矿井专项防灭火设计.docx
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矿井专项防灭火设计
矿井防灭火设计
说明书
生产技术部
二○一四年三月
第一章矿井概况
第一节井田概况
xx公司位于承德市,现矿区的交通比较方便,有京承铁路及112国道与本矿区相联,交通较为便利。
矿区中心地理坐标为:
东径:
117゜44ˊ北纬:
40º33ˊ。
矿井开采4#、6#两煤层,矿区范围共有15个拐点坐标圈定,开采深度由-900米至-100米。
矿区面积为10.21平方公里。
矿井采用立井多水平分区开拓,现有二条立井井筒,主井使用一台255KW型绞车。
矿井采用集中压入分区回风的通风方式,副井为进风井,设2台对旋主扇通风,主扇型号为FBYDZ-№.21。
第二节安全生产条件
一、井田地质
本井田分布地层由下至上依次为:
奥陶系中统马家沟组、石炭系中统本溪组(本区称基底层C21马圈子层C22),上统太原组(本区称北山层、张庄层C32、喇嘛沟层C33),二叠系下统山西组(本区称荒神山层P11),下石盒子组(本区称茂山层P22)。
现在煤矿井田范围内有赋存煤层10层,其中4#、6#煤层为本矿主要开采煤层。
二、地质构造
本井田地质构造是因摺曲而发生叠瓦式逆断层为特征,发生于海西宁造山运动及燕山运动期,由于这两期运动所产生构造形式不同,对各时代地层产生一定的影响,走向大致为东西、倾斜向南的逆断层,断层对时代的影响范围只是影响含煤地层错动,而对上复中生代岩层则无影响关系。
本井田开采的两层煤,煤层倾角10°—25°,煤厚平均6m,煤质中硬,层理节理较发育。
三、开采技术条件
(一)、瓦斯:
绝对瓦斯涌出量6.851m3/T,相对涌出量15.37m3/T。
(二)、煤尘
2009年11月16日,经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司鉴定为Ⅱ类自燃煤层,煤尘具有爆炸性,煤尘爆炸指数为32.18%。
(三)、煤的自然
xx公司4#、6#两煤层均有自然发火倾向性煤层,自然发火期18-24个月,属Ⅱ类发火煤层。
矿井采用以注浆和“三相泡沫注浆”为主防止煤层自然发火,并使用矿井有害气体色谱分析仪进行监测监控。
(四)、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出情况
本井田内无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出情况。
(五)、地温
矿井无地温异常现象。
(六)、顶底板
四层煤的顶板为灰绿色和灰白色砂岩,含植物和矿物化石,底板为灰白色砂岩,成份以石英为主,黑色砂物质分布均匀矽质胶结。
四层煤顶板为Ⅰ类顶板。
六层煤的顶板为灰黑色砂岩,含海相化石和黄铁矿结核;底板为灰褐色砂岩,含植物化石。
六层煤顶板为Ⅱ类顶板。
四、水文地质
经勘探及生产实践证明,本井田含水层不多,主要含水层为冲积层和茂山层,其含水多少主要受季节性控制。
煤系地层直接出露或仅被较薄的冲击层覆盖,开采层距地表较近,塌陷区多,受雨面积广,雨季和雨量大的年份水量明显增大,最大涌水量与正常涌水量相差较大。
汪庄井田矿井水文地质条件中等,地面主要是雨季防洪。
第三节设计依据
1.《煤矿安全规程》
2.《矿井防灭火规范》
3.《采矿工程设计手册》
第二章煤层自然发火防治
第一节巷道布置
永久性井巷工程布置在稳定的岩层中,包括井筒、车场、集中运输大巷和集中回风大巷,以上各巷道均匀采用不然性材料支护(11#工字钢铁棚、25-U型钢及锚喷支护),有利于减少漏风和封闭。
岩巷穿过煤层处采用工字钢铁棚喷碹支护,棚后空隙用不燃性材料充填密实。
第二节矿井生产现状
1.现主要开采煤层
矿井主要生产煤层为四煤层,除2841西为实体煤外,其他区域均为复采。
2.生产及工作面情况
2014年度,计划原煤产量50万吨,计划进尺5200米,其中开拓尺2200米。
各采、掘工作面安排如下:
(1)回采工作面安排情况
2014年共有4个回采工作面,即:
2222西、3333、4444/66666。
(2)掘进工作面安排情况
2014年共有2个准备工作面:
第一个8888,第二个9999,1个开拓工作面,即:
7777开拓工作面。
3.相关要求:
所有煤层巷道均采用11#工字钢铁棚、25-U型钢及锚喷支护;在工作面参数选择时,确保开采时间短于煤层自然发火期;回采工艺采用走向长壁,后退式,自燃垮落法管理顶板;工作面开采结束后,在45天内封闭上下两巷,各处封闭均打两道,间隔5.0米,内充粉煤灰(黄土),并随时检查,及时维修;工作面不留顶、底煤,并提高回采率。
第三节通风系统
矿井通风方式为集中压入分区回风,主要通风机的工作方法为压入式,主要通风机的型号为FBDYZ-№21型轴流式通风机。
风速等均控制在《煤矿安全规程》允许的范围内,没有不合理的串联风。
第四节矿井防灭火设计
根据火区分布情况,采用地面永久性注浆与井下临时性注浆站两种方式相结合的方式,2014年xx公司试验“三相”泡沫注浆技术。
一、注浆系统
地面建立永久性注浆站,通过井上专用注浆钻孔直接注浆和使用矿井注浆管路实施分区式灌浆,通过钻孔注浆,实现直接灭火和隔离灭火,达到区域灭火目的。
为降低成本、实现废旧利用,采用凯兴能源有限公司矸石电厂粉煤灰做注浆材料。
制、注浆系统工艺流程为:
1.灌浆参数
地面灌浆站在正常情况下与矿井工作制度一致,年工作日为330d,每天两班灌浆,一班准备,地面注浆与井下注浆不同时作业,每班纯灌浆时间为4h,每天纯灌浆时间为8h。
①灌浆所需粉煤灰(黄土)量
灌浆所需粉煤灰(黄土)量主要根据灌浆区容积、采煤方法及地质情况等因素确定。
Qt1=K·m·L·H·C
式中:
Qt1——日灌浆所需粉煤灰(黄土)量,m3/d;
m——煤层采高,4#煤平均煤厚6m;
L——灌浆区倾向长度;m
H——灌浆区的倾斜长度,m;
K——灌浆系数,为灌浆、材料的固体积与需要灌浆的采空区容积之比,取0.2。
C——工作面回采率,取0.65
②每日制浆用水量
Qs1=Qt1·δ
式中:
Qs1——制备泥浆用水量,m3/d;
δ——泥水比的倒数,根据经验泥水的比取1:
5,则δ=8;
Qt1——日灌浆所需粉煤灰(黄土)量,
③每日灌浆用水量
Qs2=Ks·Qs1
式中:
Qs2——灌浆用水量,m3/d;
Ks——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.10;
④每日灌浆量
Qj1=Qs1+Qt1
式中:
Qj1——日灌浆量,m3/d;
按以上公式计算注浆量得:
4444区域设计注浆量74587m3
5555设计注浆量17680m3
1111块设计注浆量29940m3
2222采区复采设计注浆量74880m3
特别需要说明的是:
粉煤灰(黄土)灌浆系统的灌浆系数、泥水比等各项参数在实际生产中必须根据煤层发火情况、输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过现场实际情况确定,以确保灌浆效果和生产的安全。
2.注浆方法
注浆钻孔布置在地面尽可能靠近火点位置、顶层风巷、采空区顶部,以利于直接灭火及泥浆流动。
为控制火区范围,防止其它火区对灭火火区产生影响,需设置隔离钻孔,隔离钻孔位置由井下相应连接巷道位置确定。
注入的泥浆起隔绝作用,泥水比重新确定。
井上安排专人对注浆孔进行观察,当发现孔注满后,及时转移到下一个钻孔,井下也要安排专人对注浆区域密闭进行观察,发现跑浆后及时报告调度室,以便及时处理,减少损失。
3.各采区或工作面设计钻孔个数为:
2222区域设计钻孔4个(已施工完成2个)
3333区域设计钻孔1个,已完工,正在注浆
8888区域设计钻孔5个
9999设计注浆钻孔12个(已施工完成7个)。
工作面开采结束后,对停采线位置利用灌浆进行充填,然后及时封闭。
注浆疏水:
所排出水由生产区域排至井底大巷水沟,经由水沟排到水仓,再由水仓大泵直排至地面。
二、“三相”泡沫注浆
1.“三相”泡沫由固态不燃物(粉煤灰或黄泥等)、惰性气体(N2)和水三相防灭火介质组成,利用粉煤灰或黄泥的覆盖性、氮气的窒息性和水的吸热降温,进行防灭火。
注浆工艺和注浆流程如下图:
基本参数:
①水粉煤灰比(质量比)为1:
4;
②耗浆量:
10m3/h,水:
8m3/h,粉煤灰:
2m3/h;
③氮气机(空气压缩机)的气量应该不小于300m3/h;
④发泡器进气口压力不小于0.3MPa;
⑤三相泡沫产生量为300m3/h;
⑥发泡剂使用的比例0.3%~0.5%,即发剂:
30~50kg/h;
2.工作面防火注氮量的大小,主要取决于采空区的几何形状、氧化带空间大小、岩石冒落程度、漏风量大小及采空区内气体成份的变化等诸多因素。
本设计将氮气防火用作预防性注氮,同时考虑灭火注“三相”。
日常根据需要向煤层进行预防性注氮,当发现火灾征兆时采用连续注“三相”泡沫直到征兆消除。
由于煤矿条件各异,目前尚无公认的计算方法,可参考下列公式并按国内外实际参数比较而定。
注浆量计算
Qr=KM(G/rc)(δ+1)
Qr=0.15×0.88×(300/1.4)×(4+1)
=142m3/d
式中:
Qr——日注浆量,m3/d
K——防火注浆系数,粉煤灰注浆系数为5%-15%,该区域取15%
G——采区日产量,取300t
rc——煤的密度,1.4
M——浆液制成率,0.88
δ——水土比的倒数
在7777区域采空区形成后,采用迈步式管路连接进行防灭火,管路搭接长度30米。
即第一趟“三相”注浆管路埋入采空区30米后,开始注浆。
同时,预埋第二趟管路。
当第二趟“三相”注浆管路埋入采空区30米后,断开第一趟管路后连接第二趟管路对采空区实施注浆;以此类推,分别埋设第三趟、第四趟、第五趟,直到不注浆为止。
3.管路布置
①根据通风正压作用方向,工作面氮气管路铺设在工作面进风巷非行人侧,离底板200~300mm,吊挂牢固。
②主管路从制氮机房到副井到石门大巷在到各采区,其中管子出气口打垛盘,并用过滤网缠绕出气口,防止堵管。
4.注氮管理
①注氮量的多少,主要依据采空区内气体监测成份决定,与工作面推进度和煤的自然发火期有关。
本设计以距工作面30米处采空区内气体成份进行调整,确保O2浓度小于10%,CO浓度小于0.001%。
当工作面出现高温、异味等情况时,都应加大注氮量。
②加强工作面及回风流的氧气检测,发现O2浓度小于18%,必须立即停止工作,减小注氮量,待O2浓度大于18%后,方可恢复工作。
③氮气纯度不得低于97%。
④注意检查工作面、回风流,特别是回风隅角的瓦斯浓度,发现上述地点瓦斯浓度超限时,可适当减小或停止注氮。
⑤利用氮气管路第一次向采空区注氮或停止注氮后恢复注氮时,必须先排出管路中的空气,避免将空气注入采空区。
5.xx公司采用后退式采煤,自然垮落管理顶板,采空区划分为窒息带(此区内风流过小,风流中的氧浓度太低,不能维持氧化过程不断发展,另外,即使已经发生自燃,也会因缺氧而窒息。
此区域维持在76.55米-+∞)、低温不自然带(此区虽有浮煤堆积,但由于风速较大,氧化生成的热量被及时带走,因此不能生成热量积蓄条件。
此区域维持在26-76米)、可能氧化带(此区内风速较小,既能维持煤的氧化过程不断发展,氧化生成的热量又不会被及时带走,形成热量积蓄,使煤的温度不断上升,经过一段时间,导致自燃。
此区域维持在0-26米)三带,因此只需控制可能氧化带和地温不自然带,向可能氧化带和地温不自然带内注“三相”泡沫,就可以抑制采空区剩留浮煤的自然氧化。
第五节井下火区封闭及管理
一、火区封闭
封闭火区灭火是通过在进风侧和回风侧构筑密闭(防火墙),隔离火区空气的供给,减小火区氧气浓度,使火区的火因缺氧而熄灭的一种灭火方法。
在《煤矿安全规程》中规定,封闭火区灭火时,应尽量缩小封闭范围,密闭位置应在保证灭火效果和灭火人员安全的前提下,应使封闭火区尽可能小,密闭的数量尽可能少,并且有利于快速施工,密闭位置及数量要求为:
1.为便于灭火人员砌筑,密闭距离新风距离为5—10米。
2.密闭前后5米范围内的围岩应稳定,以保证砌筑密闭时操作安全和保证密闭质量。
3.在密闭和火源之间避免有旁侧风路,以免火区封闭后风流逆转,将爆炸性的火灾气体和瓦斯带回火源而发生爆炸。
二、火区管理
火区封闭后虽然矿井火灾暂时被控制住,但由于火源没有彻底消除,仍然对矿井安全生产构成威胁,如果管理不善形成漏风进入火区,使火区的火源无法得到控制,造成矿井火灾重复出现,因此必须加强对火区的管理。
按照《煤矿安全规程》中的规定,对井下火区管理必须做到以下几点:
1.必须绘制火区位置关系图并永久保存,在图上详细标出所有火区和曾经发火地点。
2.每一处火区都要按形成的先后顺序进行编号,并建立火区管理卡片。
3.火区管理卡片应由公司通风部门负责填写,并装订成册永久保存,火区管理卡片内容应包括以下图表资料:
①火区基本情况登记表,包括发火当时情况,火灾造成的损失、煤层赋存的情况及煤层自燃情况等。
②火区灌注浆记录表。
包括每次灌注位置、钻孔情况、密闭编号以及灌注量及日期等。
③密闭砌筑日期、结构、负责人以及密闭内气体成分、温度、湿度、内外压差和其他情况观测记录表。
④火区位置示意图,以通风系统为基础,标明火区的边界、火源位置、密闭类型、位置和编号、火区外围风流方向、漏风路线以及灌浆系统、均压技术设施位置等,并绘制必要的剖面图。
三、密闭管理
1.每个密闭必须进行编号,并在井下火区位置关系图中注明。
2.每个密闭必须设置栅栏、警标,禁止人员入内,并悬挂说明牌。
3.密闭内的气体温度和空气温度应定期测定并进行分析。
4.密闭外的空气温度、瓦斯浓度、密闭内外空气压差以及墙体本身,必须进行定期检查,发现有异常变化情况时,必须及时加以处理。
第六节采掘工作面防灭火措施
一、采煤工作面
1.采面工作面选用分段钻孔灌浆和采后及时封闭的方法进行综合防灭火。
2.在采煤作业规程中,必须布置钻场、钻孔位置以及开采时间和开采速度,在发火期之前必须采完。
3.灌浆系统:
在原有矿井的灌浆系统基础上,在采煤作业规程中设计采面的灌浆系统和注氮气灭火系统。
4.开采前,防灭火管路必须接到工作面上下两道石门以里20米处,并吊挂好,达到随时能够正常使用。
5.工作面开采前,上、下两巷道必须垒设防火门、设置隔爆水袋和净化水幕,放炮前后要洒水降尘,放炮必须使用水炮泥,巷道浮煤要定期清洗,并有专人定期监督检查。
6.工作面开采前,回风巷必须增设一氧化碳传感器、甲烷传感器、温度传感器、并设专人检查、调试和维修。
7.工作面开采期间,瓦斯员每天进行一次全面的防火检查,检查地点包括上隅角、各防火观测点及邻层邻区、与旧巷各联通处等地点,检查内容包括风向、风量、气体成份和温度,发现有异常变化时,及时向公司有关领导汇报,采取措施进行处理。
8.在采区上隅角设一观测点;下隅角设一观测点;上、下两巷每隔20米设一观测点。
进行观测有害气体和温度,来进行煤层自然发火预测、预报。
9.工作面开采期间,通风区测风员3天进行一次全面测风,各地点风向、风量和漏风情况,及时向上级领导汇报。
10.工作面开采期间,设专职瓦斯员,检查本区内各地点风向、各种气体浓度、温度等,若风流中瓦斯浓度达到1%,一氧化碳浓度达到24ppm,立即停止作业,沿避灾路线撤离,并向公司、区值班室和有关领导汇报请示处理。
11.工作面开采期间不得任意留设计外煤柱和顶煤,并按作业规程规定的程序采煤,最大限度减少工作面和两巷丢煤。
二、掘进工作面
1.掘进工作面严格执行超前钻探,探眼深度30米,防止误透旧区、旧巷,探透后,提前进行注浆,确认冲实后,方可穿过过旧区或旧巷,否则不许过旧区、旧巷。
2.掘进工作面严防抽、漏顶,一但发生抽、漏顶现象,必须使用不燃性材料充填。
3.在掘进作业规程中,必须写明布置的钻场、钻孔位置及有关要求。
三、防灭火安全技术措施
防灭火安全措施:
1.参加施工人员必须认真贯彻学习措施,并严格执行。
2.灌浆钻孔方位必须用测量仪器按设计给出,开孔0.5米后必须校孔。
3.打钻施工负责人必须随身配带甲烷便携仪,并能正常使用,施工人员必须配带自救器,并能熟练掌握使用方法。
4.打钻作业地点微风、无风不准作业,在全风压处设局扇供风,局扇正常运转后由钻机队长指派专人看守,任何人不准任意停开,停风立即撤人。
5.打钻、灌浆作业期间,瓦斯员每班三次正常巡回检查,且在作业地点总风流中瓦斯浓度和风流等符合规程规定,并确认安全后方准施工。
6.打钻前施工人员必须检查钻场的支护情况,并将钻场附近5米范围内的杂物清理干净,各物件摆放整齐,严禁乱扔乱放,确保后路畅通无阻。
7.开钻前必须将钻机安设牢固,并打齐戗柱,在上、下打钻时要设牢地牛,随时检查钻机各部件中是否正常运转,发现异常即时处理。
8.钻机上下钻具时应使用机械操作,施工倾角大于20度钻孔时,施工人员严禁站在钻孔的正下方。
9.钻孔打透后检查孔内风向、各种有害气体含量、温度和出水量等,并向公司调度室、区值班室和有关领导汇报,经同意后方准下钻具,并用准备好的标准木塞将钻孔堵严。
10.灌浆前做好疏水工作,注意观察冲浆处及各地点出水状况,若有水量较大等异常情况及时向公司调度室汇报。
11.灌浆地点必须安设电话,随时与井上灌浆站保持通讯联络,若电话不通,禁止灌浆作业,要查找原因及时处理。
12.灌浆前必须认真检查灌浆管路系统、疏水系统和通讯系统,只有完好可靠后方准灌浆作业。
13.灌浆前后必须用清水冲刷管路不小于20分钟,以防止堵塞管路。
14.灌浆期间必须设专人检查水沟,检查水沟人员必须携带铁锹随时清理水沟,保证疏水系统畅通,保证注浆水按预定路线流入水仓,由大泵直接排至地面。
15.灌浆期间,作业人员要认真检查各地点的出水量等状况,若有出水量较大影响采区正常生产等异常情况,立即打电话同井上联系,停止作业进行处理,处理安全后方可断续灌浆作业。
16.灌浆结束后,各钻孔要采取措施封堵严密。
17.施工过程救护队必须认真做好记录,记录内容有:
灌浆时间、灌浆地点及标高、打钻米数、灌浆量、出水量、温度等,以便分析采区防火状况。
18.灌浆完毕后要经过通风区技术人员验收,并填报该处灌浆竣工报告。
19.灌浆记录及灌浆竣工报告由公司总工程师签字并存档。
第三章矿井外因火灾防治
第一节外因火灾性质
可燃物在外界火源(明火或高温热源)的作用下,引起燃烧而形成的火灾。
第二节消防分类
A类火灾——煤炭、木材、橡胶、棉、毛、麻等含碳的固体可燃物质燃烧形成的火灾称为A类火灾。
B类火灾——指汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、丙醇等可燃液体燃烧形成的火灾。
C类火灾——指煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气等和可燃气体燃烧形成的火灾。
D类火灾——像钠、钾、镁等可燃金属燃烧形成的火灾,其特点是火源温度高。
第三节井上外因火灾
一、井上外因火灾产生的原因:
1.电能热源:
电(缆)流短路或导体过热;电弧电火花;烘烤(灯泡取暖);静电等引起的井上外因火灾。
2.明火(高温焊渣、吸烟):
是引起外因火灾的重要原因之一。
二、井上外因火灾预防:
1.技术对策:
从工程设计的开始,在生产和管理的各个环节中,针对火灾产生的条件,制定切实可行的技术措施。
⑴灾前对策,灾前对策的主要目标是破坏燃烧的充要条件,防止起火,其次是防止发生的火灾扩大。
A、防止起火。
主要对策有:
①确定发火危险区——潜在火源和可燃物共同存在的地方,加强明火与潜在高温热源的控制与管理,防止火源产生。
②消除燃烧的物质基础——井下尽量不用或少用可燃材料,采用不燃或阻燃材料和设备。
③防止火源与可燃物接触和作用——在潜在高温热源与可燃物间留有一定的安全距离。
④安装可靠的保护措施——防止潜在的热源转化为显热源。
⑤对地面储煤场地进行妥善管理——在煤堆附近严禁吸烟以及一切明火。
B、防止火灾扩大:
①在有发火危险的地方,设置报警、消防装置和设施。
②发现火灾隐患,及时处理,消除隐患。
2.灾后对策:
⑴报警:
采集处于萌芽状态的火灾信息,发出警报。
⑵控制:
利用己有设施控制火势发展,使非灾区与灾区隔离。
⑶灭火:
迅速采取有效措施灭火。
⑷避难:
使灾区受威胁的人员选择安全路线逃离灾区,等待专业人员救援。
3.预防井上外因火灾的技术措施:
⑴防止火灾产生
①防止失控的高温热源产生和存在。
②尽量不用或少用可燃材料,不得不用时应与潜在的热源保持一定的安全距离。
③防止产生机电火灾。
④防止摩擦引燃:
防止胶带摩擦起火,胶带输送机应具有可靠的防打滑、防跑偏、超负荷轴承升温系统等综合保护系统。
⑤防止高温热源和火花与可燃物相互作用。
⑵防止火灾蔓延的措施
①在适当的位置建造防火门,防止火灾事故扩大。
②在矿井地面必须设立消防材料库。
③矿井必须在地面设置消防水池。
4.矿井井上其他防火措施:
⑴在井上设立火灾避灾线路以及安全提示。
⑵井上木料场与进风井符合有关规定。
⑶矿井的井口房,以井口为中心的联合建筑使用不燃性燃料。
⑷地面设立消防水池。
⑸井口房和通风机房20米内不采用明火取暖。
⑹井上爆炸材料库设有专人管理,防止火灾隐患。
⑺在地面设有专用的消防材料库,并且配有消防工具,如消防铁锹、水桶、木板、灭火器等。
⑻加强教育,提高员工素质,增强安全意识。
⑼在地面储煤场地禁止一切明火。
第四节井下外因火灾
一、井下外因火灾产生原因:
1.电能热源:
电(缆)流短路或导体过热:
电弧电火花;烘烤(灯泡取暖);静电等引起的井下外因火灾。
2.放明炮、糊炮。
装药密度过大或过小,钻孔内有水、炸药受潮以及封孔炮泥长度不够或用可燃物(如煤、炸药包装纸等)代替炮泥等违反爆破操作规程的操作都有可能发生爆燃、放炮。
3.明火(高温焊渣等):
是引起外因火灾的重要原因之一。
二、井下外因火灾预防:
1.技术对策:
从工程设计的开始,在生产和管理的各个环节中,针对火灾产生的条件,制定切实可行的技术措施。
进回风巷道垒设防火门。
⑴灾前对策,灾前对策的主要目标是存坏燃烧的充要条件,防止起火,其次是防止发生的火灾扩大。
防止起火。
主要对策有:
①确定发火危险区——潜在火源和可燃物共同存在的地方,加强明火与潜在高温热源的控制与管理,防止火源产生。
②消除燃烧的物质基础——井下尽量不用或少用可燃材料,采用不燃或阻燃材料和设备。
③防止火源与可燃物质接触和作用——在潜在高温热源与可燃物间留有一定的安全距离。
⑵灾后对策;
①报警;采集处于萌芽状态的火灾信息,发出警报。
②控制;利用己有设施控制火势发展,使非灾区与灾区隔离。
③灭火:
迅速采取有效措施灭火。
④避难:
使灾区受威胁的人员选择安全路线逃离灾区,或矿井预设的躲避硐室等待救援。
2.目前预防井下外因火灾采取的技术措施:
⑴防止火灾产生
⑵防止失控的高温热源产生和存在。
尽量不用或少用可燃材料,不得不用时应与潜在的热源保持一定的安全距离。
⑶防止产生机电火灾。
①井下必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆,电缆主线芯的截面要满足供电线路负荷的要求,“三大保护齐全”,井下严禁使用电炉子、或灯泡取暖。
②电缆应用吊钩悬挂,并不得损伤电缆,其悬挂高度要保证在矿车掉道时不受撞击,电缆与风筒或水管分开吊挂,不得遭受淋水,接头设置与电器设备性能相符的接线盒并放在托架上,所有电缆接头都必须使用接线盒。
③对电缆的检查、调整,其结果记入专用的记录簿内。
如发现问题,指定专人负责限期处理。
④电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口。
(4)防止高温热源和火花与可燃物相互作用(爆破措施)。
①煤矿井下爆破必须使用符合《煤矿安全规程》规定的安全炸药,严禁使用不合格或变质、超限的炸药。
②严格执行井下火药、雷管的存放、运输管理规定,放炮员要持证上岗。
③爆破时
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