制造企业提升竞争力的途径探究PDM与ERP的集成毕业论文外文翻译.docx
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制造企业提升竞争力的途径探究PDM与ERP的集成毕业论文外文翻译
制造企业提升竞争力的途径探究——PDM与ERP的集成
一、引言
伴随着经济全球化和效劳一体化而出现的市场竞争加剧、需求多样化以及交易结算方式的多样化,使制造企业面临着生存环境的大变化。
作为一种广泛利用的标准资源,信息技术本身可以转化为制造企业的核心竞争才能,导入信息技术以期优化、重组或更新价值流,特别是战略价值流已成为大多数制造企业的必然选择。
越来越多的企业已经开场制定行之有效的信息管理模型,从而对企业内、外信息资源进展统一的规划、管理与应用,利用信息控制企业行为,辅助企业决策,帮助企业实现战略目的。
在企业信息化的进程中各种计算机应用系统在各自的应用领域中获得了令人满意的效果,但企业庞大的数据流,加之数据和过程缺乏透明性,局部抵消了各个单元系统的正面效果,于是在企业的价值链中,便形成了一个个互相独立的信息处理孤岛。
许多制造企业已经意识到:
实现信息的有序管理将成为其在剧烈的市场竞争中保持领先优势的关键因素。
因此施行作为信息孤岛之间桥梁的产品数据管理(PDM),然后在此根底上集成企业资源方案(ERP),从而最终实现企业的全面信息化,是一条既现实又符合制造企业开展现状和需求的信息化之路。
二、产品数据管理
(一)PDM的定义
产品数据管理(PDM,ProductDataManagement)可以定义为以软件技术为根底,以产品为核心,实现对产品相关数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
作为一个可以覆盖产品规划和开发、计算和仿真、实验、工艺装备设计和工艺过程规划、制造和装配、质量检验等部门的技术信息系统,PDM在逻辑上将各个信息孤岛集成为一个信息池,利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程,通过建立虚拟的产品模型,有效、实时、准确地控制整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息,最终形成完好的产品描绘、消费过程描绘以及消费过程控制数据。
(二)PDM的主要职能
作为一种技术信息系统,PDM可以有效支持基于并行工程的产品形成过程。
一方面,PDM系统能对已集成的应用系统所产生的文档进展管理,并且在必要时将有关的数据根据用户的访问权限分配给相应的数据处理系统;另一方面,PDM系统提供了管理和使用静态的例行业务流程和动态的产品开发过程的技术手段。
在有效的PDM系统下,企业可以有效地建立用来进展产品描绘和产品控制的业务对象和数据对象,并始终使其保持最新状态,可以以实时交互的方式进展过程的编辑或维护,从而使其成为最优的业务流程。
三、PDM与ERP的集成根底
(一)ERP的定义
企业资源方案(ERP,EnterpriseResourcePlanning)是在制造资源方案(MRPII,ManufacturingResourcesPlanningII)软件系统的根底上扩展管理范围形成的系统,根本思想是将企业的业务流程看作是一个严密联接的供给链,涵盖了客户需求、企业内部制造活动及供给商的制造资源等,并将企业内部划分成互相协同作业的支持子系统,对整个产品增值链上的所有环节,如订单、采购、库存、方案、消费制造、质量控制、财务、本钱控制、人力资源等进展有效的管理,从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的功能和工具。
(二)PDM与ERP的区别
1.主要目的不同
作为技术信息系统的PDM的目的是解决产品开发领域里存在的信息孤岛的问题。
而作为信息系统的ERP在纵向上整合了企业的管理信息系统、决策支持系统和操作信息系统,促进了企业组织的“扁平化〞变革;在横向上整合了企业消费控制、财务管理和人力资源管理等功能模块,带动了企业业务流程的重组。
2.出发点不同
PDM系统以实际工程为出发点,提供了“按设计角〞的产品视图——产品构造。
而ERP系统强调的是使与制造实际产品时的材料、人力和设备资源等相关的一些重要任务得到自动化处理,提供了“按制造角度〞的视图———材料明细表。
3.底层技术不同
PDM系统是构建在一个支持企业组织快速改变工程计算环境的根底设施环境之上,而ERP系统在构造上一贯以企业组织的其他系统为根底,并与企业的其他系统互相联络。
4.管理对象不同
PDM的管理对象,是描绘产品本身状态的信息和信息之间的逻辑关系,以及利用、再生、传递这些产品状态信息的过程及过程资源支持条件。
ERP的管理对象,那么是用于消费的制造资源和资源利用的消费过程。
5.管理过程不同
PDM的“过程〞是和产品逻辑形成相关的过程,过程的产物是描绘产品状态的“信息〞。
ERP系统中的“过程〞是和产品物理形成相关并以PDM过程中产生的产品信息为指导的过程,过程的产物是详细的产品或产品零部件实体。
此外,PDM在捕获产品定义数据、有效地进展用户化、对共享数据的访问、产品配置管理等方面具有优越性,而这些方面恰恰是ERP所欠缺的。
(三)PDM与ERP的联络
现代企业的运作是基于信息流和物料流相辅相成的一个动态系统,而产品的整个生命周期涉及PDM和ERP两个领域,企业的最终产品正是这两个从不同道路和领域开展的过程序列在时间坐标上的耦合结果。
四、PDM与ERP的集成框架分析
(一)PDM与ERP的互补性
目前国内很多企业试图利用ERP系统来实现计算机对整个制造企业的控制。
这里面其实存在着一个认识上的误区,作为计算机应用的固定组成局部,那种期望ERP提供PDM功能的愿望是不现实的,ERP系统不合适作为技术信息系统。
只有和工厂根底自动化局部加强联络,ERP才能发挥其最大作用。
企图用一种系统完成两种系统的功能是不实在际的想法,因此,最好的解决方法是将PDM与ERP集成在一起,PDM/ERP接口将用于进展PDM的技术信息系统与用于ERP的管理信息系统集成在一起,在IT的根底上集成一个贯穿全局的产品形成过程。
其中,PDM扮演着信息集成框架的作用,而产品构造和配置管理那么是ERP和PDM之间最关键的结合点。
(二)工作流中PDM与ERP的数据交换
在PDM与ERP集成系统中,工作流是承载信息流和物流的统一载体,将PDM中信息之间的约束关系和ERP中物料配置条件的匹配作为过程优化的准那么和约束条件。
在产品形成的过程链的开场,即产品的开发和设计阶段,形成了零件根本记录、工程图等产品的根本信息,PDM系统负责对这些数据进展管理。
在第二阶段,即工艺过程规划阶段,工艺人员需要对由开发设计部门发放的工程图和物料清单进展访问,然后利用这些信息编制工作方案、检验方案、装配方案、数控(NC,NumericalControl)程序等文档。
在消费方案阶段,即ERP系统的核心局部,针对PDM系统提供的产品信息,零件根本记录和物料清单将被存放到ERP系统的数据库中;而对于其他文档,ERP端只是保存相应PDM端文档的重要对象属性并利用它,在ERP系统中建立指向PDM文档的指针,方便在ERP客户端查询和读取零件根本信息、工程图、NC程序、工艺过程规划和其他的PDM资料。
接着进入过程链的制造和装配阶段,需要将工作分配到有关的制造和装配部门,NC程序可以通过网络直接传送到直接数控(DNC,DirectNumericalControl)计算机,消费数据采集终端可以作为显示检验方案或装配图的设备。
PDM和ERP之间的数据必须可以按照过程的实际情况进展必要的交互。
因此PDM与ERP的接口应具有以下的功能:
1.实现PDM系统中“按照设计角度〞的视图——产品构造与ERP系统中编制“按制造角度〞的产品视图——材料明细表的双向转换与交换;
2.实现PDM系统中的零件根本记录与ERP系统中物料根本记录的双向转换与保存;
3.实现PDM系统中的工程图根本记录转化为ERP系统中的工程图引用指针;
4.实现PDM系统中的文档根本记录转化为ERP系统中的文档引用指针。
(三)利用中间件技术CORBA集成PDM系统与ERP系统
目前技术上较为先进、最具应用前景的ERP和PDM集成形式是基于网络分布式技术的封装集成式。
公共对象恳求中介体系构造CORBA(CommonObjectRequestBrokerArchitecture)是对象管理组织(OMG)为解决分布式处理环境中硬件和软件系统的互连而提出的一种解决方案。
通过CORBA因特网互操作性协议(IIOP),Java组件可以调用CORBA对象,与其它使用CORBA的用户或效劳器交互,实现对产品信息资源和应用效劳的访问、调用与操作,实现远程用户对企业产品信息资源调用的恳求与效劳。
一个可行的PDM与ERP集成方案是在一个开放的客户/效劳器环境中采用中间件技术CORBA,将一个独立的工作流管理系统分别于PDM和ERP集成,从而使得PDM系统和ERP系统之间的信息可以灵敏地进展流动与交互,各种对象可以在整个IIOP计算机网络中自由流动。
基于Java客户端和对象恳求代理(ORB,ObjectRequestBroker)的Web技术消除了信息处理过程中的透明性,进步了系统平安性和屏蔽性。
详细来说,新的零件记录一经保存,便在PDM端存在了一个新的物品编号,消费方案系统需要利用该物品编号进展本钱核算,制订数量方案和进展采购等。
因此,在ERP端需要建立一个物料根本记录,以便与该零件的根本记录相对应。
当采购部门根据设计任务单的要求采购一个特殊的标准件或外购件时,情况恰恰相反。
这时,新的物品首先被作为物料根本记录存放在ERP系统中,然后通过PDM/ERP接口,将其传送到PDM系统的零件根本记录中。
在传送的过程中,PDM/ERP接口必须可以支持零件模型信息的双向交换。
在一个开放的客户/效劳器环境中,采用中间件技术CORBA,把对物品编号进展处理的编码发生器作为一个独立的效劳程序,从PDM客户端和ERP客户端都可以调用编号发生器的效劳程序,PDM/ERP接口不需要生成编码,这正是ORB的优势所在,它明显地区别于传统客户机/效劳器形式。
产品构造、零件根本记录和工程图根本记录通过特殊的接口从ERP系统数据库中转换到PDM系统的数据库中,同时,用于产品设计及制定工艺道路的文档和元数据也必须通过专有的接口传送到ERP系统中。
在这个过程中要考虑到产品数据的完好性与一致性,注意到新旧文档的过渡。
这种基于工作流的PDM与ERP集成有效地扩大了PDM和ERP的作用范围和强度,进步了系统集成的可靠性。
五、结论
面对日益剧烈的市场竞争和日益个性化的客户需求,PDM与ERP的无缝集成已经成为制造企业必须进展的一项工作。
PDM与ERP之间不存在互相排挤,恰恰相反,二者在功能和应用领域上相辅相成,只有实现PDM与ERP的集成,才能更好地发挥它们的作用,才能真正向着实现计算机集成制造系统所期待的目的迈近坚实的一步。
可以预见,PDM与ERP的集成将是制造企业提升竞争力的有效途径之一。
附录B
StudyonaWaytoEnhanceCompetitionCapabilityofManufacturingBusinesses——IntegrationofPDM&ERP
1.Introduction
Witheconomicglobalizationandserviceintegrationandappearmarketcompetition,demanddiversityandthediversificationoftransactionsettlement,makemanufacturingenterprisesfacethelivingenvironmentofthebigchange.Asakindofextensiveuseofstandardresources,informationtechnologyitselfcanbetransformedintomanufacturingenterprisecorecompetitiveability,importinformationtechnologyinordertooptimize,restructuringorupdatevalue,especiallythestrategicvaluehasbecomemostmanufacturingenterpriseinevitablechoice.Moreandmoreenterpriseshavebeguntomakeeffectiveinformationmanagementmodel,andtheenterpriseinternalandexternalinformationresourcesforaunifiedplanning,managementandapplication,theuseofinformationcontrolenterprisebehavior,auxiliaryenterprisedecision-making,helpenterprisestrategicobjectives.
Intheprocessofenterpriseinformationofallkindsofcomputerapplicationsystemintheirapplicationfieldssatisfactoryresultshavebeenobtained,buttheenterprisehugedataflow,andprocessdataandlackoftransparency,partlyoffsetbyeachunitsystempositiveresults,sointhevaluechainenterprise,formedaindependentofeachotherinformationprocessingisland.Manymanufacturingenterprisehaverealized:
torealizeinformationoftheorderlymanagementwillbecomeitsinthefiercecompetitioninthemarkettokeeptheleadkeyfactors.Sotheimplementationofinformationislandasthebridgebetweenproductdatamanagement(PDM),andthenbasedonthisintegrationenterpriseresourceplanning(ERP),therefore,toreachthefinalofthecomprehensiveenterpriseinformatization,isaisrealisticandcomplywithmanufacturingenterprisedevelopmentpresentsituationandthedemandoftheroadoftheinformation.
2.ProductDataManagement〔PDM〕
(1)DefinitionofPDM
ProductDataManagement(PDM,ProductDataManagement)canbedefinedasthesoftwaretechnologyasthefoundation,ProductasthecoretorealizeproductsrelatedData,process,resourcesintegrationManagementtechnology.Asacancoverproductplanninganddevelopment,calculationandsimulation,experiment,technologicalequipmentdesignandprocessplanning,manufacturingandassemblyandqualityinspectiondepartmenttechnicalinformationsystem,thelogicgoesallPDMinformationislandintegrationasainformationpool,theuseofacomputercontrolsystemoftheproduct,thedevelopmentprocessoftheproductmodelbyestablishingvirtual,effective,real-time,theaccuratecontroloftheproductlifecycleinvariouscomplexdigitalinformation,andfinallyformacompleteproductdescription,descriptionandproductionprocesscontroloftheproductionprocessdata.
(2)ThemainfunctionofthePDM
Asakindoftechnicalinformationsystem,PDMcaneffectivelysupportbasedontheconcurrentengineeringproductsformingprocess.Ononehand,PDMsystemcanofintegratedapplicationsystemtohavethedocumentsgeneratedbythemanagement,andinthenecessarydatarelatedtoaccordingtotheuser'saccesstothecorrespondingdistributiondataprocessingsystem;Ontheotherhand,PDMsystemprovidesthemanagementanduseofthestaticanddynamicroutinebusinessprocesstechnicalmeansoftheproductdevelopmentprocess.IntheeffectivePDMsystem,theenterprisecaneffectivelybuildingusedforproductdescriptionandproductcontrolbusinessobjectandthedataobject,andalwaystokeepthelateststate,canwithreal-timeinteractivewayprocesstheeditorormaintenance,thusmakeitbecomethebestbusinessprocess.
3.IntegratedfoundationofPDMandERP
(1)DefinitionofERP
EnterpriseResourcePlanning(ERP,EnterpriseResourcePlanning)isinManufacturingResourcesplan(MRPII,ManufacturingResourcesPlanningII)softwaresystembasedontheexpansionoftheformationofthescopeofmanagementsystem,thebasicideaistheEnterprisebusinessflowasacloseconnectionofthesupplychain,coversthecustomerdemand,theEnterpriseinternalManufacturingactivityandsuppliersofManufacturingResources,andwilltheEnterpriseinternaldividedintosynergiesofhomeworksupportsubsystem,totheentireproductallthelinksonvalue,suchasorder,purchase,inventory,Planning,Manufacturing,qualitycontrol,financial,costcontrolandhumanResourcesforeffectivemanagement,frommanagementscopeanddepthforEnterpriseprovidesmorerichfunctionandtools.
〔2〕ThedifferenceofPDMandERP
a.Differentmainpurposes
AsthetechnicalinformationsystemofthePDMpurposeistosolveaproductdevelopmentintheareaoftheexistenceoftheproblemofinformationalisland.ButasinformationsystemofERPinverticalintegrationenterprisemanagementinformationsystem,thedecisionsupportingsystemandtheoperationoftheinformationsystem,promotetheenterpriseorganizationofthe"flattening"change;inahorizontalintegrationontheproductioncontrol,financialmanagementandhumanresourcemanagementfunctionmodule,drivethereorganizationoftheenterprisebusinessflow.
b.Differentstartingpoints
PDMsystembasedontheactualengineeringasastartingpoint,provides"accordingtodesignAngle"product
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