平板电脑MID质量控制标准.docx
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平板电脑MID质量控制标准
平板电脑(MID)产品质量控制标准
前言
本标准中所有的检验项目及判定结果,是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准,检验的方法为实际工作中的经验总结,部分可追溯到国家或国际标准。
本标准为公司平板电脑产品检验的通用规范,标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格,完全能够测量出产品的实际功能和性能。
本标准中有一部分的检验项目无法在生产线进行检验,需要按要求在线外、实验室或半成品进行检验,但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。
本标准由——--———--—有限公司质量管理部提出,公司直属机构运营部归口管理。
一.目的
为了加强对产品生产流程相关环节的质量控制和监督检验,特制定本标准。
二。
范围
本标准适用于公司所有平板电脑(MID)产品的物料确认、制程监督、成品验收的检验测试。
三.主要内容
本标准包括了对平板电脑组件的显示屏、PCBA、壳料以及成品、适配器、包装的检验目的、检验方法、通过准则等。
四。
检验内容及要求:
(一) 显示屏测试规范
1。
目的
为规范本公司MID用触摸屏组件的测试方法,使产品检测工作有据可依。
2.范围
本标准规定了平板电脑用触摸屏(触摸面板)的测试内容,包括电性能、结构可靠性、环境可靠性
等方面的测试方法及通过准则等。
本标准适用于研发、小批量、批量阶段对触摸屏产品的检测工作。
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
Q/ZXM12.001.6 外壳印刷字体(图案)测试规范
4.术语和定义
4.1外观不良缺陷定义
细划伤:
由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点,线或块状的轻度残留浅淡色印迹,目测看不出深
度.
硬划伤:
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
点状、粒型异物:
生产过程中落入异物,产品成型后在表面呈现出点或颗粒状缺陷。
线型异物:
生产过程中落入异物,产品成型后在表面呈现出线条状缺陷。
牛顿环:
形状成圈,如树龄。
熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好
的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线.
流纹:
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
偏移:
不同film间,或者film和面板,承托板间的贴合,对位公差过大引起的偏差。
溢胶:
贴合过程中,光学胶或者双面胶液体溢出,导致外观问题。
4。
2电性能术语
下面为触摸屏技术常见用语:
Touchpanel:
触摸面板;
Touchscreen/touchwindow:
包含了上下电极,承托板板,表面面板以及外观丝印的完整触控产品
ITO:
氧化铟锡(即Indium TinOxide,简称ITOIn2O3:
SnO2=9:
1),是一种透明导电膜;
UpperlayerITO film:
上ITO电极;
DownlayerITOfilm:
下ITO电极;
DotSpace:
绝缘点;
Resistance:
电阻式触控面板;
4/5/8-wire:
四线/五线/八线电阻式触控面板;
Filmtoglass:
电阻式产品,膜对玻璃式,即一层导电层镀在ITO film上,另一层导电层镀在玻璃板上;
Glasstoglass:
电阻式产品,两导电层都镀在玻璃板上;
Filmtofilm:
电阻式产品,两导电层都镀在ITOfilm 上;
Capacitive:
电容式触控面板;
Linearity:
线形度;
SurfaceHardness:
表面硬度;
HittingDurability:
点击试验耐受程度;
PenSlidingDurability:
划线试验耐受程度;
LightTransparency:
透光率,即透过试样的光通量与射到试样的光通量之比,用百分比表示。
;
Resistancebetweenterminals:
端点阻抗;
NewtonRing:
牛顿环,采用光面电极时易产生;
5。
测试内容及要求
5。
1外观检查
1)外观检查条件及环境
a) 照明:
100W冷白荧光灯,光源距被测物500mm~550mm,照度为600~800Lux;
b)距离:
人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm
c) 位置:
检视面与桌面成45°,上下左右各转动90°(保证各个面的缺陷均能被看到);
d) 时间:
每片检查时间不超过12S(如12S内检查不出来的缺陷可接受)。
2)触摸屏的丝印、Logo 等外观检查,参考Q/ZX M12.001。
6《外壳印刷字体(图案)测试规》
范中的要求。
3)触摸屏的外观检查要求见表1
表1触摸屏外观技术要求
检查项目
技术要求
细划伤
W〈=0.03mm,忽略不计0。
03mm<W〈=0。
05mm,L〈10mm,数量不超过2个;
W〉0。
05mm,NG.
硬划伤
不允许
点状、粒型异物
D〈=0。
15mm,且间距≥2mm; 忽略不计;
0。
15mm〈D〈=0.2mm,数量不超过2 个;
D>0.25mm,NG
线型异物
W〈=0.03mm,忽略不计;
0。
03mm<W<=0。
05mm,L<10mm,数量不超过2个;
W〉0。
05mm,NG
牛顿环
D〈=5mm
熔接线/流纹等
不允许
偏移
<=0。
10mm
溢胶
不允许
手印/油污(不可擦除的)
不允许
备注
“W”表示宽度(单位mm),“D”表示直径(单位mm)
5.2 外观尺寸要求
外观尺寸公差约束±0。
08mm,其余以默认公差为准,具体以图纸标识为准.
5.3 功能检查
触摸屏装在整机上,进入平板电脑编辑界面,在AA区域进行点击或划线,平板电脑显示屏上应该有点、线或笔画等显示,而且显示的位置、形状与所操作一致.
5。
4电性能测试
5.4。
1端点阻抗
5.4。
1。
1测试目的
检测X轴、Y轴方向的阻抗
5.4。
1。
2测试设备
万用表或线形测试机
5.4.1。
3测试参数
1)样品数量:
2PCS
5。
4。
1.4测试步骤
1)在X轴左、右两边各取测量点(四线式电阻触摸屏为1、3脚),测量X轴方向的阻抗;
2)在Y轴上、下两边各取测量点(四线式电阻触摸屏为2、4脚),测量Y轴方向的阻抗。
ﻫ图1端点阻抗测试示意图
判断标准
X轴方向阻抗值为:
100~650Ω,典型值为500Ω左右;
Y轴方向阻抗值为:
100~650Ω,典型值为300Ω左右。
5.4.2绝缘阻抗
5。
4。
2.1测试目的
检测上、下两导电层之间的绝缘强度。
5.4.2.2 测试设备
线形测试机、电气安规测试仪或可实现此试验项目的仪器。
5.4.2.3测试参数
1)测试电压:
直流电25V;
2)样品数量:
3PCS。
5.4.2。
4测试步骤
在上层Y轴与下层X轴的引出线之间,施加直流电压25V,持续1min。
图2绝缘阻抗测试示意图
5.4.2.5 判断标准
上、下两导电层之间的绝缘阻抗≥20MΩ。
5.4。
3 线性
5.4.3。
1 测试目的
检测上、下导电层电压漂移情况.
5。
4。
3。
2测试设备
线形测试机。
5。
4.3。
3测试参数
1)测试间距:
5mm;
2)触摸屏测试电压:
5V;
3)样品数量:
6PCS.
5。
4.3。
4测试步骤
1)设定线形测试机的测试参数(具体需参考相应试验机的说明书或设备操作指导书);
2)固定测试样品于测试台面上,启动测试;
3)记录X轴、Y轴的线形测试数据。
图3线形测试定义
5.4.3。
5判断标准
AA区2mm以内,X轴方向线性偏差:
≤1.5%;
AA区2mm以内,Y轴方向线性偏差:
≤1.5%。
5.4.4 触控力
5.4.4.1测试目的
点击触摸屏时,在规定的压力值内触摸屏应产生动作.
5。
4.4.2测试设备
触控笔,压力测试机。
5.4。
4.3测试参数
1)触控笔:
半径为0。
8mm,塑料胶质;
2)平均压力80g.
5.4。
4.4测试步骤
1)如图4所示,在触摸屏显示区内(AA往内2mm)分别选取中间、上、下、左、右五个测量点;
2)触控笔与触摸屏垂直状态,对触控笔施加压力80gf,检测触摸屏的测量点位置是否产生响应;
图4触控力测量点
5.4.4。
5判断标准
在最大80gf压力以内(典型值为30gf),触摸屏应产生动作。
5。
4。
5透光率
5.4.5。
1测试目的
检测光源透过触摸屏的比率.
5。
4。
5。
2测试设备
光泽度测试仪.
5。
4。
5.3测试参数
1)测试环境:
光照度≤1Lux的暗室;
2)光源:
D65标准光源。
5.4.5.4 测试步骤
将触摸屏贴住光源,用测试仪测量触摸屏中心位置的透光率。
5.4。
5.5判断标准
透光率≥78%。
5.5 结构可靠性测试
5。
5.1触摸屏表面硬度
5。
5。
1。
1试验目的
验证触摸面板表面的耐划伤性能.
5。
5。
1.2试验参数
1)载荷重量:
500g
2)铅笔硬度:
3H
3)测试样品数:
2 pcs
5.5。
1。
3 试验设备
硬度测试仪
5.5.1.4试验步骤
1) 取3H铅笔,将铅芯削至3mm长度;
2)将铅笔垂直在400目砂纸上将铅芯磨平,铅芯边缘不得有破损及缺口;
3)将铅笔装在硬度测试仪上,(或在笔尖施加500g 载荷,铅笔与样品表面的夹角为45°),推动铅
笔向前滑动约5mm 长;
4)取不同位置,共测试5次(划5条);
5)用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
检查触摸屏表现是否有划痕;
6) 检查触摸屏的功能是否正常.
5.5。
1。
5 判断标准
触摸面板表面不允许划破,硬划痕要求划痕≤1条,触摸屏的功能正常。
5。
5.2触摸屏划线寿命
试验目的
验证触摸屏的使用寿命
5.5.2。
2试验参数
1)划线力度:
250g;
2)次数:
10 万次;
3)划线速度:
50mm/秒;
4)测试样品数:
2pcs。
5.5。
2.3试验设备
触摸屏点击/划线试验机;点击/划线笔的半径为0.8mm,塑料胶质。
5.5。
2。
4试验步骤
1)检查触摸屏外观和功能;
2)将样品放置在试验机上,手写笔固定在手写笔夹持夹具上,在触摸屏中间区域划线,测试同一
轨迹(形状可以任意设置);
3)定期检查触摸屏是否因试验产生功能异常.
5。
5.2。
5判断标准
试验完成后触摸屏的表面无硬划伤(允许轻微的划痕或印迹),触摸屏的功能正常。
5。
5.3 触摸屏点击寿命
5.5.3。
1试验目的
验证触摸屏的使用寿命
5。
5。
3.2试验参数
1)点击力度:
250g;
2)次数:
100万次;
3)点击频率:
80~100次/分钟;
4)测试样品数:
2pcs .
5.5.3。
3试验设备
触摸屏点击/划线试验机;点击/划线笔的半径为0.8mm,塑料胶质。
5。
5.3。
4试验步骤
1)检查触摸屏外观及功能;
2)将样品放置在试验机上,手写笔固定在手写笔夹持夹具上,在触摸屏中间区域点击;
3)定期检查触摸屏是否因试验产生功能异常.
5.5.3。
5 判断标准
试验后,允许触摸面板表面有轻微的凹坑,触摸屏的功能正常。
5。
5.4 静态压力测试
5.5.4.1试验目的
验证触摸屏抗压能力.
5。
5.4.2硬压试验参数
1)压力大小:
100N
2)按压速度:
10mm/min;
3)压头尺寸:
直径8mm的圆钢柱,头部为10的球头.
4)样品数量:
2pcs
5。
5.4.3试验设备
压力试验机
5.5.4.4试验步骤
1)检查触摸屏外观及功能;
2)使用金属压力头,分别在触摸屏四条边的中间位置及屏的中心位置 (共5个点),垂直方向施
加100N 的压力。
5。
5.4。
5软压实验参数
1)压力大小:
300N/30千克
2)按压速度:
12次/MIN
3)按压次数:
2000次
5。
5。
4.6判定标准
触摸屏结构无裂纹及牛顿环,允许表面有轻微压痕和白点产生,试验后触摸屏功能正常
5。
5。
5钢球冲击
5.5。
5.1试验目的
考核触摸屏抗冲击性能。
5。
5.5.2试验参数
1) 测试高度:
0.5m
2)钢球尺寸:
Φ12mm的不锈钢球(重量为7~8g)
3)样品数量:
2pcs
5.5。
5.3试验设备
冲击试验机.
5。
5。
5。
4试验方法
将样品水平固定在试验台上,钢球从0。
5m高度自由跌落,冲击在样品中心和一个角(触摸屏的四
个角任选一个)上,每个样品每个位置分别冲击5次,共计10次.
5.5.5.5 判断标准
不允许结构出现裂纹,但表面出现小凹坑可以接受,试验后触摸屏功能正常.
5。
5。
6自由跌落(触摸屏装配在整机上测试)
5。
5.6.1测试目的
确定便携式MID产品在搬运、使用期间遭遇跌落的适应性.
5.5。
6。
2试验参数
触摸屏需装在整机上进行跌落试验
5.5。
6。
3试验设备
自由跌落试验机
5。
5.6。
4 通过准则
针对触摸屏,不允许外观和结构出现裂纹、变形、零件脱落等故障,试验后触摸屏功能正常.
5.6环境可靠性测试
5。
6.1低温运行
5。
6。
1。
1测试目的
验证样品在低温环境中工作的能力
5.6.1.2 试验参数
1)温度要求:
-20℃
2)持续时间:
4H(温度稳定后开始计算);
3)触摸屏输入工作电压:
5V;
4)样品数量:
2pcs。
5.6.1。
3试验设备
温度试验箱
5。
6。
1。
4试验步骤
1)在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能;
2)将样品放进温度试验箱,对X、Y层各输入5V直流电压;
3)试验箱内温度以1℃/min的速率从常温下降到—20℃;
4)温度达到稳定后持续运行24 小时,之后试验箱内温度以1℃/min的速率恢复到常温;
5) 样品在常温中恢复2小时后,进行外观检查,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5。
6。
1.5通过准则
试验后外观、结构无异常,端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求.
5.6。
2高温运行
5.6.2.1测试目的
验证样品在低温环境中运输、存储的适应性。
5。
6.2。
2 试验参数
1)温度要求:
60℃
2)持续时间:
4H(温度稳定后开始计算);
3)触摸屏输入工作电压:
5V;
4)样品数量:
2pcs
5.6。
2.3 试验设备
温度试验箱
5。
6。
2.4试验步骤
1)在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能;
2)将试验箱内温度以1℃/min的速率从常温上升到60℃.
3)将样品放进温度试验箱,对X、Y层各输入5V 直流电压;
4)温度达到稳定后持续运行4小时,之后试验箱内温度以1℃/min的速率恢复到常温.
5)样品在常温中恢复2小时后,进行外观检查,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性.
5。
6.2。
5 通过准则
试验后外观、结构无异常,端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。
5。
6。
3 低温存贮
5.6.3。
1测试目的
验证样品在低温环境中运输、存储的适应性。
5.6。
3。
2试验参数
1)温度要求:
—40℃
2)持续时间:
24H(温度稳定后开始计算);
3)样品数量:
2 pcs
5.6。
3。
3试验设备
温度试验箱
5.6.3.4试验步骤
1)在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。
2)将样品放进温度试验箱.
3)试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到-40℃。
4)温度达到稳定后持续运行24小时,之后试验箱内温度以1℃/min的速率恢复到常温.
5)样品在常温中恢复2小时后,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5.6.3.5通过准则
试验后,外观、结构无异常,触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。
5.6。
4高温存贮
5。
6.4。
1测试目的
验证样品在高温环境中运输、存储的适应性.
5。
6。
4.2试验参数
1)温度要求:
+80℃
2)持续时间:
24H(温度稳定后开始计算);
3)样品数量:
2pcs
5.6。
4.3试验设备
温度试验箱
5。
6。
4.4 试验步骤
1)在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。
2)将样品放进温度试验箱。
3)温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温上升到+80℃。
4)温度达到稳定后持续运行24小时后,试验箱内温度以1℃/min的速率恢复到常温。
5) 样品在常温中恢复2小时后,进行外观检查,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5。
6.4。
5通过准则
试验后,外观、结构无异常,触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求
5。
6。
5恒定湿热
5.6.5。
1 测试目的
确定样品在恒定湿热条件下的使用、存储和运输的适应性。
5。
6.5.2试验参数
1)温度:
(+55±2)℃
2)湿度:
(95±3)%RH
3) 持续时间:
48H(在湿热试验箱内滞留时间);
4)样品数量:
2 pcs
5.6.5.3试验设备
环境试验箱
5.6。
5.4试验步骤
1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能.
2)将样品放进环境试验箱。
3)温度以1℃/min的速率从常温上升到+55℃。
温度稳定后,在1 小时内试验箱相对湿度升高
到95%RH。
4)温度和相对湿度达到规定值并稳定后持续保持48小时,然后试验箱温度以1℃/min 的速率
恢复到常温。
5)样品在常温中恢复2小时后,进行外观检查,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5。
6。
5.5通过准则
试验后,外观、结构无异常,触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。
5。
6.6温度冲击
5.6。
6.1测试目的
验证样品经受急剧温度变化的能力.
5。
6。
6。
2试验参数
1) 温度要求:
—40 C/+80 C,温度交变时间〈3 min
2)持续时间:
10个循环,1个循环=1H低温/1H 高温
3)恢复时间:
2小时;
4) 样品数量:
2 pcs
5。
6.6。
3试验设备
温度冲击试验箱
5.6。
6。
4试验步骤
1)在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。
2) 先将样品放进温度为—40℃的低温环境试验箱中保存1 小时,之后迅速转移到温度为+80
℃的高温箱中保存1小时,此为1个循环,共重复10个循环。
温度交换时间应小于3分钟。
3)将试验箱温度恢复到常温条件,样品在常温中恢复2 小时后,进行外观检查,测试触摸屏的
端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5.6。
6。
5通过准则
试验后,外观、结构无异常,触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。
5.6.7盐雾试验(触摸屏装配在整机上测试)
5.6.7。
1测试目的
考核样机抗盐雾腐蚀的能力。
5。
6.7。
2 试验参数
触摸屏需装在整机上进行盐雾试验
5。
6.7。
3试验设备
盐雾试验箱
5.6。
7.4通过准则
针对触摸屏,不允许film间积聚水气及腐蚀现象,外观要求无变色等异常,试验后触摸屏功能正常。
5.7测试合格判定准则
测试合格判定按照GB/T2829—2002《周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)》
表3给出的判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行。
研发样品测试通过准则:
无A 类故障,无B 类故障,无C类故障;
小批量测试通过准则:
无A类故障,无B类故障,5 个C 类故障以内;
批量样品测试通过准则:
无A类故障,无 B类故障,5个C类故障以内。
(二)PCBA检验规范
1.目的
掌握平板电脑PCBA的检验标准,使产品质量更好地符合我公司的品质要求。
2。
范围
适用于本公司平板电脑所使用的PCBA。
3。
检验内容和要求:
3。
1焊点的质量要求:
对焊点的质量要求,应该包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面,保证焊点质量最关键的一点,就是必须避免虚焊。
(1) 插件元件焊接可接受性要求:
1.引脚凸出:
单面板引脚伸出焊盘最大不超过2。
3mm;最小不低于0。
5mm.对于厚度超过2.3mm的通孔板(双面板),引脚长度已确定的元件(如IC、插座),引脚凸出是允许不可辨识的。
2.通孔的垂直填充:
焊锡的垂直填充须达孔深度的75%,即板厚的3/4;焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。
3.
焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。
4.插件元件焊点的特点是:
1外形以焊接导线为中心,匀称、成裙形拉开.
2焊料的连接呈半弓形凹面,焊料与焊件交界处平滑,接触角尽可能小.
3表面有光泽且平滑,无裂纹、针孔、夹渣.
(2)贴片(矩形或方形)元件焊接可接受性要求:
1.贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是:
不超过其元件或焊盘宽度(其中较小者)的1/2,且不可违反最小电气间隙.
2.末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%,其中较小者.
3.最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0。
5mm,其中较小者。
(3)扁平焊片引脚焊接可接受性要求:
1.扁平焊片引脚偏移的允收标准是:
不超过其元件或焊盘宽度(其中较小者)的25%,且不违反最小电气间隙。
2.末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。
3.最小焊点高度为正常润湿。
3。
2焊接质量的检验方法:
⑴目视检查
目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格,也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
图2正确焊点剖面图
目视检查的主要内容有:
1是否有漏焊,即应该焊接的焊点没有焊上;
2焊点的光泽好不好;
3
(b)
(a)
焊点的焊料足不足;
4焊点的周围是否有残留的焊剂;
5有没有连焊、焊盘有滑脱落;
6焊点有没有裂纹;
⑦焊点是不是凹凸不平;焊点是否有拉尖现象。
⑵手触检查
手触检查主要是指触摸元器件时,是否松动、焊接不牢的现象。
用镊子夹住元器件引线,轻轻拉动时,有无松动现象.焊点在摇动时,上面的焊锡是否脱落现象.
⑶通电检查
在外观检查结束以后诊断连线无误,才可进行通电检查,这是检验电路性能的关键。
如果不经过严格的外观检查,通电检查不仅困难较多,而且有可能损坏设备仪器,造成安全事故。
例如电源连线虚焊,那么通电时就会发现设备加不上电,当然无法检查。
通电检查可以发现许多微小的缺陷,例如用目测观察不到的电路桥接,但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。
所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平,不能把问题留给检验工作去完成。
3。
3 PCBA常见焊点的缺陷及分析:
造成焊接缺陷的原因很多,在材料(焊料与焊剂)与工具(烙铁、夹具)一定的情况下,采用什么样的方式方法以及操作者是否有责任心,就是
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