翻升模板专项项目施工技术措施.docx

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翻升模板专项项目施工技术措施

翻升模板专项施工措施

1概述

翻升模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，模板受力条件好，不易变形走样，单块面积大，组装方便、快捷。

根据我局老挝片区的模板情况，为提高混凝土外观质量，本项目有塔机控制的溢洪道、进水口闸室、导流洞闸室、厂房局部采用翻升模板。

2翻升模板的特点

2.1　翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样。

2.2　模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。

模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。

2.3模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物。

2.4翻转模板实用性强、周转次数多，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。

3翻升模板的工艺原理

面板系统为一张5mm厚钢板，结构尺寸3.0m×1.8m，纵、横肋板为10cm×5mm钢板（有一肋板为10*5cm角钢）肋板，肋板间距36cm，肋板体系在钢板中间部位断开，两边对称布置，通过螺杆调节可沿中间少量弯曲，这样在水平方向即为1.5m长的模板组合体。

见模板板面图。

桁架是在一对槽钢上焊接2根70cm的φ60mm钢管立柱，立柱另一段之间焊接一根φ60mm钢管，立柱对角之间焊接一根φ60mm钢管斜支撑。

平面上桁架是一稳定的矩形方框。

见模板构造图。

桁架的槽钢与钢模板的角钢肋板之间用螺栓连接牢固，再用角钢与桁架与钢模板肋板螺栓销连，加固桁架，使桁架与钢模板形成整体。

桁架之间通过丝杆相连，形成空间整体结构。

见模板构造图

锚固系统主要由拉锚筋和锚锥组成。

其中拉锚筋一端焊在锚锥上，一端焊在地锚上。

锚锥采用φ48架管加工而成，长20cm，一端内焊M24的螺帽，另一端锥形封口，在面板上钻孔，在孔周加强孔板与肋板同高，通过M24高强螺杆与焊在锚锥套筒内的配套螺帽连接，使锚锥通过螺杆和钢瓦斯钢垫片与模板牢靠连接。

每块模板在距上、下口45cm处对称布置2排4根锚锥。

见锚锥详图。

4.2翻升模板第一层安装一块，起到悬臂支撑。

以后垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过螺栓连接，左右之间也采用螺栓连接。

4.3翻升模板通过面板系统传递给支撑系统的桁架部分，使用整个模板形成有足够的刚度、强度和整体性的模板体系，混凝土的侧压力通过拉模筋来承担。

模板拆除顺序由下至上依次进行，实现模板连续交替上升。

4施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

翻升模板施工工艺流程见下图

翻升模板施工工艺流程图

4.2操作要点：

4.2.1模板组装

5.2.1.1准备工作。

1）在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，以利于模板组装的精确性调整也便于吊运设备运行

2）准备好组装平台。

根据工地实际情况，可用方木放在地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5m×2.5m；

3）在模板拼装场地准备好组装材料：

①模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序；

②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件；

③模板组装使用工具：

木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。

4.2.1.2模板组装:

1）模板组装程序：

放置面板→装配桁架→角钢加固定位→安装工作平台→装配调节杆→模板组装质量检查→模板编号待用

2）模板组装方法

①首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向向下；

②按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用角钢将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧。

③装配工作平台，工作平台方便施工人员移动。

④安装调节杆，使板面平整。

装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明装置号，以备运往浇筑混凝土仓位。

4.2.2模板安装

1）将组装成套的模板运至安装处，运输和现场堆放时板面向下，用方木垫平，最多只能叠放一块，以边运边安装为宜。

2）从仓位的一端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次在仓位面上定位。

第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时模板水平、垂直。

3）模板安装采用塔机配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接销，装好调节螺杆后便可松开吊钩。

4）起始浇筑层只先安装一层模板，第二层浇筑时，上一仓模板不拆除，在固定模板上安装第二层和第三层模板，模板与模板之间用螺栓连接。

以后每仓号以此类推，安装方法相同。

4.2.3模板校正加固

1）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度，用调节杆调节模板的平整度度，将模板校正调直，然后在面板之间用螺栓连接。

2）在锚锥架管与地锚之间焊接¢20拉模筋。

3）仓位模板验收合格后，开始浇筑混凝土前，将锚锥与模板缝隙用砂浆堵塞密实，避免混凝土浇筑过程中水泥浆流入锚锥孔内。

4）模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样点拉线利用调节螺杆校正模板。

4.2.4模板拆除

4.2.4.1模板拆除时间

当已浇混凝土达到2.5MPa强度时（保证拆模板时不损伤混凝土棱角和混凝土表面为准），为上下层混凝土更好结合，混凝土只浇至距模板10~20cm位置。

模板拆除由塔吊配合，由一侧向另一侧逐块进行，具体操作方法示意见“翻转模板起吊详图”

4.2.4.2模板拆除程序

塔吊钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧→紧固中层（翻转模板三块组合，称作上中下层）模板的套筒螺丝→拆卸下层模板接缝螺栓→松卸下层模板的套筒螺丝→紧缩调节螺杆使模板脱开混凝土面→拆卸桁架上的内铁楔和外连接销→指挥吊车将模板提起→将拆除后的模板安装在上层模板上。

4.2.4.3模板拆卸工艺流程

（1）用专用工具紧固中层模板的套筒螺丝；

（2）松开下层待拆除模板之间的竖向螺栓；

（3）取下面板之间的螺栓；

（4）松开预埋螺栓上的M30加厚螺母；

（5）用专用扳手卸下预埋螺栓；

（6）紧缩调节螺杆使模板脱开砼面；

（7）作业人员退至旁侧模板安全处；

（8）指挥塔吊吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高度；

（9）将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板安装装到上层翻转模板上。

（10）拆除下一块翻转模板。

各部位的翻升模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。

5质量控制

5.1　工程质量控制标准

5.1.1翻升模板出厂组装检验标准，见表5.1-1：

表5.1-1翻升模板出厂组装检验标准

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

量具

1

两块模板之间的

拼缝宽

≤1.5

用1.5mm塞尺插拼缝通不过

塞尺

通不过

2

相邻模板面宽度差

≤1.0

用2m平尺靠模板拼缝，

2m平尺、塞尺

1mm塞尺通不过

3

组装模板板面

平整度

≤2.0

用2m平尺靠板面，

2m平尺、塞尺

可见缝用2mm塞尺通不过

4

组装模板长度

+1.0，-2.0

用钢卷尺检查

钢卷尺

组装模板宽度

+1.0，-2.0

模板的两端和中间部位

5

组装模板两对角线

长度差

≤3.0

用钢卷尺检查组装模板

钢卷尺

两对角线

6

组装模板厚度

（100mm）

±1

用钢卷尺检查模板边框

钢卷尺

7

组装模板孔距

中心偏差

±2

用钢卷尺检查模板板面

钢卷尺

孔距中心

8

组装桁架轴线

偏差（1500mm）

±2

用5mm钢卷尺检查桁架

钢卷尺

9

轴线左右300mm内

0～-2

用2m平尺靠面板筋板，

2m平尺、塞尺

面板筋板不平度

可见缝用2mm塞尺通不过

5.1.2　翻升模板安装质量执行《水利水电工程模板施工规范》。

模板安装允许偏差见表5.1-2。

表5.1-2　翻转模板安装允许偏差mm

偏　差　项　目

混凝土结构的部位

外露表面

隐蔽内面

模板平整度

相邻两面板错台

2

5

局部不平（用2m直尺检查）

5

10

板面缝隙

2

2

结构物边线与设计边线

外模板

0

15

-10

内模板

+10

0

结构物水平截面内部尺寸

±20

承重模板标高

+5

0

预留孔洞

中心线位置

5

截面内部尺寸

+10

0

5.2　质量保证措施

5.2.1模板安装严格按照施工图纸和测量放样点拉线进行控制，安装好后的模板表面应光洁、平整，其结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,且接缝严密，以保证混凝土的浇筑质量。

5.2.2　适当控制混凝土浇筑上升速度。

5.2.3混凝土浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，如发现模板变形走样，立即紧固调节螺杆，上紧连接螺栓。

5.2.4立模过程中，须及时清洗模板表面及侧面灰浆，使模板拼缝严密。

5.2.5面板之间的垂直缝用螺栓连接,螺栓不得少于4个,水平缝用连接螺栓连接，不少于6个。

5.2.6模板每翻高一次，测量队放样一次，根据放样点检查模板变形情况并及时调整。

5.2.7混凝土未达到强度前不得拆除其下层模板。

6安全措施

6.1施工前应对投入本分项工程施工的各种机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全生产的必须立即进行整改。

同时，施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；模板拆卸提升、安装时，下方严禁作业通行。

6.2操作人员必须严守工作岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。

特种作业人员经培训持证上岗。

各级安全人员必须深入施工现场，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥、违章施工。

6.3经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，布设符合规定要求。

电气设备和照明设施有良好的接地、接零保护。

6.4施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行安全制度和规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。

工作时，工作人员正确佩戴安全帽、系好安全带，无关人员严禁在作业面下面逗留，严禁从高空向下抛掷杂物。

6.5吊装模板的起重设备的机械状况、安全系数，钢丝绳的型号、允许荷载及配套的卸扣等必须符合起重规程规定。

在起吊模板之前，事先检查模板各部件是否安全可靠；起吊做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。

6.6每层混凝土开始浇筑前，必须清理模板的面板并涂刷脱模剂。

严禁脱模剂接触锚筋。

6.7预埋螺栓和D15锚筋必须旋合到位。

6.8预埋螺栓应保持在同一水平线上。

预埋螺栓内的D15特殊内螺纹应涂抹黄油。

6.9用振捣器振捣边侧砼时，振捣棒与锚筋之间距离须大于5cm，严防振捣器碰撞锚筋，以免锚筋松动，使面板定位孔变形。

若发现定位孔产生变形，必须及时矫正。

严禁碰撞踩踏D15锚筋。

6.10模板安装就位后，应将连接调节杆和连接销加固牢，未加固牢，不得摘取起吊钢丝绳。

起吊钢丝绳取掉后，不得任意拆除连接销、调节杆，如需拆除时，应重新吊挂钢丝绳。

6.11模板拆除时，在挂好钢丝绳、上好卸扣之前，只允许先拆除套筒螺栓、螺栓，待挂好钢丝绳，上紧卸扣后，才允许拆除连接销、调节杆。

拆下的螺栓、连接销及工具类应放在工具箱或工具袋内。

作业人员撤离被拆除的模板，然后拆除模板开始提升。

6.12模板安装加固好后，必须及时清理多余的材料，严禁放在模板或操作平台上。

6.13施工过程中严禁攀爬模板脚手架管。

6.14模板周转达到5次时，须检查清理调节杆及预埋螺栓等，涂润滑油一次。

施工过程中注意检查螺栓、标准件以免松落；模板使用周转达到30次时，必须对模板进行维修保养。

7环保措施

7.1所采用的翻升模板使用中产生的少量废弃物，如混凝土废料，均集中后运至规定地点处理。

7.2模板清洗的污物通过排水沟汇集到集水坑沉淀后排放，废弃的脱模剂采用油桶收集后运至指定地点。