂岩为主,成分为石英、长石等,泥质或钙质胶法,由于裂隙不太发育,故其富水性较弱,野外调查时,未发现泉水出露。
三、工作面涌水量
1、正常涌水量:
正常回采时涌水量为1m3/h。
2、最大涌水量:
工作面最大涌水量为3m3/h。
根据矿井地质报告,我矿水文地质条件为简单型。
四、2013年采掘工作面周边四邻煤矿调查情况
1、东邻张明沟煤矿、南邻青龙寺井田、有各自的边界煤柱为界,据调查无越层越界开采,故对我矿不会造成影响。
2、府谷县张明沟煤矿与我矿东边界相邻,有各自边界煤柱为界,据调查无越层越界开采,故对我矿不会造成影响。
本工作面水文地质简单,根据我矿已回采的2101工作、已掘一盘区三条集中大巷及《鸿锋煤矿资源整合地质报告》,一盘区北部无承压水层、无限落注、老空水等情况,无断层,节理裂隙不发育未发现顶板淋水情况,2-2煤层上无含水层。
预计最大涌水量0.5m³/h。
三、2103掘进面的方位、规格和支护方式
(一)、掘进层位方向
2-2煤层、2103皮带运输顺槽、以180°方位,均沿2-2煤层顶板掘进。
(二)、规格及支护方式
2103掘进工作面均采用矩形断面2103胶轮运输巷,高:
2.4m,宽5.2m;2103皮带运输巷,净高:
2.4m,净宽4.5m;采用锚杆支护,顶部布置5根树脂锚杆,间排距为0.8m。
锚杆锚固力不低于70KN。
三、探放水施工方案
(一)探放水施工技术要求
预计有采空区及顶板有淋水出现开始探放水工作。
探眼前须在探眼地点前需根据要求打一个临时水仓,铺设2寸排水管,并配备两台7.5KW离心式水泵.
(二)钻孔设计
(1)探采空区水,在掘进面迎头布置3个探眼,中间1个和巷道方向一致、两侧各1个,相邻探眼夹角20º,相邻眼距1.8m,距巷道底板1.5m;用钻杆在工作面打与巷道顶板的平行探眼30m,确认前方无小窑老空后向前掘进20m,依此方法向前探掘。
(2)当探眼探到断层后,原则上沿竖直面再增加4个探眼,竖直面探眼夹角为3°,上下各二个(若探不到断层,上下以5°夹角再增加一个,直至探到2#煤层直接顶),中间不再打探眼,探长30m的钻眼,确定无积水后,向前掘进20m,当遇到顶板淋水和底板渗水时,也采用此方法探放。
四、探水设备的型号、技数参数、性能及操作规范
一、探水设备为ZLJ-250/350型
二、技术参数、性能:
电机功率:
4KW额定电压:
380/660V
钻杆长度:
1.5m钻杆直径:
44mm
钻孔直径:
65mm泵站压力:
8Mpa
三、操作规范
(一)、钻机安装
(1)在钻机运到工作场所,根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱高度进行挑顶,起底或护帮等工作。
(2)安装好立柱后,按钻孔孔为的要求将立柱架设牢固,立柱上下两端要用硬木垫实,将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位,并调整好方位、角度后、禁固其螺母及锁紧套的螺栓。
(3)连接主机的副支柱,调整到最佳长度后,紧固副支柱的锁紧套螺栓及副支柱调整丝杆的锁紧螺母,使其完全牢固,不易松动。
(4)将水管、高压胶管及动力线引导到工作面地点,注意电机电压:
380/660v,保证电机有旋,严禁左旋,根据实际电压连接。
(二)、管路连接
钻机有8条高压胶管,液压泵站有3个接头,根据钻机装配图将管路连接。
(三)、钻孔
(1)连接钻头与钻杆,并使其紧固在主机钻杆套上,马达正转缓慢地推进,并使其自然钻入岩石,然后选择最佳速度来操作钻机,需要使用合适的水压用于转头的冷却和排屑。
工作时严禁反转。
(2)当钻机完全钻进一根钻杆时,应该先停止,两个马达控制阀向后打开,马达反转,旋开与钻杆的结合,油缸向后退,再安装第二节钻杆,继续工作。
(四)、开机前准备
(1)给油加入足够的清洁液压油,一般用46-48#抗磨液压油,需油量约为80升。
(2)检查钻机各部位紧固是否牢固,主机安装是否牢固。
(3)在需要润滑部位加注润滑油和润滑脂。
(4)检查各油管是否连接无误,胶管、水管接头卡好U型销。
(5)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致应及时调换有关胶管。
(6)将操作和各手柄放在中间位置,然后启动泵站,运转马达、油缸15分钟,排除有路的空气,至运行平稳为止。
五、安全技术措施
1、探水工作和牌板的记录由施工队跟班队干负责,每探完一个眼,必须及时向调度室汇报(钻杆不得拔出),技术部、通风科、安全科及当日值班干部检查记录牌板和对探水情况进行核实。
2、探水时必须有瓦检员、安全员、跟班队干在现场指挥。
3、操作人员必须熟悉电钻的性能、结构、操作方法及一般的注意事项。
4、电钻使用前必须检查电缆是否完好。
5、钻架的支撑必须牢靠。
6、在钻孔中,若突然卡钎停钻或钻杆弯曲,应立即松开离合器,撤退钻机,检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况,如有此情况应立即更换转头,若遇局部硬岩时,可操纵离合器缓慢推进。
7、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件等。
8、探水前,首先要维护好探水面10m内的顶板,失效的锚杆要进行补打。
同时要保证工作面通风良好,风筒出口风量符合规程要求。
9、准备好水仓和排水管路,检查排水泵及电动机,使之正常运转,达到设计的最大排水能力。
10、在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、锯、斧等,以便探放水中意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。
11、探放水施工巷道必须维护好,如套木棚,两帮用构木背紧刹牢。
12、钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。
如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》第100条、138条规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。
13、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常情况时,必须立即停钻,但不得拔出钻杆,跟班班长应立即向矿调度室汇报,记录其孔深并将钻杆固定。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后向矿调度室汇报,采取措施进行处理。
14、探放水地点必须安设电话和甲烷传感器。
15、打探眼的顺序为从中间向两帮,当前一探眼出水量减水至2m3/h时,再施工下一个探眼。
16、清理好巷道,必须保证避灾路线畅通。
六、避灾路线
避灾路线:
(1)工作面→东皮带运输大巷→北皮带运输大巷→主斜井→地面。
(2)工作面→东胶轮运输大巷→南胶轮运输大巷→北胶轮运输大主斜井→地面。
2103皮带巷道探放水措施
根据我矿地测防治水及2103探放水设计相关规定,我矿本着“有疑必探,先探后掘”的原则,为了确保本矿施工安全,防止水害事故的发生,特制定本探放水措施。
一、探眼布置
(1)、根据2103工作面探放水设计规定,在掘进面布置3个探眼,中间1个和巷道方向一致、两侧各1个,相邻探眼夹角20º,相邻眼距1.8m,距巷道底板1.5m;用钻杆在工作面打与巷道顶板的平行探眼30m,确认前方无小窑老空后向前掘进20m,依此方法向前探掘。
详见探眼布置图(附图)。
二、探水设备的型号、技数参数、性能及操作规范
(一)、探水设备为ZLJ-250/350型
(二)、技术参数、性能:
电机功率:
4KW额定电压:
380/660V
钻杆长度:
1.5m钻杆直径:
44mm
钻孔直径:
65mm泵站压力:
8Mpa
(三)、操作规范
1、钻机安装
(1)在钻机运到工作场所,根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱高度进行挑顶,起底或护帮等工作。
(2)安装好立柱后,按钻孔孔为的要求将立柱架设牢固,立柱上下两端要用硬木垫实,将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位,并调整好方位、角度后、禁固其螺母及锁紧套的螺栓。
(3)连接主机的副支柱,调整到最佳长度后,紧固副支柱的锁紧套螺栓及副支柱调整丝杆的锁紧螺母,使其完全牢固,不易松动。
(4)将水管、高压胶管及动力线引导到工作面地点,注意电机电压:
380/660v,保证电机有旋,严禁左旋,根据实际电压连接。
2、管路连接
钻机有8条高压胶管,液压泵站有3个接头,根据钻机装配图将管路连接。
3、钻孔
(1)连接钻头与钻杆,并使其紧固在主机钻杆套上,马达正转缓慢地推进,并使其自然钻入岩石,然后选择最佳速度来操作钻机,需要使用合适的水压用于转头的冷却和排屑。
工作时严禁反转。
(2)当钻机完全钻进一根钻杆时,应该先停止,两个马达控制阀向后打开,马达反转,旋开与钻杆的结合,油缸向后退,再安装第二节钻杆,继续工作。
4、开机前准备
(1)给油加入足够的清洁液压油,一般用46-48#抗磨液压油,需油量约为80升。
(2)检查钻机各部位紧固是否牢固,主机安装是否牢固。
(3)在需要润滑部位加注润滑油和润滑脂。
(4)检查各油管是否连接无误,胶管、水管接头卡好U型销。
(5)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致应及时调换有关胶管。
(6)将操作和各手柄放在中间位置,然后启动泵站,运转马达、油缸15分钟,排除有路的空气,至运行平稳为止。
三、安全技术措施
1、探水工作和牌板的记录由施工队跟班队干负责,每探完一个眼,必须及时向调度室汇报(钻杆不得拔出),技术部、通风科、安全科及当日值班干部检查记录牌板和对探水情况进行核实。
2、探水时必须有瓦检员、安全员、跟班队干在现场指挥。
3、操作人员必须熟悉电钻的性能、结构、操作方法及一般的注意事项。
4、电钻使用前必须检查电缆是否完好。
5、钻架的支撑必须牢靠。
6、在钻孔中,若突然卡钎停钻或钻杆弯曲,应立即松开离合器,撤退钻机,检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况,如有此情况应立即更换转头,若遇局部硬岩时,可操纵离合器缓慢推进。
7、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件等。
8、探水前,首先要维护好探水面10m内的顶板,失效的锚杆要进行补打。
同时要保证工作面通风良好,风筒出口风量符合规程要求。
9、准备好水仓和排水管路,检查排水泵及电动机,使之正常运转,达到设计的最大排水能力。
10、在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、锯、斧等,以便探放水中意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。
11、探放水施工巷道必须维护好,如套木棚,两帮用构木背紧刹牢。
12、钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。
如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》第100条、138条规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。
13、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常情况时,必须立即停钻,但不得拔出钻杆,跟班班长应立即向矿调度室汇报,记录其孔深并将钻杆固定。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后向矿调度室汇报,采取措施进行处理。
14、探放水地点必须安设电话和甲烷传感器。
15、打探眼的顺序为从中间向两帮,当前一探眼出水量减水至2m3/h时,再施工下一个探眼。
16、清理巷道保证避灾路线畅通。
17、其它执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和《2103工作面作业规程》中的有关规定。
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