履带式挖掘机型式试验细则.docx
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履带式挖掘机型式试验细则
履带式挖掘机型式试验细则
ﻬ
一、适用范围
本细则适用于履带式液压挖掘机型式试验.
二、试验依据
序号
标准名称
标准代号
1
工程机械 通用安全技术要求
JB 6030-2001
2
工程机械噪声限值
GB16710.1—1996
3
工程机械安全标志和危险图示通则
JB6028-1998
4
液压挖掘机稳定性安全技术要求
JG 5056—1995
5
工程机械噪声的测定
GB/T—1996、GB/T16710.3—1996
GB/T 16710.4—1996、GB/T16710.5-1996
6
液压挖掘机技术条件
GB/T9139。
2-1996
7
液压挖掘机分类
GB/T9139。
1—1988
8
液压挖掘机结构与性能
GB/T 9140-1996
9
液压挖掘机 试验方法
GB/T 7586—1996
10
土方机械 通道装置
GB/T 17300-1998
11
土方机械 护板与护罩的定义和技术要求
JG/T83—1999
12
工程机械护板与护罩
JB/T3249-1991
13
土方机械 最小入口尺寸
GB/T17299—1998
14
土方机械司机座椅标定点
GB/T8591-2000
15
土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间
GB/T8420—2000
16
土方机械司机视野准则及评定方法
GB/T 16937。
1—1997、GB/T16937.2—1997
17
工程机械司机视野试验方法
JB/T 7160—1993
18
土方机械司机的操纵
GB/T8595—2001
19
液压挖掘机 司机操纵装置
JG/T 56-1999
20
土方机械操纵的舒适区域与可及范围
JB/T 3683—2001
21
土方机械 司机操纵和其它显示符号第1部分
通用符号
22
土方机械 司机操纵和其它显示符号第2部分
机器、工作装置和附件的特殊符号
GB/T8593。
2-1998
序号
标准名称
标准代号
23
液压挖掘机结构强度试验方法
GB/T 9141-1988
24
液压挖掘机挖掘力测试方法
GB/T13332—1991
25
液压油箱液样抽取法
JG/T69-1999
26
油液中固体颗粒污染物的显微镜计数法
JG/T 70—1999
27
土方机械 落物保护结构实验室试验和性能要求
GB/T17771—1999
28
土方机械翻车保护结构实验室试验和性能要求
GB/T17922—1999
29
土方机械座椅安全带及其固定器
GB/T17921-1999
30
厂(场)内机动车辆型式试验规程
—
三、试验条件
1。
试验现场应符合以下条件:
1.1试验时环境温度应在—15℃~40℃之间.
1。
2试验时风速应不大于6m/s.
1.3试验现场应具备必要的安全防护措施,不应有影响挖掘机试验的物品、设施.
1.4试验现场应设置进行试验的警示牌,禁止与试验无关的人员进入。
1.5试验人员和配合人员应配备和穿戴试验作业必需的个体防护用品,并遵守安全作业规程.
2。
挖掘机的准备
样机在正式开始试验前,必须做到处于“完备状态”,即:
2.1机体装上完备的正铲或反铲工作装置。
按规定加足润滑油、冷却水、燃油、液压油,备好随车工具。
2.2各液压、气动元件的参数均按使用说明书中规定的数值进行调整,液压油温度应达到50℃±3℃.
2。
3挖掘机在试验前应进行充分磨合。
3.主要试验设施
3.1静态试验场:
有足够面积的混凝土地面或铺砌平面,在测量机器的范围内该平面的高度差应小于10 mm,该平面称为底部基准平面“GRP”.
3。
2质量测定装置:
能完成有关质量的测试,质量测定误差不超过2。
0%。
3.3爬坡试验场:
履带式挖掘机的履带板带筋时应爬25°坡道,不带筋时应爬20°坡道.
3。
4Ⅱ~Ⅲ级土壤;正铲挖掘机作业用Ⅲ~Ⅳ级土壤。
3。
5噪声试验场:
试验场地的测量地面为混凝土或沥青硬反射面,并且从声源中心至低测点测量半球面半径最大距离三倍的范围内无声反射体。
3.6挖掘机测力装置。
3.7直线跑道:
平坦、清洁、干噪、坚实的直线跑道。
履带式挖掘机应选用碎石土路面,跑道长度不小于50m,宽度不小于6m,纵向坡度不大于1%,横向坡度不大于1.5%。
4。
技术资料的准备
4。
1总装图号。
4.2挖掘机使用说明书,零件图册等。
4。
3必要时审查产品图样和相关技术文件。
四、试验用主要仪器设备
序号
仪器、量具名称
测量精度要求
备注
1
静态电阻应变仪
±2%
静态强度测定
2
动态电阻应变仪
±5%
动态强度测定
3
积分式声级计
±0。
7dB(A)
要求1型声级计
4
柴油机转速表
±2%
5
静态电阻应变仪
±2%
挖掘力等测定
6
数字式温度计
±1℃
7
秒表
±1%
8
钢卷尺
±0.5%
9
钢直尺
±0.5%
10
倾角仪
±0.02rad
11
管形测力计
±1%
12
地磅
±2%
13
坡道
±1%
14
直线跑道
纵向坡度≤1%;横向坡度≤1。
5%
15
磁力线坠
—
16
液样瓶(容积为250mL)
—
抽取液压油油样
17
吸管(内径6mm以上)和橡皮吸球
-
抽取液压油油样
五、检查项目、试验项目、技术要求及试验方法:
序号
检验项目
要求
方法
1
护板和
护罩
a.平台
平台表面须防滑,平台表面最好在同一水平面上,不应有不必要的障碍物或凸起部分。
平台的结构须足够坚固,以便承受预计的人员和附加荷载的重量,并保护操作人员免受传动系统和高压管路的伤害。
b。
风扇护罩
风扇护罩应坚固,不致弯曲而进入风扇的旋转叶片中,并能保护身体的任何部位不与风扇叶片意外接触。
如果风扇皮带和皮带轮外露或容易接近时,周围也应加护罩,以免发生意外夹伤.
c.软管护罩
当软管的工作压力在5000kPa以上,工作温度在50 ℃以上,并且距离司机位置在0.5m以内时,均须加弯曲的护罩,以保护司机免受软管突然爆破的伤害。
护罩应坚固,使能挡住油液或使油液不至飞溅到操作人员身上.
d。
蓄电池护罩
蓄电池护罩必须耐腐蚀,以保护操作人员不致受到从液面螺堵处溅出的酸液或蒸气的伤害.
e.电气护罩
蓄电池的接线中心须装一个断电装置(或必要的防护措施)。
此装置应有适当的防护,以免破坏者或其他未经许可的人员随便靠近和重新接通。
在机器大修期间,该装置还起到安全预防作用,防止意外启动发动机。
在机器停用或无人看管时,也可避免其他人员未经许可就启动发动机.
按JG/T83—1999要求检查是否满足、功能验证是否满足
2
最小入口尺寸
a.第95百分位数手的最小入口尺寸应符合表1的要求。
表1 mm
最小尺寸
圆形
矩形
d
b
不带手套
110
65
110
带连指手套
150
100
150
b。
第95百分位数手臂的最小入口尺寸应符合表2的要求。
表2 mm
最小尺寸
(单臂)
圆形
矩形
d
b
光臂
200
150
200
着御寒衣物
250
200
250
注:
d为臂的入口直径。
c。
第95百分位数双手的最小入口尺寸应符合表3的要求。
表3 mm
最小尺寸
(双手)
矩形
b
光臂
150
3/4h+
1
(200≤h≤560)
着御寒衣物
200
3/4h+50+
1
(250≤h≤650)
注:
1)b为入口宽度;
2)h为深入距离;
3)
1为双手间物体尺寸加115mm。
按GB/T17299
—1998进行
序号
检验
项目
要求
方法
3
通道
装置
a.性能要求
⑴通道装置的行走和站立表面应能承受下列与该表面垂直的最小作用力而无明显永久变形:
①在表面的任何位置,在直径为125mm圆盘上,集中作用2000 N的作用力;
②在每平方米表面上,均布4500N作用力,如果小于1m2,4500 N就作用在该部分。
上述两种作用力应先后作用。
⑵在走道和平台表面上的孔,不允许直径大于或等于40mm的球体通过.
⑶扶手、抓手和护栏在任何点、何方向应能承受不小于1000N的力,而无明显永久变形。
⑷通道装置上一切用于行走、踏脚或爬行的表面均应防滑。
注意:
如果具备三点支承,履带板和履带垫块表面可以作为通道的踏面。
⑸抓手的表面不应粗糙,不能有损伤手的尖角或凸出物.
b。
通道装置的尺寸及技术要求
⑴梯子和阶梯
①梯子踏脚和阶梯踏脚应符合表1的要求。
②阶梯上应至少有一个扶手.
表l踏脚、梯子和阶梯的尺寸 mm
符号
说明
尺寸
最小
最大
基本
A
地面(或平台)至第一个踏脚的高度
-
700
400
B
梯级高度:
踏脚
梯级(适用时)
230
—
400
250
300
180
Fl
踏面深度:
梯子
130
—
200
⑵扶手和抓手
扶手和抓手的尺寸应符合表2的要求.
表2 扶手和抓手的尺寸 mm
符号
说明
尺寸
最小
最大
基本
A
宽度(直径或横向平面):
梯子、踏脚或走道的扶手或抓手
阶梯和斜坡扶手
161)
16
38
80
25
50
B
抓手支脚弯曲半径之间长度
150
-
250
C
放手部位至支承表面之间隙
75
-
75
D
站立表面之上的距离
-
1600
900
E
踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂直距离
850
960
900
注1)如果是垂直方向为19mm.
按GB/T17300
—1998进行
序号
检验
项目
要求
方法
3
(完)
通道
装置
(完)
⑶机壳出入口
①机壳出入口的尺寸应符合表3的要求.
②在机械操作中,为使司机室门可以始终开着,应装一个使其在开启位置上固定的装置。
③活页门外缘与除门框之外的固定物之间至少应留有80mm的手间隙。
表3 机壳出入口尺寸 mm
符号
说明
尺寸
最小
最大
基本
A
基本出入口宽度
450
—
680
B
基本出入口高度(坐姿司机室)
1300
-
〉1300
C
从地板至门内把手的高度
(坐姿司机室)
350
850
>350
D
站立表面之上的门外把手的高度
500
15001)
900
注1):
若距离从地面算起,则为1700mm。
按GB/T17300-1998进行
4
噪声
噪声限值应符合表1和表2的要求。
表1 工程机械机外辐射噪声限值
标定功率Neb
kW
≤40
>
40~50
>
50~65
>
65~80
>
80~100
声功率级
dB(A)
≤106
≤108
≤110
≤112
≤114
标定功率Neb
kW
>
100~130
>
130~160
〉
160~200
>
200~250
>
250~350
声功率级
dB(A)
≤116
≤118
≤120
≤122
≤124
表2 司机位置处噪声限值
机器类型
声级值dB(A)
挖掘机
≤92
按GB16710。
2
~16710。
5-1996进行
5
安全
标志
a。
挖掘机动臂或斗杆、配重、液压油箱、燃油箱、发动机风扇和紧急出口(紧急出口可在产品说明书中注明)等部位应有安全标志或危险图示。
b。
安全标志的形式、符号带、图示带、文字带、颜色、尺寸以及危险图示等应符合JB6028—1998的要求。
根据要求检查是否满足
序号
检验
项目
要求
方法
6
翻车
保护
结构
a。
为防止和减少对司机或操作人员可能出现的危险,挖掘机上可以安装翻车保护结构(ROPS).安装的保护结构不能阻碍司机或操作人员的正常操作活动.
b。
配备翻车保护结构的挖掘机。
当处于侧向载荷测试的状态时,ROPS的结构应在任何时刻都不能进入DLV。
ROPS也不应因ROPS或上部结构失效而脱离上部总成.
c.ROPS的标记
⑴标记说明:
①标记应是永久型的,并永久地固定在结构上。
②标记应置于结构容易看到的地方,且应防止天气变化的侵蚀.
⑵标记应包括以下内容:
①ROPS制造厂名称和地址。
②如果有,记上ROPS编号。
③与ROPS配套机器的型号、系列号及制造厂名称.
④ROPS应符合本标准规定的各种机器最大质量M的性能要求。
⑤ROPS应符合的标准号。
按GB/T17922—1999
进行或提供有效试验报告
7
落物
保护
结构
a。
为防止和减少对司机或操作人员可能出现的危险,挖掘机上可以安装落物保护结构(FOPS)。
安装的保护结构不能阻碍司机或操作人员的正常操作活动。
b。
FOPS可以与司机室做成一体。
c.验收基准Ⅰ1)针对工作质量小于等于6000kg的挖掘机,验收基准Ⅱ2)针对工作质量大于6000kg的挖掘机。
d。
FOPS系统的安全性用司机室或保护结构的耐撞击能力来评定,保护结构在多次落锤的撞击下任何部位不得超过DLV.如果保护结构被落锤穿透,该FOPS被认为是试验不合格。
e。
在落锤的撞击下FOPS的变形量应小于DLV。
f。
标志:
每个FOPS均应加注标记,当在结构上同时要满足FOPS和ROPS的性能要求时,还应按GB/T17922—1999的规定加贴标志.
⑴标志要求:
①标志应是永久地贴在结构上。
②标志应固定在免受外界腐蚀,便于阅读的地方.
⑵标志至少应提供下列内容:
①FOPS的制造厂名和地址。
②如果有,记上FOPS编号.
③与FOPS配套机器的型号、系列号及制造厂名称。
④FOPS应符合的标准号。
注意:
1)是用质量为45 kg,球的直径不超过250mm,材料为钢,可以延伸的铁或其他材料制成;
2)可用一个最大直径为400 mm并能产生11600J能量的钢球或一个钢制的标准落锤。
按GB/T17771-1999
进行或提供有效试验报告
序号
检验
项目
要求
方法
8
司机
视野
能见度应符合下表要求
整机质量
能见度类别1)
A
B
C
D
E
F
m≤24t
Ⅰ3)
Ⅱ
Ⅲ
Ⅱ
2)
2)
m>24t
Ⅱ
Ⅱ
2)
Ⅱ
2)
2)
注:
1)按GB/T16937。
2—1997第4章的规定.
2)遮影可以大于类别Ⅲ的规定.
3)动臂支座位于轨距中心的挖掘机要求为类别Ⅱ。
按JG/T7160—1993
进行
9
紧急
出口
司机室应设置紧急出口并有逃生措施(司机室粘贴标识或在产品说明书中注明).
根据要求检查是否满足
10
安全带及
固定器
安装翻车保护结构时,司机座椅处应安装安全带.安全带及固定器承受15kN拉力的作用时间应不少于10 s。
按GB/T17921-1999
进行
11
发动机的排气系统和冷却
系统
发动机的排气系统和冷却系统的气流布置应充分考虑到司机或操作人员的舒适和健康。
根据要求检查是否满足
12
燃油箱和燃油管路
燃油箱和燃油管路应可靠,并位于受到损坏或由其产生危险可能性最小的地方。
根据要求检查是否满足
13
压力释放措施
气、液压系统应具有压力释放措施,以便在维修气、液压系统之前,能将气、液压系统中的剩余压力释放掉。
根据要求检查是否满足、功能验证是否
满足
14
软管、硬管和管接头
气、液压系统中的软管和管接头应有足够的强度。
管路布置应便于检查和维修,管路的安装位置应使其不会受到发动机或其他高温零部件的影响。
根据要求检查是否满足
15
安全阀
气、液压系统中应安装压力安全阀.如安全阀是可调的,则应有防松和防止任何人进行随意调整的措施.
根据要求检查是否满足
16
外部
照明
挖掘机机体上应设置前照灯,大于等于16t的挖掘机应设置工作灯。
根据要求检查是否满足
17
仪表盘
有关重要零部件的气压、机油压力和温度以及燃油容量位置等显示信息,司机应能随时观察或了解.
根据要求检查是否满足
序号
检验
项目
要求
方法
18
电气
系统
a.应有足够安全可靠的保护措施,在正常的工况下,其应能可靠地预防和减少直接由电发生的危险。
b.电气元件和导线应以能避免磨损、撕断和暴露引起老化的方式安装。
c。
保险丝和其它过载保护装置应正确的安装在各种电路里。
安装这些装置应防止所有报警装置同时失效的可能性。
万一发生意外,那么设计的电路应能安全地承受可预见的过流。
根据要求检查是否满足
19
蓄电池
蓄电池应固定牢固,以防在正常作业工况中的颠簸移位和接线柱松开。
其上盖应具有足够的刚度,不得在正常作业工况中由于盖的扭曲变形导致短路.
根据要求检查是否满足
20
起步
音响
报警
装置
挖掘机应设置性能可靠的起步音响报警装置。
功能验证是否满足
21
后视镜
挖掘机应设置后视镜(小于等于6t和无司机室的挖掘机不要求),其安装位置和角度应使司机在操作过程中能看清其后部的运行情况,并且镜中的影像应清晰。
功能验证是否满足
22
司机的
最小
活动
空间
a.最小活动空间尺寸应符合下表的要求。
mm
符号
名称
尺寸
司机室与最靠近司机室的操纵装置之间的间隙
≥50
R1
SIP与司机室顶篷横截面之间的距离
-司机戴防护帽,座椅具有悬挂和调节机构,机器发动机功率在150kW以上。
—司机不戴防护帽,座椅具有悬挂和调节机构,机器发动机功率在30~150kW。
—司机不戴防护帽,座椅既无悬挂机构也没有调节机构,机器发动机功率低于30kW。
≥1050
≥1000
≥920
R3
距司机室后壁的距离
1)
容纳腿部的空间宽度
≥560
注1):
至少为b+400mm,b等于座椅前后水平调节尺寸的一半。
b.从SIP至司机室侧壁的最小距离为335mm。
按GB/T8420—2000进行,司机座椅标定点(SIP),是座椅的特征,该点由座椅制造厂规定给出。
23
司机室的
门、窗
司机室的门、窗玻璃应采用安全玻璃.
根据要求检查是否满足或提供有效试验报告
24
司机座椅附近的电线和压力管路
司机座椅附近的电线和压力管路应遮盖好,保证在线路损坏时或管路破裂时不能伤害到司机。
根据要求检查是否满足
25
高原地区作业的
挖掘机
高原地区作业的挖掘机,其司机室门、窗上的玻璃应采取减少紫外线射入的措施,以防灼伤司机.
根据要求检查是否满足、功能验证是否满足
序号
检验
项目
要求
方法
26
操纵装置的布置
a.手、脚操纵的主要操纵装置应处于操纵的舒适区域。
b。
手、脚操纵的次要操纵装置应处于操纵的可及范围。
按JB/T3683-2001
进行
27
操纵装置的标识符号
操纵装置应采用GB/T8593。
1和GB/T8593。
2规定的图形符号。
根据要求检查是否满足、功能验证是否满足
28
操纵手柄与相邻零部件之间的最小净宽距
a.操纵杆、相邻踏板、手柄、球把手和其它机器部件之间应有足够的距离,以防止操作时无意识地带动相邻的操纵装置。
b。
频繁使用的踏板表面应防滑且易于清理。
c。
操纵手柄与相邻零部件之间的最小净宽距应符合表1的要求,脚踏板和相邻零部件之间的最小净宽间距应符合表2的要求.
表1
操纵力,N
≤150
>150
最小净宽距,mm
≥25
≥50
表2
踏板位置
踏板前方
踏板两侧
最小净宽距,mm
≥100
≥50
按JB6030-2001进行
29
稳定性
稳定性要求:
K=M1/M2≥1
式中:
K——稳定系数;
M1—-稳定力矩,
;
M2——倾翻力矩,
。
按JG5056—1995进行
30
产品
标牌
产品出厂时必须在挖掘机的明显位置装有永久固定的标牌,并以不易抹掉的字迹标明以下内容:
a.制造厂名称 b.制造厂地址(或在产品说明书中注明)
c.产品名称d。
产品型号
e.出厂编号或制造日期(年、月)
(或在产品说明书中注明)
g。
发动机功率(或在产品说明书中注明)
根据要求检查是否满足
31
主要外形尺寸
整机最大长度、宽度、高度等尺寸参数是否满足设计要求.
按GB/T7586—1996
进行
序号
检验
项目
要求
方法
32
主要作业参数
反铲工作装置最大挖掘半径不得小于下表的要求
整机质量,t
最大挖掘半径,mm
>6.3~8.0
5600
>
6100
〉
6400
〉12.5~16。
0
6800
〉16.0~20。
0
7200
〉20.0~25。
0
8000
>
8800
>32.0~40.0
9500
>40.0~50。
0
10700
>50。
0~63。
0
12600
注:
小于等于6。
3t和大于63。
0t的挖掘机按设计值进行判定。
按GB/T7586-1996
进行
正铲工作装置最大挖掘半径、最大挖掘高度不得小于下表的要求
整机质量,t
最大挖掘半径,mm
最大挖掘高度,mm
>6。
3~8。
0
5600
4700
>8。
0~10.0
6100
4900
>10.0~12。
5
6400
5200
〉12。
5~16。
0
6800
5400
>16.0~20.0
7200
5600
>
8000
6100
〉25。
0~32。
0
8800
6600
>32。
0~40。
0
9500
7100
>40.0~50。
0
10700
7700
〉50.0~63.0
-
8400
注:
小于等于和大于63.0t的挖掘机按设计值进行判定.
装载铲工作装置的最大挖掘半径、最大挖掘高度和抓斗工作装置的最大挖掘半径、提升高度按GB/T9140—1996要求进行。
33
质量
整机质量不得超过标称质量的±10%。
按GB/T7586-1996进行
34
平均
接地
比压
平均接地比压不得大于下表的要求
整机质量,t
平均接地比压,kPa
≤
>40。
0
127。
5
按GB/T7586-1996进行
序号
检验
项目
要求
方法
35
最大
挖掘力
应符合下表的要求
整机质量级,t
正铲最大斗齿
挖掘力不小于,kN
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- 履带式 挖掘机 型式 试验 细则
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