生产综合楼基础施工方案.docx

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生产综合楼基础施工方案

古渎110kV变电站新建工程

生产综合楼基础施工方案

南京市第六建筑安装工程有限公司

古渎110kV变电站新建工程施工项目部

二〇一五年八月

批准（施工单位技术负责人）年月日

技术审核（施工单位技术部门）年月日

安全审核（施工单位安全部门）年月日

质量审核（施工单位质量部门）年月日

编制（项目部技术员）年月日

1.编制说明及适用范围

为保证古渎110kV变电站新建工程生产综合楼基础混凝土结构的施工质量，并实现施工期间的安全文明施工以及环境保护目标，编制本方案。

本方案结合了设计图纸以及当前有效的施工质量验收规范和规程、标准的技术要求，施工前技术人员应加强技术交底，施工过程中质量人员必须加强过程检查和控制，并严格执行三级自检程序。

本方案仅适用于古渎110kV变电站新建工程基础工程的施工。

2.编制依据

序号

标准名称

标准号

1

古渎110kV变电站新建工程施工组织设计

2

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300－2013

3

《变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》

Q/GDW1183—2012

4

《工程测量规范》

GB50026-2007

5

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

6

《建筑边坡工程技术规范》

GB50330—2013

7

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

8

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2011

9

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203—2011

10

《建筑工程检测试验技术管理规范》

JGJ190-2010

11

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2010

12

《混凝土质量控制标准》

GB50164-2011

13

《混凝土强度检验评定标准》

GB50107-2010

14

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2012

15

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

JGJ52-2006

16

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33—2012

17

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46—2005

18

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80—1991

19

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59—2011

20

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130—2011

21

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162—2008

22

《国家电网公司基建质量管理规定》

国网（基建/2）112-2015

23

《国家电网公司基建安全管理规定》

国网（基建/2）173-2015

24

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》

国网（基建/3）187-2015

25

关于《利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制》的通知

基建安全[2007]25号

26

《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》

基建质量〔2010〕322号

27

国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法

国网（基建/3）176-2015

28

《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》

国家电网（基建[2008]696号）

29

古渎110kV变电站新建工程新建工程设计图纸

3.工程概况

3.1工程简介

古渎110kV变电站新建工程位于常州市溧阳科技园，海淀路南侧，知春路北侧，进站道路由西侧的规划环园西路引接。

变电站为一栋生产综合楼，布置于站址中间，消防水池、消防泵房等构筑物布置于综合楼周边，以综合楼为中心，四周环行道路，大门入口位于站址东北角。

生产综合楼为三层建筑，带半地下室。

半地下室为电缆层、主变油坑，一层布置变压器室、主变散热器、110kVGIS室、10kV开关室等，二层设置10kV电容器室、二次设备室。

三层布置变电运维班用房。

生产综合楼建筑面积3658㎡。

3.2设计简介

本工程结构设计安全等级为二级,地基基础的设计安全等级为丙级，框架抗震等级为三级，场地类别为Ⅲ类。

生产综合楼采用筏板基础，地下一层，基础承台高度900mm，地下室底板厚度400mm。

地下室底板顶面结构标高为-2.85m，地下室顶板顶面结构标高为-0.05m。

顶板厚度为150mm。

垫层强度等级为C15，基础梁板、地下室外墙混凝土强度等级为C30P6；地下室顶板混凝土强度为C30。

钢筋采用HPB300和HRB400E。

4.施工准备

4.1技术准备

由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

施工技术交底要求：

技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。

施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，尤其必须详细对钢筋的加工偏差、钢筋接头质量、接头位置、搭接长度要求以及商品混凝土施工的质量控制进行交底。

施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。

施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。

4.2人员组织

序号

工种

人员

备注

1

技术员

1人

2

质检员

1人

3

安全员（兼消防监护人）

1人

4

材料员

1人

5

瓦工

20人

6

木工

30人

7

钢筋工

25人

8

辅助工

6人

9

电工

1人

4.3机具及材料准备

4.3.1施工机具准备

主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。

各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。

施工机具，工器具一览表如下：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢筋切断机

GQ40

台

1

2

钢筋弯曲机

GW40

台

2

3

钢筋调直机

GT3/9

台

1

4

插入式振动器

EX50

个

4

5

木工圆盘锯

台

1

6

翻斗车

辆

1

7

潜水泵

QX-80

台

2

8

蛙式打夯机

HW-32

台

1

9

4.3.2材料准备

（1）水泥：

进场应有出厂合格证，3天强度试验报告（应后补28天强度试验报告），对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。

水泥使用同一品牌的材料，进场后堆放在水泥库内。

对进场水泥进行取样复试，符合合格后才能使用。

（2）钢筋：

进场应有质量合格证明书，对进场钢筋分批进行外观检查，检查合格后报监理工程师验收，外观验收合格后，在监理工程师的见证下现场取样复试，同批钢材每批数量不超过60t复试一组。

复试合格后将复试报告报监理工程师审查确认后才能使用。

（3）砂：

采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量要求：

含泥量≤3.0%；泥块含量≤1.0%。

（4）石子：

选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。

石子含泥量及泥块含量要求：

含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%。

（5）混凝土均采用商品混凝土。

（6）钢管：

采用Ф48×3.5钢管。

（7）模板：

选用18厚覆膜黑板。

（8）施工用水：

采用饮用水。

（9）材料计划表

主要材料见下表：

序号

名称

规格

单位

数量

1

钢筋

HPB300、HRB400E

t

320

2

混凝土

C30P6

m3

1600

3

钢管

Ф48×3.6

m

12000

4

模板

18mm

m2

3000

4.4施工场地准备

施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。

施工用料已落实，并运至现场。

4.5施工进度计划

总体施工计划

序号

工序名称

开始时间

完成时间

1

施工准备

2015年8月15

2015年8月20

2

定位放线

2015年8月21

2015年8月22

3

基坑挖土

2015年8月23

2015年8月29

4

砖胎模施工

2015年8月25

2015年9月1

5

桩芯钢筋绑扎浇筑混凝土

2015年9月2

2015年9月3

6

砂石回填及底板垫层施工

2015年9月1

2015年9月3

7

铺设聚苯板浇筑保护层

2015年9月4

2015年9月4

8

防水涂料施工

2015年9月5

2015年9月7

9

底板钢筋制作、安装

2015年9月6

2015年9月26

10

底板混凝土浇筑

2015年9月27

2015年9月28

11

墙板钢筋制作、安装

2015年9月29

2015年10月12

12

顶板、墙板模板安装

2015年10月1

2015年10月17

13

顶板钢筋绑扎

2015年10月18

2015年10月24

14

墙板、顶板混凝土浇筑

2015年10月25

2015年10月25

5.施工方法及工艺要求

5.1基础施工作业流程

基础施工作业流程详见下图：

图4.1基础施工作业流程图

5.2施工测量

（1）成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位测量、放线测量，保证轴线及标高的准确，符合图纸要求。

（2）根据已建立的控制坐标控制点，引测建筑物的主轴线，复核无误后，在建筑物四角钉好龙门桩、龙门板，将主轴线引测到龙门板上，基础施工结束后，将其引测到砼现浇柱上，用于引导顶板和上部结构施工。

5.3土方开挖

（1）根据设计图纸，基础承台垫层顶标高为-3.95m，基坑挖土采用整体开挖，先将基坑挖至-4.05m，浇筑基础承台垫层，砌筑砖胎模，然后将基础底板部位用砂石回填至-3.25m。

基坑尺寸按最外侧承台边向外1.0m作为坑底边线，向上按1：

1.5放坡确定基坑上边线。

（3）开挖前应掌握地下管网和水文情况，必要时派专人监护，防止发生意外情况。

本工程采用井点降水，必须将场地水降低至比挖土标高低500mm后才能挖土。

（4）采用1.2m3挖土机挖土，在开挖过程中，应随时控制基底标高、平面尺寸、基坑位置，开挖时防止超挖，留250mm厚的土不挖，以便在抄平后，再进行人工清底找平。

挖土时自东侧向西侧挖土，由于挖土深度不大，采用边挖边退的方式，边挖边装车外运。

（5）修整和清底，在基底设计标高距坑边50cm处找出水平点钉上木楔，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线线桩通线，检查距坑边尺寸，确定坑边标准，以此修整坑边，最后清除基底土方。

基底修理铲平后立即进行验槽。

（6）基坑底四周设置排水沟，沟宽300、深×300，每30m设置一个集水井，井底比排水槽深800mm，井底回砂石300mm。

集水井用砖砌成圆形，内设潜水泵，专人负责排水，保证基坑内无积水。

5.4管桩填芯施工

承台基坑开挖后，清除管桩顶部2.2m内的泥土，管桩内泥土可以使用钢钎插捣，利用小型钢铲斗将其清理或者使用空压机利用风管气举清理。

清洗填芯段管道内壁，待干燥后再将钢筋笼（钢筋笼底部焊接封头钢板）垂直放入管桩中，然后采用C40细石混凝土填芯。

填芯混凝土下料采用φ200mm串桶，严格控制混凝土的塌落度，并按照40厘米一层进行振捣，填芯完成后将焊接在桩顶的主筋弯折成设计要求的角度，绑扎箍筋。

桩填芯施工钢筋笼工艺如图所示。

管桩填芯混凝土施工示意图

5.5砼垫层

基础验槽合格后进行砼垫层的施工。

在基坑内按照图纸设计标高钉标高控制桩，然后浇筑100厚C15砼垫层。

浇筑时，用平锹铲平，再用平板振动器振捣密实，用2.0m铝合金刮尺刮平，最后用木蟹搓平。

覆盖养护24小时，然后继续浇水养护，保持混凝土表面湿润。

5.6基础砖胎模砌筑

地下室承台、地梁、集水井、底板四周侧模等砖胎模采用MU10混凝土砖、M7.5水泥砂浆砌筑，采用240mm厚砖墙，砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽+50mm。

砖胎模内侧及顶面采用20厚1：

2水泥砂浆粉刷，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。

5.7防水涂料施工

5.7.1防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

5.7.2涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

5.7.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:

1.5:

2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5.7.4涂膜防水层施工：

聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:

1.5:

0.2（重量比）。

1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2）附加层施工：

地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。

涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：

在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。

三道涂膜厚度为1.5mm。

进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

5.8钢筋工程

5.8.1钢筋加工

（1）钢筋进场必须有出厂合格证，并在现场及时取样复试合格后方可使用。

（2）根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

（3）进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。

对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。

（4）对批量钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。

（5）受力钢筋弯钩和弯折：

HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

（6）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式符合下列规定：

1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本节“5）”的规定外，应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度为135°；3、箍筋弯后平直部分长度对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍

（7）对HRB335、HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

（8）钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。

（9）钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至垂直运输机械起吊范围内，由其吊运至每施工作业面附近，以备安装。

5.8.2基础底板及基础梁钢筋绑扎

（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

（4）基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。

（5）基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（6）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

（7）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

采用的直螺纹接头，接头位置在基础梁的上部应在两端的1/3范围，接头位置在基础梁的下部应在中间1/3范围。

5.8.2柱钢筋安装

（1）根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（2）框架柱的纵向钢筋采用直螺纹连接和电渣压力焊，其中，钢筋直径≥22的采用直螺纹或电渣压力焊链接，直径≤16绑扎搭接。

（3）同一构件中相邻纵筋的连接接头相互错开。

机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，受压纵筋可不受限制。

（4）按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm。

（5）按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。

（6）将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直；

（7）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度；柱的钢筋保护层在地下室部位是30mm，在地下室外围或水池的迎水面的钢筋保护层厚度是50mm。

保护层采用砂浆块保护层。

5.8.3墙板钢筋安装

（1）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用构造筋限位，沿墙长水平筋设置两道，底部及距地面500mm高各设置一道。

为保证墙体的厚度，对拉螺杆上焊接限位钢筋，外套塑料块。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

（2）绑扎搭接墙竖向钢筋，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离；

（3）按照设计图纸要求的间距在墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面50mm处；

（4）按照水平钢筋定位线绑扎墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离，水平钢筋两端伸入端柱或柱内锚固，并应伸至柱的远端，水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。

墙的钢筋网片必须正反扣满扎，所有扎丝端头一律向剪力墙内；

（5）按照设计图纸要求的间距绑扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋，且应钩住墙外皮钢筋；

（6）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1200mm（梅花形）安装塑料垫块；

（7）在墙上口按照@1000mm设置φ10墙定位钢筋，定位钢筋和墙水平钢筋相互绑扎牢固，进行墙钢筋定位，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙厚度减小，并防止墙钢筋倾斜，保证保护层的厚度和墙厚度准确，墙钢筋绑扎。

（8）地下室墙体的钢筋保护层在地下室部位是30mm，在地下室外围或水池的迎水面的钢筋保护层厚度是50mm。

保护层采用预制砂浆保护层。

5.8.4梁钢筋绑扎

（1）本工程梁钢筋直径≥20的采用及直螺纹套筒连接。

当梁的腹板高度≥450时，除图纸注明外，构造钢筋及抗扭钢筋按图纸总说明中进行配筋。

（2）摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。

（3）按照要求在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区的长度不宜小于梁截面高度的1.5倍且大于500。

（4）按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，箍筋应正反扣绑扎，防止梁向一个方向倾斜，扎丝端头一律向梁内。

（5）当梁设置侧面纵向构造钢筋时，应绑扎拉筋，拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋应钩牢侧面纵向构造。

（6）基础梁的钢筋保护层厚度为50mm；地下室顶板梁的钢筋保护层厚度是30mm。

保护层采用塑料垫块保护层。

5.8.5板筋绑扎

（1）首先应板查梁钢筋的规格是否正确。

（2）在模板上弹统一控制线，梁边的控制线应通直。

（3）按照板筋的间距，在模板上标示出各板筋的位置，上层钢筋的间距标示在相应的梁上。

（4）板筋按照标示好的位置进行摆放，绑扎。

（5）顶板板筋的垫块按梅花型均匀布置，严禁乱放，影响观感，垫块距离不得大于1m。

（7）板的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左上方弯入板内。

（8）大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不好的部位，进行微调。

（9）对于绑扎好的板筋需设置木条板走道，严禁在已经绑扎好的板筋上随意踩踏。

（10）绑扎框架是登高作业，需要搭设的高凳或脚手架，操作架和模板支撑架都必须具有可靠性和适用性。

（11）板中有安装预留管道的提前和安装人员进行沟通，明确各自工作范围，积极配合安装，待预留预埋管道安装完成后统一验收查看，验收通过后不得随意对管道进行移位，若绑扎钢筋与管道冲突，需及时与安装沟通，进行调整，严禁私自进行修改。

（12）结构中局部箍筋加密、洞口加强筋、后浇带梁口加强筋等严格按照设计说明、图集、规范进行施工，不得随意增减钢筋。

5.8.6电渣压力焊施工工艺：

（1）电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（3）钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊