105轴流式风机安装工艺卡.docx
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105轴流式风机安装工艺卡
企业标准
浙江省火电建设公司
ZHDB208125—2006
轴流式风机安装工艺卡
2006-12-28发布实施
前言
本工艺卡根据国家相关标准,结合公司实际施工经验编制而成。
适用于火力发电厂建设中轴流式风机安装工艺指南。
本工艺卡是对ZHDB208125-2004《轴流式风机施工工艺卡》的修订。
本工艺卡自实施之日起代替ZHDB208125-2004。
本标准与ZHDB208125-2004相比,主要修订内容为:
增加了VARIAX型轴流式风机的安装工艺。
本工艺卡起草人:
辛长生。
本工艺卡评审人:
俞杏梅、吕伯增、姚建民、马万树、陈丽琴。
本工艺卡审核人:
陈翔。
本工艺卡批准人:
徐百成。
本工艺卡自2006年12月28日起发布实施。
本工艺卡由热机工程公司负责解释。
轴流式风机安装工艺卡
一概况
大容量锅炉送风机、一次风机及引风机一般均采用轴流式风机。
国产常见轴流风机主要有VARIAX型及TLT系列风机两大类。
二工艺要求和施工程序
轴流式风机安装包括基础处理、风机本体及附件安装。
2.1TLT系列风机工艺要求和施工程序
2.1.1基础处理
基础处理包括基础复测、基础凿毛及砂浆块制作、垫铁安装。
(1)基础复测
基础复测内容包括基础纵横中心线偏差、地脚螺栓孔偏差、标高偏差。
标高偏差须重点测量轴承箱套筒内预埋件标高偏差。
检查基础表面平整、无蜂窝、无严重凹陷;检查地脚螺栓孔大小、深度符合要求。
按风机基础的实际中心确定中心线并做好显眼、经久的标记。
(2)基础凿毛
基础上表面需进行二次灌浆的区域应凿好毛面并清理干净,对需制作砂浆块的区域应重点处理,垫铁放置后无翘动现象。
(3)砂浆块配制及垫铁安装
用普通钢板制作砂浆块模件,砂浆块原料采用#525普通硅酸盐水泥和干净中颗粒河沙,按水泥:
沙:
水=1:
1:
0.35质量比配制砂浆。
取样送往土建工程质检站进行砂浆块的强度试验。
强度符合要求后方可施工。
按垫铁组面积计算公式计算出所需沙浆块数量,在尽量靠近地脚螺栓孔边的位置打制砂浆块,高度应不小于50mm,砂浆块捣实后其上放置一平垫铁,控制标高误差在±3mm范围内、砂浆块表面水平度≤0.10mm/m。
2.1.2风机本体及附件安装
风机本体安装包括设备安装前检查、轴承箱安装、进气箱及扩压器安装、电机安装、油站及油管路安装。
(1)设备安装前检查
核对设备铭牌、规格型号、零件尺寸、数量等是否与应图纸、装箱单相符。
检查叶片表面是否光洁平滑,有无气孔疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕。
(2)轴承座安装
在轴承座基础上布置校平螺钉及滑块,将“T”型地脚螺钉放入预埋套管,作好套管内螺钉槽口方向标记。
起吊轴承座,用煤油清洗机座下表面,缓慢放置于滑块上,地脚螺钉穿出机座,拧上螺帽。
打开轴承座上盖,起吊至一定高度,在上下盖法兰面之间安装临时支撑槽钢(引风机上盖为散件供货,无须使用临时支撑)。
调整校平螺钉,在轴承盖接合面处用框式水平仪初步找正轴承轴向、径向水平度及轴承座中心标高,同时使用千斤顶调整纵横中心线。
(3)进气箱、扩散器安装
将中间轴与轴套管穿入进气箱,分别起吊扩散器和进气箱,用煤油清洗机座下表面,将地脚螺栓预先放入地脚螺栓孔内,设备缓慢吊至垫铁上,调整垫铁,初步找正扩散器和进气箱,使其纵横中心及标高符合设计要求,同时保证与轴承箱接口处的间隙尺寸。
(4)电动机安装及联轴器找正
在砂浆块表面放置斜垫铁,热套电机侧半联轴器,起吊电机用煤油清洗机座下表面,将地脚螺栓安装到机座螺栓孔内,设备缓慢吊放至斜垫铁上。
初步找正电机中心及标高,通过中间轴连接电机与轮毂,分别在电机和叶轮侧的联轴器上安装百分表,180°对称的轴向位置安装两只,径向位置安装一只。
通过调整电机位置及标高同时找正电机、叶轮侧联轴器。
(5)基础一次灌浆
进气箱、扩压器及电机一次找正合格后,进行基础一次灌浆,灌浆前,应将地脚螺栓孔内杂物清理干净,灌浆时保证地脚螺栓处于垂直状态。
(6)二次找正及基础二次灌浆
一次灌浆保养一周后,对轴承箱、进气箱、扩压器纵横中心及标高进行复测,同时复测轴承座结合面轴向、径向水平度及联轴器轴向、径向偏差。
要求纵横中心线偏差≤±10mm,标高≤±10mm,轴承座结合面水平度≤0.1mm/m,联轴器轴向、径向偏差≤0.05mm。
复测若发现有变动且无法满足上述要求,则须二次找正。
二次找正完毕后,按照图纸扭矩值拧紧地脚螺栓。
点焊基础垫铁,办理二次灌浆前检查签证,进行基础二次灌浆。
二次灌浆范围、高度应符合图纸设计要求,注意轴承箱处地脚螺钉箱内不得灌入。
(7)油站、油管路及冷却水管道安装
将油站放置于相应基础上,通过焊接或膨胀螺栓与基础连接。
依据图纸及油站、管路接口上的标牌,连接油管路,必须确认油站接口与轴承箱上油管路接口相一致。
安装前管道需要经过酸洗处理,内部用压缩空气吹扫以保证管道内部清洁。
润滑油回油管安装时必须有3°~5°的下倾斜。
油站冷油器须按要求压力做水压试验并办理签证。
冷却水管道接闭式循环冷却水,用于冷却油站油温,安装中注意保证管道内部清洁,按图纸设计要求对口安装。
每台引风机备有四台离心式冷却风机,分别冷却轴承箱及液压装置,将冷却风机搁置在支架上,出口通过膨胀节与轴承座上的风管连接。
支架用膨胀螺栓固定在基础上。
(8)进气、排气膨胀节及消音器安装
膨胀节安装时须保证膨胀节间距及衬板方向与气流方向一致。
消音器为散件供货,需要地面组合,消音器通过牛腿搁置或吊挂于刚结构上。
(9)叶片角度调整及叶顶间隙复测
油管路安装结束后,油站加油进行油循环,联系厂家来人调试油站,调整液压、润滑油压及流量。
开启油站进行叶片角度调整,测量并调整动叶调节装置的连接转换体与转子同心度,要求同心度偏差小于0.05mm。
叶片转动角度应与外侧调节装置的指示牌一致,在开、关极限位置锁紧限位装置。
完成后办理签证。
(引风机上半部分叶片为散件供货,须按拧紧力矩安装至叶轮上)
电机两小时单体试转后,确认仪控各测点安装完毕,叶片处于关闭位置,起吊轴承座上盖,采用四根临时导杆使上盖缓慢、平稳、垂直地下降,确保叶片不受损,在轴承座水平中分面涂抹密封胶并按拧紧力矩紧固连接螺栓。
完毕后安装进气箱、扩压器与轴承座之间的围带。
复测叶片与机壳间隙。
在机壳上平均设置8点,测量所有叶片与机壳同一点的间隙,找出最长叶片并测量此叶片在其他7点位置与机壳的间隙,通过计算即可得出所有叶片在8点的间隙。
所测数据必须符合设计要求,若间隙太小或过大,则需联系厂家、质量科、总包、监理等相关部门提出处理方案。
清理风机内部,保证清洁度,合格后封闭人孔门。
2.2VARIAX型风机工艺要求和施工程序
2.2.1基础处理
同2.1.1,TLT系列风机基础处理。
2.2.2风机本体及附件安装
(1)定子部件安装
起吊进气箱,清理机座下表面,并将地脚螺栓预先放入地脚螺栓孔内,在沙浆块上放置一组斜垫铁,缓慢吊放到垫铁上,地脚螺栓穿出机座,拧上螺帽。
在进气箱支座上放置垫片,垫片按样冲眼对号入座。
起吊轴承组放置其上,用定位螺钉将其就位固定。
通过调整基础斜垫铁来找正轴承组中心标高及水平度,使轴承组水平度偏差符合厂家技术要求。
对地脚螺栓进行一次灌浆。
接好轴承油管路,联系仪控专业装好各轴承测温元件并将导线引出。
扣上进气箱上盖。
将扩散器底座轨道放置在沙浆块上,起吊扩压器使之就位,将滑动底座安装于扩散器支腿上,使用调整垫找正扩散器。
对轨道地脚螺栓进行一次灌浆。
将扩散器向外移开0.8m,便于安装转子部件。
(2)轮毂部安装
将起吊吊环装在叶片轴上,起吊轮毂至轴承箱主轴的水平高度上。
将将键装入主轴键槽中,然后将轮毂套在轴上并与主轴凸肩上紧。
安装螺母在主轴上,弯曲锁紧垫圈防止螺母松脱。
装配轮毂时,将轮毂均匀加热至50°~70°以便于套装。
(3)叶片安装
清理轮毂上的凹槽,将密封环放入槽中,检查并保证使环在槽中能自由活动,注意环的开口在叶轮出口侧。
将叶片对号装在叶片轴上,然后在固定叶片的螺钉上涂少许石墨油拧紧叶片螺钉。
必须严格对照叶片与轴上标记来安装叶片。
将主体风筒与进气箱连接起来,在主体风筒上平均设置8个点,调整外壳与叶轮之间间隙,最大值、最小值及最长叶片和最短叶片在8个测点上的间隙符合厂家技术要求。
若测量数据无法达到要求值,可适当调整叶片轴上的螺母。
但调整后叶片轴与轮毂的径向间隙不得小于0.5mm,不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过0.8mm。
如果仍无法达到要求,则须联系质量部、监理、业主、厂家等各方提出解决方案。
(4)液压调节装置安装
用螺钉将油缸固定到支承轴部上。
将支撑盖固定到轮毂盖上,然后转动轮毂使支撑盖上的装螺钉孔与液压缸上的螺钉孔对准,拧紧螺钉。
将百分表固定在主体风筒端部,表头对准调节阀箱左端外圆,测量跳动度,同时找正支撑盖。
找正液压缸使圆跳动值小于0.05mm,拧紧螺钉后复查一次。
将调节阀按压入调节阀箱内,检查弹簧安装位置应正确。
装入密封垫,装前须将密封垫加热。
将旋转油密封与调节阀法兰上所作的标记相互对准,拧紧连接螺钉。
用塞尺在旋转油密封与调节阀法兰接触面上检查间隙是否紧均匀,间隙差不得超过0.1mm。
用百分表找正旋转油密封,要求跳动不大于0.05mm。
安装扩散器内筒与轮毂部支撑盖之间的密封盘。
首先点焊上螺母,调整密封的径向间隙,间隙差不超过0.4mm,调好后将密封盘固定。
将调节拉叉装在旋转油密封上,拉叉的另一端装在调节驱动装置中的曲柄上。
安装液压调节油管路,清洗软管及扩散器的钢管,先连接液压调节油站与扩散器之间的软管。
在连接旋转油密封油管之前,将挠性管与油站连成闭合回路,接好电源后,启动油站对管路系统进行清洗一小时。
检查油管路各接头应无渗漏。
(5)电动机安装及联轴器找正
同2.1.2(4),TLT系列风机电动机安装及联轴器找正要求。
(6)伺服马达安装
伺服马达通过连杆与调节驱动装置中的调节臂连接,连杆长度和调节臂连接位置与伺服马达的安装位置有关,按说明书要求将伺服马达安装在水平基础上的座架上。
(7)叶片角度调整
拆下主体风筒手孔及一片叶片,在叶片轴上安装叶片角度调节盘。
启动液压调节油站,通过伺服马达手动或电动机构调节叶片角度使得角度调节盘上测得的角度为32.5度,利用调整关节轴承与拉叉相对的螺纹拧紧位置将调节驱动装置中的曲柄调至垂直位置,并将拉叉长度固定,再调节外部叶片角度显示盘至相同角度。
再将叶片调至10度及55度,检查外部叶片角度显示盘与叶片角度调节盘是否同步。
(8)基础二次灌浆
点焊基础各垫铁后对各地脚螺栓进行紧固,复测各安装尺寸无误后,办理二次灌浆前检查签证,然后进行二次灌浆。
(9)挠性连接安装
安装好挠性连接,装上卡紧环,注意不要将卡紧环装在套环之外,螺钉必须紧的均匀。
挠性连接组装时保持最小搭接尺寸200mm,采用厂供的粘接剂连接。
清理风机内部,保证清洁度,合格后封闭人孔门。
三技术要求及记录
纵横中心偏差:
≤10mm
标高偏差:
≤10mm
电机磁力中心线偏差:
≤1mm
动叶片顶间隙:
见厂家技术要求
联轴器端面偏差:
≤0.05mm
联轴器径向偏差:
≤0.05mm
轴水平度偏差≤0.10mm/m
四注意事项
1、滑动轴承电机安装时,须将转子置于铭牌所示的磁中心线位置,引风机中间轴在运行状态下有热膨胀,故常温下应将电机往远离风机方向移一小段距离,此数值由风机厂提供,以保证电机转子在热态下始终处于磁中心位置。
(插图、表、数据填写栏、R点签证栏)
质量记录:
1、风机基础复测
2、基础砂浆垫块制作养护
3、进气箱就位检查
4、轴承组找正检查
5、扩散器就位检查
6、叶顶间隙
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