塔吊拆除方案.docx
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塔吊拆除方案.docx
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塔吊拆除方案
1编制说明
1.1方案的适用范围
由@@@@@@@改造项目工程,在结构施工阶段,使用1台TC8039—25式起重机(以下简称塔机)用于结构施工垂直运输。
为确保安全、顺利、及时的完成塔机的拆除、降落作业,我公司技术人员经过现场勘查,与施工项目部有关技术人员研讨,结合该塔机说明书及国家相关标准、规定,编制了《@@@@@@@改造项目工程TC8039—25塔式起重机拆除方案》(以下简称《方案》)。
1.2方案中尺寸、高度、标高说明
1、《方案》中未注明的尺寸,单位均为mm。
2、除特殊说明外,《方案》中的“标高”均指相对标高,“塔机XX标高"均指塔机对应位置或部件相对某一水平基准面的竖向高度。
1.3方案的意义和强制性
本《方案》是为保证塔机拆除工序能够顺利完成的作业指导书,《方案》中涉及到的所有有关人员及有关单位在作业全过程均应遵守本《方案》的规定。
此外,所有有关人员及有关单位必须遵守该塔机的说明书进行施工作业,不得有悖于本塔机的说明书进行作业。
凡在《方案》中带有“严禁”、“必须”等词语的条款,任何人未经方案编制方同意都无权更改,必须严格遵守、按要求执行。
《方案》中涉及到的所有有关人员及有关单位必须服从统一指挥.
2工程概况
2.1施工现场、建筑、结构概况
@@@@@@@@@改造项目工程位于#市,本次拆除塔机是为完成1&2#机组脱销改造,塔机安装于1&2#机组之间(南侧),施工现场较狭小.本次改造的1&2#机组粉煤仓部分的高度为42m,在1&2#机组粉煤仓的北侧是对应的1&2#机组主厂房,主厂房的高度为65m,塔机要求一次高度达到81m。
本工程使用塔机情况介绍
结合本工程现场情况,共计使用一台TC8039塔机用于施工配合,具体位置如图:
本工程塔机实际使用情况如下表:
塔机型号:
TC8039—25
安装臂长:
70m
基础形式:
固定压重式
顶升方向:
东
压重基础承台尺寸:
9000mm×9000mm×600mm
使用上基础,塔机安装处需要达到的地基承载力:
200KPa
塔机安装处实际的地基承载力:
xxxxKPa
基础承台上表面标高:
-1。
0m(相对建筑结构±0)
初次安装高度:
81m(13个标准节)
最终安装高度:
81m(13个标准节)
塔机附着道次:
0道
安装塔机辅助起重设备:
220t汽车吊和70t汽车吊各一台
3编制依据
3.1主要法律、法规
序号
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令第70号
《建筑起重机械安全监督管理规定》
中华人民共和国建设部令第166号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
行业
建筑工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建设部建质【2009】87号
《建筑施工特种作业人员管理规定》
建质[2008]75号
《建筑起重机械备案登记办法》
建质[2008]76号
3.2主要规范、规程
序号
名称
编号
国
家
塔式起重机安全规程
GB5144—2006
塔式起重机
GB/T5031-2008
《重要用途钢丝绳》
GB8918—2006
行
业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2012
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196—2010
塔式起重机操作使用规程
JG/T100
3.3塔机生产厂家资料
TC8039塔机说明书
3.4施工项目部资料
1.国电双鸭山1&2#机组脱销改造项目工程施工图纸(平面图、立面图)。
2.国电双鸭山1&2#机组脱销改造项目工程施工组织设计。
4TC8039塔式起重机型号及性能技术参数
TC8039塔机基本性能参数如下表:
塔机型号:
TC8039—25
最大臂长:
80m
自由高度:
81m(压重式)
自由高度时的塔身组合:
2个加强节+11个标准节
最大起重力矩:
485t·m
最大起重量:
25t
最大臂长时
的起重量:
2倍率:
3.9t
4倍率:
2。
77t
生产厂家:
中联重科技发展股份有限公司
主要安装部件的重量和吊点位置
4.1主要设备统计表
序号
名称
数量(件)
单重(kg)
1
基节
2
5570
2
标准节
12
5372
3
爬升架
1
14700
4
回转总成
1
14390
5
回转塔身总成
1
3163
6
塔顶
1
5380
7
平衡臂总成
1
19300
8
70米起重臂总成
1
20600
55米起重臂总成
18420
9
70米起重臂平衡重
6
2×6000+3×5000+1×3000
4.2主要部件吊点位置
1。
平衡臂长度为25m,固定吊点(焊接有吊耳);
2.起重臂长度70m,重心为:
距起重臂根部23.3m;
3.起重臂臂端15m及臂头部分,重心为:
距臂头部分8.5m;
5施工人员配置
5.1组织机构及职责
5.1.1施工项目部组织机构
根据施工合同或协议的要求、对塔机拆卸、运输全过程进行管理和监控,确保质量目标、工期目标的实现,确定如下组织机构,并明确分工职责:
5.2施工人员职责分工
施人员职责分工职务
姓名
工作职责
项目负责人
负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性.
安全负责人
落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。
现场工长
负责现场的统一安排和现场指挥。
安装负责人
负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。
5.3作业人员的配置、资格
序号
工种
数量
资格
职责
1
班长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
1。
负责组织安排施工人力,物力.严格按照方案的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工.全面负责质量、安全工作。
2。
认真组织安装工作班前安全交底
3.负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人.
4。
发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理。
1.负责施工工作安全技术交底
2。
负责施工工作安全技术措施的编制和安全施工的监督
3.监督检查施工措施的执行情况
4.协助班组长进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题
5。
对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
安全员
1
熟悉本专业技术管理。
1。
负责施工工作安全技术交底
2.负责施工工作安全技术措施的编制和安全施工的监督
3.监督检查施工措施的执行情况
4.协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
4
起重工
2
掌握起重施工技术,持有国家相关部门颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2。
严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
电工
1
掌握电气技术,持有国家相关部门颁发的上岗证书。
1。
负责设备电气部分的作业。
2。
严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工.
6
液压工
1
掌握液压系统技术,持有国家相关部门颁发的上岗证书
1.负责设备液压部分的作业。
2。
严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工.
7
操作工
4
掌握起重操作技术,持有国家相关部门颁发的上岗证书。
1.进行各部件的安装.
2。
严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
8
信号工
1
熟悉本专业操作规程
1.负责安装过程中的指挥信号。
9
总指挥
1
熟悉本专业施工工艺流程、质量和安环要求,具备很好的协调和组织能力,能冷静的处理施工中突发事件。
1.全面负责施工中的质量和安全问题。
2.对各个危险源进行监控.
3。
处理施工中的突发事件。
6吊索具和专用工具的配备
6.1作业工机具
序号
名称
规格
精度等级
单位
备注
1
钢丝绳扣
¢30×6m
2对
合格
2
钢丝绳扣
¢22×6m
2对
合格
3
倒 链
3t、5t
各2个
合格
4
卡 环
10t
4个
合格
5
卡 环
5t
4个
合格
6
卡 环
3t
4个
合格
7
大锤
20磅
2把
合格
8
大锤
16磅
2把
合格
9
手锤
8磅
2把
合格
10
溜绳
16×50m
1根
合格
11
小绳扣
18×2m
1根
合格
12
活动扳手
3把
合格
注:
钢丝绳规格:
上表中所有的钢丝绳规格均为:
6×37(a)类,纤维芯,钢丝公称抗拉强度为1770mPa.
6.2吊索具校核
¢32钢丝绳的破断拉力为59.8t,¢30钢丝绳的破断拉力为52.6t,¢22钢丝绳的破断拉力为28。
3t,¢18钢丝绳的破断拉力为18。
9t,吊装用钢丝绳的安全系数不低于6.
吊装时钢丝绳承载能力计算:
单根破断力(KN)×编插系数(0。
75)×安全使用系数(1/6)×根数×吊装角度参数
吊装70m起重臂时:
(4×¢32,角度为60°,卡具:
2×10t卸扣)
{59。
8t×0.75×1/6×2×sin60°}×2=25。
89t满足要求;
吊装平衡臂总成时:
(4×¢32,角度为60°,卡具:
4×5t卸扣)
59.8t×0。
75×1/6×3×sin60°=19。
42t满足要求;
吊装塔顶总成时:
(2×¢30,角度为90°,卡具:
1×10t)
52。
6×0。
75×1/6×2×sin90°=13。
2t满足要求;
吊装回转总成时:
(4×¢30,角度为60°,卡具:
4×5t)
52。
6×0.75×1/6×3×sin60°=17.08t满足要求;
吊装套架总成时:
(4×¢30,角度为60°,卡具:
4×5t)
52.6×0.75×1/6×3×sin60°=17.08t满足要求。
吊装标准节时:
(4×¢22,角度为60°,卡具:
4×3t)
28。
3×0.75×1/6×3×sin60°=9。
18t满足要求。
小部件吊装用¢18的钢丝绳,并做好吊装时的钢丝绳保护。
6.3材料及设备
施工设备及材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
道木
160×250×2500
/
根
20
/
2
半圆管
/
/
个
12
/
3
铅丝
#10
/
盘
1
/
4
对讲机
/
/
部
4
/
5
木方
160×150×300
/
根
20
/
6
氧气
/
/
瓶
1
/
7
乙炔
/
/
瓶
1
/
6.4安全工机具
安全工机具应包括:
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等施工必备的安全工机具.
施工安全用具统计表
序号
名称
规格格
单位
数量
备注
1
安全警戒绳
/
m
100
完好
2
安全帽
玻璃钢
个
10
保证每人一个
3
安全带
/
条
10
完好
4
工具袋
/
个
3
完好
5
防滑鞋
/
双
10
保证每人一双
6
灭火器
/
台
2
合格
7
海员手套
/
双
10
保证每人一双
7塔机拆除辅助设备布置位置
7.1辅助起重设备的作业位置及作业时间、作业内容、吊次和衔接
7.1.1辅助起重设备的作业位置及场地
辅助起重设备的作业位置及场地见塔机平面位置图(见附图)。
7.1.2辅助起重设备的作业时间、作业内容、吊次和衔接
作业位置
作业时间
作业内容
吊次
衔接
A区
拆除部分配重
18
汽车吊对塔机进行拆除,部件拆除放置地面后,汽车吊对塔机部件进行分解并时清离现场,保证后续作业的施工场地.
B区
拆除起重臂前15米
C区
拆除起重臂前25米
A区
拆除起重臂后30米
拆除剩余平衡配重
拆除平衡臂总成
拆除塔头
拆除回转总成
拆除爬升架总成
拆除剩余标准节
拆除过度节
8塔机拆除和安全质量要求
8.1塔机拆除
注:
在进行附着拆除之前必须对塔吊的垂直度进行测量,在拆除最后一道附着前对塔吊基础进行水平度测量,确定水平度在规定范围之内(1/1000),方可拆除最后一道附着。
8.1.1塔机拆除具体作业过程
1.标准节降节
a.将吊钩摘下,换好降节用吊钩。
b.配平:
用塔机吊起一个标准节,将起重臂架转至顶升方向,运动变幅小车,找到最佳平衡点。
1)拆除最上面一节标准节与回转下支座连接的销轴;用挂在引进梁上的引进小车和标准节用四条螺栓连接好;
2)启动油缸控制手柄,油缸将上车部分顶起到回转底座的主角钢与塔身标准节的主角钢离开10mm时,校验变幅小车的平衡位置是否正确,如不正确应用小车前进或后退、调整塔机平衡,此时不得使塔机做回转等其它动作;
3)塔机平衡后,顶升油缸顶到一个行程后,将连接标准节的引进小车推到引进梁前方(注意防止引进小车向后滑动在降节时挂碰塔身);
4)然后开始启动油缸控制手柄向下降,当快要降到一个行程时用锁靴(连接座)固定在塔身标准节最上边的顶升耳座上;
5)将挂靴上的安全销取下,将挂靴从顶升耳座上取出做出缸动作(此时要有专人看护,以防碰挂塔身)挂到下边的顶升耳座上,并用安全销锁好;
6)将锁靴顶离顶升耳座后,抬起锁靴开始下降,
7)重复(4、5、6)动作使回转底座的主角钢与塔身标准节的主角钢相联,并用顶升用安全销轴连接;
8)连接好以后,用吊钩将引进小车和标准节吊下,将标准节卸下后将引进小车吊挂在引进梁上重复以上动作。
注:
必须严格按照说明说流程进行操作!
2.拆除部分平衡重
将小车固定在起重臂根部,拆除3块平衡配重。
70m起重臂长度的配重组成如下
起重臂长度(m)
70
配重臂长度(m)
20
配重块数量(kg)
2×6000+3×5000+1×3000
预留配重块数量
1×6.0t
说明:
根据该塔机的说明书,在拆除起重臂前,须预留一块(6t/块)平衡配重(4t/块)。
拆除部分平衡配重时,辅助起重设备及工器具如下表:
部件名称:
部分平衡配重
钢丝绳:
1根¢30×2m
卡具:
1×10t
吊装重量:
6t
吊装高度:
52m
辅助起重设备:
220t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
220t汽车吊:
作业半径12m,臂杆长度58。
5m,额定载荷为25。
2t,实际载荷为6t,负荷率为23.8%。
说明:
根据该塔机的说明书,在拆除起重臂前,须预留一块(6t/块)型平衡配重.
3.拆除起重臂前15米
部件名称:
15m起重臂
钢丝绳:
4根¢32×8m
卡具:
2×10t
吊装重量:
3t
重心位置:
距起重臂根部62m(70m)
吊装高度:
54m
辅助起重设备:
220t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
220t汽车吊:
作业半径12m,臂杆长度58。
5m,额定载荷为25。
2t,实际载荷为3t,负荷率为12.5%。
拆除起重臂前25米时,辅助起重设备及工器具如下表:
部件名称:
25m起重臂及拉杆
钢丝绳:
4根¢32×8m
卡具:
2×10t
吊装重量:
6t
重心位置:
距起重臂根部42m(55m)
吊装高度:
54m
辅助起重设备:
220t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
220t汽车吊:
作业半径12m,臂杆长度58.5m,额定载荷为25.2t,实际载荷为6t,负荷率为24%.
拆除剩余30米大臂,辅助起重设备及工具如下表:
部件名称:
30m起重臂及拉杆总成
钢丝绳:
4根¢32×8m
卡具:
2×10t
吊装重量:
12t
重心位置:
距起重臂根部12m(30m)
吊装高度:
54m
辅助起重设备:
220t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
220t汽车吊:
作业半径12m,臂杆长度58.5m,额定载荷为25.2t,实际载荷为12t,负荷率为48%。
4.拆除剩余一块配重
5.拆除平衡臂总成
拆除平衡臂时,辅助起重设备及工器具如下表:
部件名称:
平衡臂总成
钢丝绳:
4根¢32×8m
卡具:
4×8t
吊装重量:
19.3t
重心位置:
固定吊点
吊装高度:
54m
辅助起重设备:
220t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
220t汽车吊:
作业半径12m,臂杆长度58。
5m,额定载荷为25。
2t,实际载荷为19.3t,负荷率为76.6%。
6.拆除塔头
拆除塔头时,辅助起重设备及工器具如下表:
部件名称:
塔顶总成
钢丝绳:
2根¢30×2m
卡具:
1×10t
吊装重量:
5。
38t
吊装高度:
58m
辅助起重设备:
220t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
220t汽车吊:
作业半径20m,臂杆长度62m,额定载荷为16。
3t,实际载荷为5。
38t,负荷率为33%.
7.拆除回转塔身
拆除回转塔身时,辅助起重设备及工器具如下表:
部件名称:
回转塔身
钢丝绳:
4根¢18×4m
卡具:
4×3t
吊装重量:
3。
163t
吊装高度:
50m
辅助起重设备:
220t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
220t汽车吊:
作业半径20m,臂杆长度58.5m,额定载荷为18.9t,实际载荷为3。
163t,负荷率为16.8%。
8.拆除回转总成
拆除回转总成时,辅助起重设备及工器具如下表:
部件名称:
回转总成
钢丝绳:
4根¢30×5m
卡具:
4×5t
吊装重量:
14.39t
吊装高度:
47m
辅助起重设备:
220t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
220t汽车吊:
作业半径20m,臂杆长度58。
5m,额定载荷为18。
9t,实际载荷为14。
7t,负荷率为76.2%。
9.拆除爬升架总成
拆除爬升架总成时,辅助起重设备及工器具如下表:
部件名称:
爬升架总成
钢丝绳:
4根¢30×5m
卡具:
4×5t
吊装重量:
14。
7t
吊装高度:
54m
辅助起重设备:
220t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
220t汽车吊:
作业半径20m,臂杆长度58。
5m,额定载荷为18。
9t,实际载荷为14.7t,负荷率为77.8%。
10.拆除剩余标准节
拆除标准节时,辅助起重设备及工器具如下表:
部件名称:
加强标准节
钢丝绳:
4根¢22×5m
卡具:
4×3t
部件重量:
5。
57t/节
吊装高度
44m
辅助起重设备:
70t汽车吊一台
辅助起重设备站位标高:
0
70t汽车吊:
作业半径9m,臂杆长度44m,额定载荷为10t,安装基节时,实际载荷为5.57t,负荷率为55.7%。
至此,塔机拆除作业结束。
8.2塔机拆除安全要求
8.2.1塔机拆除安全要求
A.通用安全要求
(1)进入施工现场,必须遵守施工现场各项安全规定,服从工地安全管理人员管理。
(2)进入施工现场,必须戴安全帽。
高处作业必须穿防滑鞋、系安全带。
(3)拆装塔吊时必须执行拆立安全操作规程,严禁违章作业,严禁违章指挥。
(4)所有施工人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其它特殊工种的工作。
(5)高处作业时,禁止用投掷的方法传递工具、零件,防止发生物体打击事故。
(6)严禁酒后作业.工作中必须精力集中,不得说笑或做与作业无关的事情.特别是高处作业人员,严禁在高处追逐打闹,防止高处坠落。
(7)非电工禁止触动电气设备,防止触电。
非司机禁止触动电器开关防止发生机械伤害.
(8)施工前做好安全交底,明确信号、明确分工、各负其责、上下呼应、互相配合,确保安全完成拆装任务.
(9)风力超过4级(7.9m/s),严禁塔机降节作业,风力超过5级(10。
7m/s),严禁塔机拆除作业。
B.专项安全要求
a。
高处作业
(1)所有参加高处作业人员必须持有经建设部有关部门培训、考核合格,取得建设部《职业技能岗位证书(塔机拆装)》证并持证上岗。
(2)作业前,必须对所使用的吊索具、工具进行检查及试验,发现异常必须及时解决。
(3)高处作业人员必须穿防滑鞋,系安全带。
(4)高处作业所有工具及销轴、螺丝等小件零件必须用工具袋携带上下塔吊。
严禁用投掷的方法传递工具、零件,防止发生物体打击事故。
(5)塔顶三件(平衡臂、起重臂、平衡重)必须按照顺序连续作业,禁止长时间停顿.
(6)吊装塔件时,必须锁好钢丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号。
(7)拆装过程中,必须做到“活完脚下清”,所有工具、零部件(销轴、螺丝等)必须放在指定位置。
(8)作业过程中,要做到“互相提醒、互相照应、互相监督"。
(9)严禁在高处追逐打闹,防止高处坠落.
(10)作业过程中,必须严格执行拆装工艺规定的拆装顺序,严禁逆序拆装。
b。
地面作业
(1)在安装工作前,应划定作业区。
在拆装过程中,塔吊周围12m;为拆装作业区,凡与拆装作业无关人员禁止入内.
(2)进入施工现场,必须戴好安全帽,并系好下额带.
(3)塔吊部件未安装前,应码放整齐、稳定,防止倾倒、滑落。
(4)除信号指挥外,任何人不得发出指挥信号(紧急情况除外).
(5)摘挂钩时注意互相照应,防止出现挤伤、压、砸伤等。
c。
信号指挥
(1)必须专人指挥,信号指挥人员应持有《职业技能岗位证书(塔机拆装)》证并持证上岗。
拆立塔作业时为双人指挥,原则上以高处作业信号指挥为主.
(2)上下信号指挥应密切联系、配合默契,拆塔之前明确信号交接部位(高度),尽量避免两人同时发出指挥信号的现象。
(3)信号指挥在发出指挥信号之前,应再次检查吊点位置、部件重量是否与起重设备性能相符、是否有未经固定的另散件、被吊物上、下方是否有人等,确认无误方可发出指挥信号.
d。
司机
(1)塔吊司机需持证上岗。
(2)必须
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