钻井HSE现场检查表范文.docx

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钻井HSE现场检查表范文

钻井HSE

现场检查表

单位

井号：

检查日期：

井号

检查日期

实际井深

正钻层位

参加检

查人员

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

一、井架及钻台设备

1、天车轴承及滑轮是否转动灵活有无杂音及阻卡。

2、各固定螺栓、销子、卡子是否完整，有无松动。

3、护罩、滑轮支座、起重梁等是否弯曲、变形有无裂纹。

4、天车及附件、栏杆、走道是否牢固。

5、井架上绷绳拉环、销子、卡子是否固定牢固。

6、辅助滑轮固定螺栓、销子是否固定牢固。

7、改制防碰装置钢丝绳有无脱落、断丝、松紧适合、离天车不低于6米，放气阀是否工作正常。

8、悬挂吊钳滑轮固定牢靠、钢丝绳磨损如何。

9、二层台走道板，栏杆固定是否牢固，信号棒、钻具钩及档绳固定牢固，完好无损。

10、井架上防爆灯悬挂固定牢固、部件齐全、无漏电现象。

11、扶梯、脚踏板、栏杆无断裂、无油污、固定牢固。

12、死绳支架滑轮转动灵活，以及对井架有无磨损。

13、死绳各稳定器固定良好。

14、二层台、操作台、支梁各固定螺栓有无松动。

15、保险带及尾绳挂钩完好、手工具是否栓稳。

16、立管走道、栏杆立管固定卡子固定是否牢固、弯管是否卡紧。

17、气动绞车滑轮固定是否牢固。

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

18、起放井架各滑轮转动灵活，限制铁块固定螺丝齐全，钢丝绳有无防腐措施。

19、井架上各炮弹销有无退位，小插销是否齐全。

20、井架后大门是否有钢丝绳卡在大腿上（防止钻具倒向机房），高度不低于10米。

21、井架各部构件是否变形、弯曲、严重伤痕、锈蚀。

22、清洗钻台设备废水是否流入排流沟？

23、废旧抹布是否统一处理？

二、游车大钩水龙头

1、轴承及滑轮转动是否灵活，有无杂音发卡现象。

2、游车支撑板、螺帽、开销、压板等是否齐全或松动。

3、大钩钩身帽、上下连接螺栓、连接箱帽是否齐全、无松动。

4、钩头吊环大小锁帽是否齐全、挂钩销子、弹簧是否灵活。

5、钩身转动是否灵活、保险销、定位销是否起作用。

6、大绳磨损断丝不能超过规定。

7、吊环应用1/2″钢丝绳卡在大钩上。

8、水龙头运转是否灵活、有无杂音、润滑是否良好。

9、水龙头各螺栓、螺帽是否齐全或松动。

10、水龙带两端保险钢丝绳是否卡牢、油轮或法兰螺栓有无松动现象。

11、死绳固定器、固定牢固、压板螺栓有无松动、钢丝绳是否移位。

12、传压器及油管有无漏油、销子、螺栓有无松动。

三、绞车及钻台设备

1、钻台设备各传动护罩及附件应装齐。

2、大钳尾绳钢丝绳有无断丝、绳卡必须卡牢。

3、加宽台走道板各斜撑、销子必须齐全、小销穿齐、栏杆固定牢固。

4、司钻操作台各仪表、开关是否灵敏可靠，有无松动或自动移位。

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

6、检查气刹气路油雾器油位的油质情况。

7、刹车气缸是否工作可靠、挂档是否正常，正倒车互销是否可靠。

8、猫头轴各链条、离合器、运转正常、机油压力正确、刹车可靠。

9、气动绞车固定牢固，下面应有加固横担、钢丝绳不得缠乱、操作灵活，不得超负荷使用。

10、滚筒冷却水是否起作用，管线有无漏水。

11、刹车长轴各固定螺栓，连接销子，有无退位和松动，销轴限制铁块是否脱落，并帽是否退扣。

12、刹车鼓磨损和刹车带钢皮耳环有无裂纹，销轴小销是否齐全。

13、水刹车离合器接合应符合要求，手把定位销是否起作用，电磁刹车电路是否运转正常。

涡流刹车固定螺栓是否松动，进风口和排风口是否畅通，电缆是否受伤，绝缘是否良好。

14、水柜调节阀是否起作用，使用水刹车是否有失效情况。

15、防碰天车过卷阀工作是否正常。

16、滚筒快绳头压板螺栓有无松动。

17、刹带托带轮，滚轮间隙是否合适，吊钩弹簧压缩是否合格，刹把调节高度应符合要求。

18、钻台面应保持清洁、工具摆放整齐、地板无油污。

19、指重表、泵压表及各种参数表是否灵敏、指示准确、记录仪完好。

20、刹把处应有固定刹把的链条，司钻离开时是否能挂上。

21、方钻杆入鼠洞应有专用导向滑轮和绳套。

22、内外钳平衡锤钢丝绳有无磨损绳卡是否卡牢。

23、提升短节放在钻台前有无防掉栏杆。

24、绞车、猫头轴机油压力表指示正常润滑良好，油质符合要求。

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

25、转盘固定螺栓是否完好、有无松动。

26、转盘底部各固定螺栓是否齐全、有无松动。

27、油池内有无水和泥浆，油量是否加够转动灵活，无阻卡和杂音。

28、转盘万向轴固定螺栓和十字头盖板是否松动。

29、转盘驱动装置、底座、转动箱固定螺栓是否齐全紧固，刹车是否可靠。

30、变速轴离合器，换挡机构，连杆及锁帽是否齐全不松动。

31、各气胎离合器固定是否良好，磨擦片磨损程度如何，机油压力是否符合要求。

32、齿轮泵运转是否正常油池油面及油的质量是否符合要求，机油压力是否符合要求。

四、井控系统

1、远程控制台应安装在前场井场边离井口25米外，电源线必须是专线。

2、井控司钻操作台及远程控刹系统各仪表指示正确、开关灵敏、油气管线无漏失、氮气瓶完好，压力符合规定。

油雾器内的润滑油是否够。

3、油箱内油面至油箱顶部200毫米为合格。

4、储能器及管汇保持规定压力范围内要求如下（仿库美相同）

产地

名称压力

美制

国产

万能封井器压力

105

85

管汇压力

105

－

储能器压力

210

140

充氮压力

70

60

5、电动、气动油泵工作是否正常（电动泵正常时不用气泵）。

6、防喷器安装符合规定，各联接螺栓必须上紧、并用钢丝绳绷在底座上，操作杆必须装一对。

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

7、放喷管线长度不低于75米，联接固定应符合规定，出口应远离通讯线路和居住区。

8、管线上的双面法兰上紧，考克和压力表应装齐、灵敏可靠。

9、防喷器开关必须在钻台挂牌作明显标志，防止提断钻具。

防喷器开关是否处在正确开关位置上。

10、报警及防喷信号是否有效。

11、放喷管线要保证畅通，每次开钻前和钻开油气层前用清水冲洗一次。

12、空气胶管及气管不得埋入土里，应挂在管架侧边。

13、不得在管汇架上进行电、气焊作业和存放杂物。

14、值班房应有井口装置管线闸门布置图和节流管汇示意图及“四七”动作内容。

15、多效能防喷器，检查胶芯密封状况。

16、双单闸板防喷器的闸板开关及密封状况，注明手动锁紧圈数。

17、司钻控制台和远程控制台压力表读数是否一致。

18、节流管汇及压井管汇主体控制箱，安装是否正确，工作是否正常，闸门编号是否正确。

节流管汇坑清水、污水是否排净。

19、手动、液动节流阀及平板阀是否开关灵活，编号是否正确。

20、手动、气动泵工作是否正常，液压油量是否达到标准要求。

21、气泵是否加润滑油（液压油），分水虑气器下放水没有。

22、传感器工作正常，各控制管线完好。

23、4×350标准防喷管汇是否按标准安装。

24、管汇上的平板阀门是否灵活好用。

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

25、试压是否合格，管线固定是否牢靠，是否有防喷单根。

26、箭形回压凡尔、开关是否灵活可靠。

27、方钻杆上，下旋塞开关是否灵活可靠。

28、起钻自动灌泥浆装置电机和离心泵固螺丝和连接螺丝是否紧固。

29、电控柜各仪表固定牢靠、灵敏。

30、各轴承润滑是否良好，温度符合要求，盘根有无缺损，是否渗漏。

31、装置工作是否正常，安全可靠，外接线正确。

32、泥浆池液面报警是否准确、不乱报、不错报、电路连接符合安全规定、仪表准确、固定牢靠。

33、防溢管必须是哈乎式，便于拆装。

五、泥浆泵及循环系统

1、泥浆泵运转是否正常、断气开关是否畅通。

2、泥浆泵机油压力是否正常，油量油质是否符合要求。

3、空气包充气压力应符合规定。

4、保险凡尔必须灵活不卡，销子直径应符合缸套与泵压的规定。

5、保险凡尔泄压管线必须固定在循环池上，出口向下。

6、喷淋泵运转是否正常，马达有无发热。

7、泥浆泄露、清洗设备污水是否流入排污沟？

8、废润滑油是统一回收？

9、管汇架固定牢固，排出软管长的中间应加支撑固定。

10、灌注泵运转是否正常，马达是否发热、接地。

11、循环池各连通管蝶形阀是否灵活可靠。

12、循环池上、走道板、栏板、斜撑销子有无脱落，有无锈蚀，并齐全可靠。

13、是否安装H2S监测仪？

14、废旧油是否统一回收？

15、涡轮搅拌器，马达运转正常，护罩齐全、胶皮线不得拖放在走道板上。

16、振动筛、清洁器、除砂器等运转是否正常、润滑是否良好。

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

17、振动筛偏心轴旋转方向是否与泥浆流向一致。

18、三角皮带是否拉紧、皮带轮护罩是否完好。

19、马达座调节螺栓是否松动。

20、轴承润滑和温度是否正常、油池机油是否变质和缺少。

21、防爆灯是否齐全、固定好、照明线架设应符合安全规定。

22、电开关部件齐全、保险丝符合规定，并有接地线。

23、除砂清洁器电机及离心泵是否固定牢靠，运转正常。

24、离心泵轴承和盘根温度是否正常，润滑是否良好。

25、除气器各阀门开关是否灵活。

26、除气器离心泵和真空泵轴承盘根是否缺油、温度是否正常。

27、真空泵水箱是否加水。

六、机房发电房

1、机房各传动部位护罩必须装齐。

2、清洗设备污水是否过入排污沟？

3、废旧抹布是否统一处理？

4、废旧蓄电池是否回收处理？

5、传动箱机油压力表指示正确、链条、轴承润滑良好。

6、各走道、栏杆、联接销子有无退位、锈蚀。

7、柴油机运转正常、机油压力，温度水温是否正常，排气管烟色正常，各种仪表灵敏可靠，指示正确。

8、各气胎离合器、摩擦片、连接螺栓是否齐全，符合规定。

9、各风扇护罩应装齐，风扇是否完好，松紧合适。

10、各齿轮油泵工作是否正常，各单向和双向导气龙头是否发烧漏气。

11、各联动机组固定是否良好，转动箱连接处是否漏油。

12、各快放气阀是否畅通，有无阻卡现象，各胶管和接头是否漏气。

13、总离合器和气胎离合器摩擦片磨损程度如何，固定是否良好。

14、涡轮变矩器、泵轮、涡轮，油箱内油面是否在标尺最高标记位置。

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

15、油温油压是否正常，管线及散热器是否漏油。

16、散热器和变矩器底座的固定螺栓是否松动，断裂。

17、风扇皮带紧张程度是否合适。

18、润滑、冷却、燃油系统各管线，各密封点是否渗漏。

19、油底壳机油面是否在刻度范围内，机油中是否有水或柴油，加油口滤网是否完好。

20、高压油泵机油面是否在刻度范围内。

21、空气滤清器机油面是否合适。

22、增压器转子运转是否平稳。

23、柴油机各部件固定螺栓及万向轴、护罩固定螺栓是否松动。

24、压风机运转是否正常，有无杂音。

25、仪表盘油压，气压是否符合要求。

26、压风机曲轴箱油面是否在刻度范围内，轴承温度是否正常，风扇皮带紧张合适，有无损坏。

27、气瓶安全阀，浮子放水器应灵活工作正常，有无气雾水。

28、机房房架，各连接螺栓应上紧屋架，不得有偏斜，大风地区四角加绷绳。

29、发电机、变压器、电器的外壳和底座开关板，金属架必须有接地保护。

30、发电房架空出线应在负荷开关侧或出线电杆上装设低压避雷器。

31、电控房内电器和各种仪表应完好，线路整齐牢固，工作是否正常，安全接地，工作接地是否完好，有无其它杂物。

32、电器开关必须要有接地线，保险盒完好，无损，不准用铝、铜、铁丝代替保险丝。

33、发电房各种电板、仪表、开关应完好，各线路不得有裸露及漏电现象。

34、排气管靠近顶棚时，要有隔热措施。

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

七、井场设备、电路及灭火器材

1、井场各马达、开关应绝缘良好，有接地线和防雨罩。

2、泥浆储备罐和污水处理罐上的走道板必须齐全牢固，并有栏杆。

3、搅拌器传动皮带应装护罩或栏杆，进料口加方格栏，坡道加防滑条。

4、井场应装六只探照灯，在特殊情况下，主要作业区能否工作。

5、井场电、气焊必须专人操作管理，离井场15米以外。

6、氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，瓶距十米以上，氧气瓶不得暴晒和粘油污。

7、电焊操作是否进行防护？

8、废旧塑料是否按规定回收？

9、照明灯具按规定安装，禁止将电线捆绑缠绕在房架上。

10、宿舍电开关及插座安装高1.3-1.5米，灯泡离地面不得低于2米。

11、工作灯必须使用低压灯，电压低于36伏应用橡皮线连接。

12、启动补偿器不得放在地面，应有绝缘措施和接地线。

13、井场应配备干粉8公斤灭火机10只，泡沫手提式10只，推车式100公斤2只，车箱房每二幢一组配备一只泡沫灭火器。

14、灭火器要定专人保管，检查部件齐全保证能用。

15、车箱房使用冷暖风机的要加强对电路的检查，特别是保险丝安装不得超过10安倍。

16、有无紧急逃生示意牌，安入放位置是否正确。

17、生活废水是否沉淀外排？

18、生活垃圾是否按规定掩埋？

19、水、电有无浪费现象？

20、废电池是否集中回收？

21、纸张有无浪费现象？

22、是否合理使用空调？

安全检查内容和要点

合格

存在问题

整改意见

整改人

整改

时间

23、煤渣是否正常处理？

24、蚊虫是否得到控制？

25、油烟对周围有无影响？

八、资料

1、安全4本台帐记录内容齐全准确、字迹清晰。

2、防喷演习记录真实、内容齐全。

3、坐岗记录准确、齐全、字迹清楚。

4、干部值班记录准确、齐全、字迹清楚。

九、污水池、污水处理罐

1、污水池有无泄露现象？

2、污水池油是否按规定打捞？

3、污水池遇雨季是否有外溢的可能？

4、交井时，污水池是否留空2/3？

5、污水池处理的设施是否正常？

6、处理污水药品是否有效？

7、耗用鲜水每料是否于1方？

8、化学药品是否按规定保管使用？

9、废弃包装物是否按规定处理？

十、油罐

1、油罐是否泄露

2、油罐防雷接地是否良好？

3、油罐周围是否有火种？

4、油罐区域消防器材是否按规范配备？

5、按油池内水是否按规定外排？