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充填工培训

2013充填工培训讲义

前言：

采矿方法：

1、空场采矿法；2、充填采矿法；3、崩落采矿法。

我们目前主要采用的是空场采矿法，在探索使用充填采矿法技术。

空场采矿法随着矿石的采出，会形成不断增大的采空区面积。

空场采矿法的安全要求

1、加强顶板管理。

顶板管理主要是对顶板的监测控制，就是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等变化情况和规律，保证作业人员和设备的安全。

2、根据矿山地质条件，岩石力学的参数以及大量监测数据规律和经验，选择修正矿块的结构参数，回采顺序，爆破方式等控制地压活动，减少冒落的危害。

3、试验、应用推广新型支护材料和技术。

4、根据采场结构，面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动保护顶板。

在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度；

5、应及时回采矿柱和处理采空区。

6、矿山应对矿柱进行应力、变形观测。

当应力增加较大时，应编制与采矿计划相应的地压动态图。

7、在矿房回采过程中，不得破坏顶板；采用中深孔爆破时，应严格控制炮孔的方位和深度，不许穿透暂不回采的矿柱。

8、认真编制采掘计划，保证合理的回采顺序，达到控制地压活动的目的。

有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。

一、采空区管理及地压

1、地压

在地下开采的矿山中，冒顶、片帮事故占矿山事故总数的50%左右，其发生过程与地压活动密切相联，因此了解地压及其活动规律，对实现矿山安全生产有很重要的意义。

地下岩石在开采以前，处于应力平衡状态，当采动后，应力平衡被破坏，引起了岩体内部应力重新分布，达到新的平衡。

由于采掘活动而产生的施加在采掘面周围岩体中和支护物体上的这种力，叫矿山压力，简称“地压”。

事实上，原岩与围岩是连为一体的，它们之间的力，是物体内部的力，即应力，而非压力。

这里只是把围岩假想为脱离于原岩的一种物体，相当于一种地下结构物。

这样，原岩相对于围岩来说则成为外部，于是原岩作用于围岩外部单位面积上的力就可以由“应力”改为“压力”。

这种岩体压力就是地压。

（1）、采场顶板大范围垮落、陷落和冒顶的主要后果为：

·破坏采场和周围的巷道；

·造成采场内人员的伤亡；

·破坏采场内的设备和设施；

·造成生产秩序的紊乱；

·其他危害。

如排水管道经过采场，可能破坏排水系统，引起水害；破坏矿井的供电系统等。

（2）、采空区大范围垮落、陷落

采空区大范围垮落将会产生强大的冲击波，引起岩体塌陷和将采空区大量的有害气体放送到作业场所。

由此产生的危害包括：

·采场工作人员伤亡；

·采空区附近作业场所人员伤亡；

·破坏采场及其设备、设施；

·造成垮落带上部的岩体塌陷，产生进一步的灾害等。

（3）、巷道或采掘工作面的片帮、冒顶

岩体的矿体活动造成巷道的片帮和冒顶，产生的直接危害是：

·巷道内人员的伤亡；

·破坏巷道内的设备、设施；

·破坏正常的生产系统；

·破坏巷道等。

2、冒顶片帮事故的原因

冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或边帮时，使岩石遭受破坏而引起的。

随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和边帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。

在此情况下，顶板岩石的完整性遭到破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果管理不当，就可能形成顶板岩矿冒落。

这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。

冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大量冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。

引发片帮冒顶事故的主要原因:

其一是采矿方法不合理和顶板管理不善

采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。

其二是缺乏有效支护

支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。

一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破碎带时，如不及时加以支护，或支架数量不足，均易引起冒顶片帮事故。

其三是检查不周和疏忽大意

在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。

这些都是由于事先缺乏全面的检查，疏忽大意等原因造成的。

冒顶事故一般多发生于爆破后1～2h这段时间里。

这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生的新裂缝，或者使原有断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。

这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。

其四是浮石处理操作不当

浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。

如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。

此外还有处理浮石时站立的位置不当，撬毛工的操作技术不熟练等原因。

有的矿山曾发生过落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬毛工缺乏操作知识，直立站在浮石下面操作。

其五是地质矿床等自然条件不好

如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于节理、层理发育，裂隙多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，容易发生冒顶片帮事故。

对于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚（有的有伪顶，有的无伪顶，还有的无直接顶只有老顶），容易造成冒顶事故

其六是工作面生产循环不正规

工作面生产走不上正规循环。

如果推进速度慢，顶板暴露面积不大，支架承压小，支撑时间短，一般不易发生冒顶。

但由于某些原因，工作面推进速度快顶压大（如软岩工作面，每循环进尺剧增，与支护进度不适应），支柱承压大、时间长，就会发生冒顶。

4、影响顶板稳定性的主要因素

客观因素：

矿房顶板岩层的覆盖层厚度、成分、力学性质、结构（致密、层状）、构造（断层、破碎带、节理发育程度）、风化程度以及水文地质条件（简单、复杂）。

主观因素：

开采过程中的实际状况（如巷道布置的方向及其形状、开采深度等）；爆破方法（浅孔＜孔深3-5m＞、中深孔＜孔深5-20m＞深孔＜孔深20m以上＞）；采矿方法及矿房构成要素；矿房回采周期、回采顺序等。

5、顶板事故的预防

（1）、按回采施工组织设计合理组织生产，确保正规循环和后退式回采顺序，不超能力生产。

（2）、加强现场技术管理。

掘进时按设计施工，遇断层，破碎带等地质构造时采取适当的技术措施

采矿时按设计推荐的采矿方法，进行采矿方法试验，确定适合本矿岩石顶板特点的矿房构成要素（矿房宽度、斜长、点柱、间柱、顶柱尺寸等）。

回采过程中矿房顶板如遇较大断层、破碎带、涌水量大等情况时，应及时调整矿房构成要素或改变局部回采方法如条带法等。

（3）、加强职工教育，提高技能。

通过教育使职工掌握本矿顶板岩层在采矿过程中允许暴露面积和变化规律；掌握敲帮问顶的方法，提高回采时凿岩的技术水平，做到不伤顶、不留帮。

（4）、抓好易冒顶的薄弱环节。

容易冒顶的地点，多发生在采场暴露面积大，只采不支，岩石强度低，上下三岔口，有淋头水，地质构造交错及顶板裂隙多的地方。

容易冒顶的时间，多在上、下交接班时；夜间三、四点钟；突击抢循环时；因运输事故生产间断时；班中吃饭、节日停产及检修第一班等；生产被动期间更应提高警惕，做好安全工作。

（5）、加强现场安全管理。

主要是安全检查，敲帮问顶，局部支护，局部顶板处理，顶板观测等。

6、敲帮问顶的注意事项

（1）、回采作业，应事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全方准进行。

不应在同一采场同时凿岩和处理浮石。

作业中发现冒顶预兆，应停止作业进行处理；发现大面积冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。

（2）、凿岩时不伤顶，不留帮（上眼浅下眼深即易留帮），不留矿皮，减少人为因素对矿房顶板的破坏，为顶帮管理创造条件。

（3）、加强现场管理，搞好矿房顶帮的安全检查；及时对矿房顶帮处理（包扩敲帮问顶、局部支护、凿岩放炮处理局部顶板）。

（4）、掌握正确的敲帮问顶方法：

①确保工作面有良好的照明。

②全面仔细的检查矿房顶帮情况。

③处理顶板前要仔细观察，要选择有利于顶板处理者自身安全的位置，一般要站在不良顶帮的上方或侧方。

④敲帮问顶时，至少要有两个人，一个照明，一个处理顶板。

⑤敲帮问顶的顺序：

先顶后帮，先周边后中央。

⑥敲帮问顶的具体方法：

a、局部顶板不良时，用撬钎从其薄弱环节入手，必要时用几根钎子同时处理，直至处理好为止；b、从四个方向全面检查顶板即上、下、左、右，直至从每个方向看都无明显裂痕和浮石；c、用双手握紧撬钎，垂直敲击顶板，顶板发出空声说明顶板不良，应继续处理或用木材局部打顶支护，必要时应凿岩放炮处理局部顶板；发出实心时，说明顶板已基本处理好。

1、空区处理的常用方法

（1）永久矿柱支撑采空区

回采工作结束后，采空区内不做专门处理，利用己有的矿柱或辅以人工构筑石柱支撑顶板，并封闭空区。

本法具有技术简单，空区处理费用低。

其适用条件是：

水平和缓倾斜中厚以下矿体，矿岩稳固且完整性好，矿石的价值和品位均低，空区规模小，地表无较重要的建构筑物。

（2）崩落围岩处理采空区

用崩落围岩充填空区或形成缓冲岩石垫层，以控制矿山压力，转移或缓和应力集中，防止围岩大面积突然崩落产生气浪对生产区巷道、设备和人身的危害。

本法简单易行，如崩落范围和厚度不大时成本一般较低。

其适用条件是：

地表允许崩落，崩落范围和厚度不大。

（3）充填处理采空区

实质就是利用充填物料充填采空区，可以减小岩移幅度，减慢岩移的发生和发展过程，防止大面积地压活动，并有助于解决尾矿和采掘废石的堆放问题。

根据充填物料和充填工艺的不同有湿式和干式充填。

该法充填成本较高，工程量大，工艺流程复杂，效率较低，但处理空区的效果较好。

（4）隔离和疏通采空区

即矿石采出后，将空区封闭，任其存在或崩落。

适用于围岩稳固的分散孤立的规模较少的空区。

一般采取以下措施：

封闭空区至所有生产区的通道，开“天窗”，在适当位置留隔离矿柱，留足够厚度的矿岩垫层，对空区和垫层严密监控。

2、采空区处理的安全要求

（1）矿山应根据矿岩稳定程度和所用的采矿方法，确定空区最大允许保有量及其保留期限。

（2）矿山应根据采空区的分布状况，结合采掘生产计划，制定统一的空区处理的规划，有计划、有步骤的进行处理。

空区处理，应根据具体情况，可采用崩落围岩、充填和封闭、隔离等方法。

（3）矿山要组织专门人员对采空区进行观测研究，逐步掌握其变化规律，以便采取合理有效的处理方法，保证安全生产。

（4）控制地压活动范围和防止岩层大面积塌落，可采用隔离或支撑矿（岩）柱的采空区处理方法。

（5）封闭采空区的空区处理方法，主要用于地表允许陷落，孤立的采空区，并须将它与其它采区的通道隔绝。

（6）按照《金属非金属矿山安全规程》规定，采用空场法采矿的矿山，必须采取充填或强制崩落围岩的措施，及时处理采空区。

二、矿山危险因素

（一）十大危险因素

非煤井工矿山有十大危险因素：

冒顶片帮；中毒窒息；爆破和其他爆炸；触电和机械伤害；矿山火灾、矿井水害；车辆运输伤害；物体打击、高处坠落；采空区灾害和其它。

（二）四大有害因素

粉尘（展开），噪声与振动，高温，冻伤，有毒有害气体。

结合丁西磷矿实际，在磷矿石开采、内燃设备运行中的主要有害因素是产生大量呼吸性粉尘，即能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒，此类粉尘游离二氧化硅含量较高，对人体危害极大，长期接触容易导致尘肺病。

尘肺，即尘肺病，是由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘并在肺内滞留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病。

生产性粉尘是在生产过程中形成的，并能长期漂浮在空气中的固体颗粒。

分为无机粉尘和有机粉尘，它是污染环境、损害劳动者健康的重要职业危害因素，可引起多种职业性肺部疾病。

尘肺患者的自觉症状

咳嗽、咳黑色痰、胸闷、气短为多，肺活量低。

导致粉尘危害的致因：

①未建立完善的防尘供水系统或水源不可靠。

②采掘工作面综合防尘措施不符合规定。

③干打眼。

④放炮后不喷雾捕尘。

⑤放炮后不开风机排尘。

⑥内燃设备未按要求加注防尘水。

⑦未采取个体防护措施。

概括起来，一共是八个字：

革、水、密、封、护、管、教、查

2013年公司将加强职业病的防控：

1、根据工作的需要，配齐劳动防护用品;

2、覆盖所有的工种；

3、严格职业防护的监控监管体系；

4、上岗前、离岗时进行职业病的检查

3、为什么要培训

1、国家强制规定

（1）中华人民共和国安全生产法

第21条：

生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

第23条：

生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证，方可上岗作业。

（2）、安监总局第3号令《生产经营单位安全培训规定》

第3条：

生产经营单位负责本单位从业人员安全培训工作。

第13条：

非煤矿山必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。

第15条：

非煤矿山新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。

第16条：

矿级安全培训内容包括：

①本单位安全生产情况及安全生产基本知识；②本单位安全生产规章制度和劳动纪律；③从业人员安全生产权利和义务；④有关事故案例等。

非煤矿山还应当增加事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容。

第17条：

车间级岗前安全培训内容包括：

①工作环境及危险因素；②所从事的工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；③所从事的安全职责、操作技能及强制性标准；④自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；⑤安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；⑥本车间安全生产状况及规章制度；⑦预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；⑧有关事故案例；⑨其他需要培训的内容。

第18条：

班组级岗前培训内容：

①岗位安全操作规程；②岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；③有关事故案例；④其他需要培训的内容。

第29条：

生产经营单位有下列情形之一的，由安全生产监管监察部门责令其限期改正，并处2万元以下罚款：

①未将安全培训工作纳入本单位工作计划并保证安全培训工作所需资金的；②未建立健全从业人员安全培训档案的；③从业人员进行安全培训期间未支付工资并承担安全培训费用的。

2、非煤矿山的危险性决定的

前面已经讲了十大危险因素，四大有害因素，这里不重复...........

我们工作的地点是采空区内，危险性比正在掘进的作业面高的多，更是要掌握必要的安全知识。

3、生产力发展的必然要求

你们中的部分人在矿山开采的初期已经在井下从事过生产作业，那个时候的条件是什么？

肩挑、背托，撮萁加板车；而现在，运输靠的是三轮车，除渣靠的是扒矿机，不学习知识技能，你能掌握这些机械设备的操作码？

4、个人发展的需要

今年我是除渣的，那我明年还是............？

人都是想往好的方面发展的，希望的是干的活越来越轻松，挣得钱越来越多，对不对?

那么，你想赢得一个更轻松的活，是不是的学习呀！

培训要达到什么目的：

一是明确从业人员的安全生产权利和义务。

二是具备必要的安全生产知识。

三是熟悉有关安全生产规章制度和操作规程。

四是掌握本岗位的安全操作技能。

四、从业人员的权利和义务

（一）、安全生产权利

8项权利：

享受工伤保险权；伤亡求偿权；危险因素和应急措施的知情权；对本单位安全生产工作建议权；安全管理的批评检控权；拒绝违章指挥和强令冒险作业权；紧急情况下的停止作业和紧急撤离权；获得正规劳动防护用品权。

（二）、安全生产义务

1、遵守本单位的安全规章制度和操作规程，服从安全生产管理的义务。

（遵章守规、服从管理的义务）

2、正确佩戴和使用劳动保护用品的义务。

3、自觉接受生产经营单位安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能的义务。

（接受培训，掌握安全生产技能的义务）

4、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告的义务（发现事故隐患及时报告的义务）

五、井下作业的常识

（一）、下井前的准备   

 　 1．入井人员在入井前，一定要吃饱睡足休息好，并且入井前严禁喝酒。

 　 2．人井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋，做到整齐利索；脖子上最好戴一条毛巾，既可擦汗，又可防矿渣掉落到衣服里去，在自救互救中也可能用上。

　  3．人井人员必须随身携带矿灯等照明灯具，按照公司的要求佩戴好必须的劳动防护用品，做到“有配必有用”。

　  4．随身携带的锋利工具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋，以防伤人。

 　 5．必须遵守入井挂牌登记制度，登记后方可人井。

  　6．每个入井人员都必须自觉参加班前会，明确当班生产任务和安全注意事项，防止发生事故。

    7．接受岗前培训，取得安全资格证书方可入井。

每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。

    8．了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。

（二）、井下行走   

 　 井下巷道空间狭小，来往车辆多，有的安装有输送机，因此行走时一定要注意安全。

 　 1．坚持走人行巷道和运输巷道的人行道。

 　 2．在人行道不够宽的巷道行走时，要随时注意躲避硐的位置；当车辆接近时，要及时进入躲避硐，等车辆过去后再出来。

 　 3．禁止在非人行道一侧和双轨巷道的双轨中间躲车。

 　 4．不要在轨道中间行走，也不得随意横穿轨道，以免发生意外。

如果一定要横过时，要在没有车辆通过时，才能横过。

特别在跨过钢丝绳时，更要小心，以防绊倒或被钢丝绳打伤，在钢丝绳运行时，严禁跨过钢丝绳。

 　 5．在倾斜井巷行走时，要坚持“行人不行车，行车不行人”，且必须走人行道，不与机动车抢行。

  　6．不准进入不通风的巷道；所有已打栅栏、挂有“禁止人内”警示牌的地点都不准进入。

这些地方可能积聚瓦斯等有害气体，进入是非常危险的。

在采空区周边作业时，不准擅自进入情况不明的采空区和未经安全确认的地段；    

  　7．经过有人施工的地点，一定要先打招呼，经同意后方可通过。

通过风门时，要随手关门，以防风流短路。

  　8．随身携带的长工具（如钻杆、铁锹等）要拿在手里，不要扛在肩上，以防碰伤人或碰上架空线等造成危险。

  　9．无论在任何巷道行走，都不要大声说笑、打闹，随时注意来往车辆和各种声光信号，听从信号指挥，不准擅自发送信号。

  　10．在井下一旦迷失方向，不要紧张；可根据风水管道或迎着风流方向寻找出口。

（三）、作业安全常识    

    1．要保护好各种安全生产设施、装置、安全标志牌和测量标志。

严禁擅自动用不是自己使用的设备，无证者不得从事特种作业。

2．不得单独一人在井下放炮和作业，更不准单独一人进入偏僻地带和危险区。

    3．入井作业人员应掌握爆破时间、地点、警戒范围，在爆破之前必须撤离危险区。

    4．遵守安全技术操作规程和各项岗位安全管理规定，听从监督指导，不违章操作，不冒险作业，发生事故应立即上报。

    5．遇到突然停电，应立即停止工作，退到安全的地方。

    6．工作前应首先敲帮问顶，工作中要随时检查支护情况，发现顶、帮松动或脱落，应立即躲开或站到安全地点进行清理。

作业地点出现严重危及人身安全的征兆时，必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理，同时设置警戒或信号标志。

    7．严格劳动纪律，不准在井下生火取暖，大声喧哗、打闹、睡觉和窜岗。

    8．在井下需要休息时，应选择顶板完整、支架完好、不妨碍工作、不妨碍行车、通风良好的安全地点。

不要在密闭墙跟前或盲巷内休息。

这些地点通风不良，容易积聚有害气体。

（三）、井巷出口和避灾路线

    根据非煤矿井下的特殊工作条件，为了在一旦发生重大灾害事故时，所有人员都能及时安全地撤到地面上来，每个矿井都设有能行人的通到地面的安全出口。

井下各开采水平之间和各个采区都有两个以上便于行人的安全出口，并与通到地面的安全出口相连接。

安全出口是矿井中一项很重要的安全设施。

所以，在井下工作的人，都要熟悉本矿井安全出口的位置和各条巷道通向安全出口的路线。

每隔一定时期，或者井巷出口有改变时，都要再熟悉一次各个主要井巷和出口。

   井下巷道很多，工作场所分散，为了使每个人都能在一旦发生了重大事故时迅速撤到安全地点，每个矿井还预先对每个工作地区选定了最近最安全的撤退路线，这条最近最安全的路线就叫避灾路线。

每个在井下工作的人要像熟悉井巷安全出口一样熟悉这条避灾路线。

在这些避灾路线中，自井下通到地面的各个主要巷道里，以及在巷道拐弯的地方和巷道的相互交叉点，都挂有路标，路标上画着箭头，指明安全出口的方向，并写明到安全出口的距离，沿着箭头指示的方向走去，就可以出井。

路标的作用很大，人人都要爱护它。

   我们井下作业现场同样有安全出口标志，是出入井的安全通道。

同时，各生产区域会结合各自的实际情况制定相应的采空区应急撤离预案，在告知大家后，一定要牢记在自己的心中。

（5）我们生产中的常识

1、掌握作息时间，早上的班前会？

下班必须是19：

00以前，因为19:

00以后井下要开始爆破作业；

2、作业过程中要正确使用自己的劳动防护用品，三轮车在运行过程中要及时添加防尘水；

3、下班后机械设备、车辆必须停靠到安全的位置，同时不得妨碍其它班组的正常作业。

（去年的设备事故造成的损失要牢记在脑海中）

4、在采空区内作业，一定要保持良好的照明，先看清楚自己周边的情况，再决定下一步的行动。

搞清楚后才能使自己做的明白。

明白：

三不伤害：

我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。

“三违”：

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

你的安全是公司正常运行的基础，也是家庭幸福的源泉，有安全，美好生活才有可能！

我不伤害自己,就是要提高自我保护意识,不能由于自已的疏忽、失误而使自己受到伤害。

它取决于自己的安全意识、安全知识、对工作任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方法、精神状态、作业行为等多方面因素。

要想做到我不伤害自己，

　　　　　我应做到以下方面：

在工作前应思考下列问题：

我是否了解这项工作任务，我的责任是什么？

我具备完成这项工作的技能吗？

这项工作有什么不安全因素，有可能出现什么差错？

万一出现故障我该怎么办？

我该如何防止失误？

（6）我们应该做到的

1、保持正确的工作态度及良好的身体心理状态，保护自己的责任主要靠自已。

安全只有自己才能真正的把握。

2、掌握自己操作的设备或活动中的危险因素及控制方法，遵守安全规则，使用必要的防护用品，不违章作业。

不能“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”。

3、任何活动或设备都可能是危险的，确认无伤害威胁后再实施，三思而后行。

4、杜绝侥幸、自大、省能、想当然心理，莫以患小而为之。

5、积极参加安全教育训练，提高识别和处理危险的能力。

6、虚