城市生活污水处理厂调试方案.docx

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城市生活污水处理厂调试方案

城市生活污水处理厂调试方案

城市生活污水处理厂

调

试

方

案

2019

年8月

一工程概况

1.1污水处理厂设计规模及进、出水水质

1.1.1设计规模

广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。

设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。

设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d=2334m3/h（K总=1.4）。

1.1.2设计进、出水质

1.1.2.1进水水质

按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：

BOD5:

150mg/l

CODcr:

250mg/l

SS:

200mg/l

NH3-N:

30mg/l

TP:

4～5mg/l

PH:

6.5～7.8

1.1.2.2处理后的水质要求

按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。

具体指标如下：

BOD5≤20mg/l

CODcr≤60mg/l

SS≤20mg/l

NH3-N≤8（15）mg/l

TN≤20mg/l

TP≤1.5mg/lPH=6～9

1.2工艺流程及流程简介

1.2.1污水处理工艺流程

（注：

因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）：

1.2.2工艺流程简述

市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。

由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。

经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4³104m3/d设计。

集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。

格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。

旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进行污水和砂的分离。

污水经除砂处理后，经分配井进入酸化水解池。

酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的部分有机物进行降解，一方面减少后续曝气生物滤池截留SS的量，以延长滤池的反冲洗周期；同时污泥得以减容与相对稳定。

酸化水解池的出水与回流水池的回流水经配水槽进入DN反硝化生物滤池进行有机物的降解和反硝化作用。

在该级滤池中，回流水中的硝酸根与有机污染物成为生长在滤料上的反硝化微生物和兼氧微生物新陈代谢的营养物，污水中的有机物和硝酸根得以去除。

出水自流入CN曝气生物滤池出水进行有机物降解和氨氮的硝化反应。

另外，在酸化水解池前的机械搅拌池内投加化学除磷药剂，通过搅拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸盐得以去除，通过酸化水解池的定期排泥，将磷排出系统外，达到除磷目的。

根据国家规范要求，城市污水处理厂最终出水通过加氯消毒后予以排放。

酸化水解池中的污泥定期排入污泥贮池，经过浓缩的污泥由污泥泵送至离心脱水机进行脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。

曝气生物滤池的反冲洗排水排至废水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的机械搅拌池，离心机的滤后液和脱水机房的地面冲洗废水经管道汇集至集水池，再进入污水处理系统进行处理。

为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭。

池内下层装设粗砂，上部铺树皮。

池顶部设喷淋装置。

除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。

二工艺调试方案

2.1处理工艺说明

本工程建设总规模为40000m3/d，主要生产构筑物包括：

污水预处理设施：

粗格栅、提升泵站、中格栅、细格栅及旋流沉砂池；

生物处理设施：

酸化水解池、DN反硝化生物滤池、CN曝气生物滤池、废水回收水池、鼓风机房；

消毒设施：

接触池；

污泥处理设施：

污泥脱水机房、污泥贮池；

其它处理设施：

生物除臭滤池。

2.1.1污水预处理设施

1）污水提升泵房和粗格栅间

设计参数：

最大时设计水量Qmax=2334m3/h

总变化系数K总=1.4

栅前设计水位：

-0.8m

设计地面标高：

7.3m

提升后水面标高：

15.60m（细格栅进水渠）

集水池最低水位：

-2.7m

污水提升泵房机泵间平面尺寸10³7.5m2，地下部分深11.1m，地面以上层高5.4m（梁底）。

主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ－1150型，栅宽0.8m，栅前水深1.2m，安装角度75°，配用电机功率N＝3.0kw，栅条间隙b=15mm。

配套设置一套WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压，输送机总长6.3m。

提升泵房机泵间安装5台ITT—CP3300型潜水排污泵（4用1备），单泵参数Q＝600m3/h，H＝18m，N＝45kW，另安装一部2T的电动单梁悬挂起重机（LK=6m）以利于设备的检修。

格栅前后安装差压液位计，泵房集水池内安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。

2）中、细格栅和旋流沉砂池

中、细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，中、细格栅均选用阶梯式格栅除污机，安装角度75°，配套电机N＝1.1KW，栅条缝隙中格栅为b=8mm；细格栅为b＝3mm，栅前水深1.0m，中、细格栅前后安装差压液位计。

栅渣通过水平无轴螺旋输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。

旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量1200m3/h，直径D＝3.2m，池总高H=5.1m，其中进水旋流直壁段高1.4m，每座池内安装一套气提式除砂机。

进出水渠道均安装提板闸，手电两用起闭机控制。

气源由设在沉砂池走道板上的空压机提供，空压机上设防雨罩。

2.1.2生物处理设施

1）酸化水解池

机械混合池与配水井合建，机械混合池配水井尺寸为4.25³

4.25m，内设1台多浆板式搅拌机，功率为3.7kW.

酸化水解池设计水力停留时间t=2.3小时，水力负荷

3.2m3/m2.h，酸化水解池分为4格，每格平面尺寸19.3³9.45。

单池总高度5.8m，其中清水区高1.0m，斜板区1.0m（斜板板距100mm）。

悬浮泥渣1.8m，泥斗高1.5m，每两格水解池之间设3.0m管廊，水解池总尺寸为47.3m³19.3m。

a、进水和排泥系统

水解池采用多斗排泥方式，单池6个泥斗，单斗尺寸9.45m³

1.8m，出口设电动快开排泥阀，水解池进水用电动蝶阀接管廊进水管系统。

b、斜板布置

斜板为间距100mm的PVC板，板长1.0m。

c、悬浮层设计

悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度，安装泥位计和污泥浓度计以进行自动控制。

2）曝气生物滤池

a.DN反硝化生物滤池

原水首先流入BIOFORDN（缺氧区），硝化处理出水回流至BIOFORDN池入口混合，回流率为100%。

设计参数：

最大时设计水量Qmax=1834m3/h

日变化系数K日=1.1

回流水量：

Q回流=1667m3/h

回流比：

100%

DN反硝化生物滤池面积432m3。

采用格，单格有效过滤面积9.0³8.0＝72m3。

（1）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高

1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高1.95m，总高为8.35m。

（2）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。

滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。

（3）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径3～6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。

（4）滤池反冲洗：

采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。

（5）单池过滤滤速，8m3/m2h。

b.C/N曝气生物滤池

C/N曝气生物滤池的主要功能是去除进水有机物并进行部分脱

氮。

曝气生物滤池按BOD有机负荷设计，按水力负荷校核。

滤料总体积2019m3。

取滤料高3.5m，滤料总截面积为576m3。

（1）C/N生物滤池采用8格，单格有效过滤面积9.0³8.0＝72m3

（2）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高

1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高0.4m，总高为6.8m。

（3）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。

滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。

（4）滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径3~6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。

（5）滤池反冲洗：

采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。

（6）单池过滤滤速，6m3/m2h。

（7）滤池曝气布气系统采用单孔膜片曝气器的布气方式，曝气器供气量为0.25m3/个h。

3）反冲洗及回流水池

生物滤池反冲洗水为出厂水。

反冲洗水池容积６００m3（15.5³12m3）满足一座滤池反冲洗用水量，有效水深4.0m。

反冲洗集水池内安装ITT—CP3600型潜水泵3台（2用1备），Q＝600m3/h，H＝12.5m。

集水池内安装超声波液位计，反冲洗水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。

回流水池主要功能为向DN反硝化生物滤池提供回流，水池容积６００m3（15.5³12m3），有效水深4.0m。

回流水池内安装ITT—CP3600型潜水泵3台（2用1备），Q＝600m3/h，H＝15.5m。

水池内安装超声波液位计，回流水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制

室。

4）鼓风机房

鼓风机主要用来向生物滤池曝气和为反冲洗提供气源。

曝气风机和反冲洗风机设置在两级生物滤池间的管廊内。

由于污水厂建成后的水量只有设计规模的一半左右，为了更灵活的适应水量的变化，节省运营成本，本次初步设计采用CN曝气生物滤池每格对应一台鼓风机，并设变频装置。

CN滤池共设置8台罗茨鼓风机，DN生物滤池正常情况下不曝气，但为了便于以后在运转中根据来水水质变化进行工艺流程的调节，我院考虑在DN池设置1台风机。

曝气及反冲洗风机设置如下：

罗茨鼓风机8台Q=1332m3/h（CN曝气生物滤池）罗茨鼓风机1台Q=2808m3/h（DN曝气生物滤池）罗茨鼓风机3台（2用1备）Q=3891m3/h（反冲洗鼓风机）

2.1.3消毒处理设施

²接触池

CN生物滤池出水进入接触池，经加氯消毒后排放。

消毒接触时间不小于30分钟，平面尺寸不小于800m2，池深约1m。

2.1.4污泥处理设施

1）污泥机械脱水间

污泥机械脱水间平面尺寸为30³15。

本工程干污泥产量为5吨/日。

脱水机选用进口离心式脱水机AFLA40-16两台。

脱水机处理能力1～15m3/h。

进口脱水一体机与国产同类设备相比，具有处理效果好、运行稳定，机器维修量低，做工精细、外型美观，固体捕获率高。

脱水机整套设备包括：

管道混合器、预脱水浓缩机部分、离心脱水机部分、进泥泵、加药系统及电控系统等。

预脱水浓缩机部分：

可连续进行剩余污泥的预脱水，设备附带

反应罐，内置缓慢搅动的机械搅拌装置以产生良好絮凝效果；带有张紧细密滤布的絮凝污泥预脱水装置；密封的喷射水管和喷水泵，可利用滤液对滤筒进行全面清洗。

离心脱水机部分包括：

污泥进料槽，污泥挡板，旋转筛网。

配置2台偏心螺杆泵将剩余污泥输送到浓缩设备（过滤转筒）。

2台脱水机配聚合物配制和投加系统1套：

配药浓度0.1%。

干物质螺旋式剂量装置，包括药粉仓和药粉储量监测装置；母液配药罐，包括电动螺旋桨搅拌装置，进水通过分布器无粘滞地分布药剂，具有药位控制装置、当熟化时间已到，并且储药罐有足够的空间，母液自动释放到下面容量1.55m3的储药罐，储药罐具有药位控制装置；附加液体聚合物剂量泵，带干粉或液体选择开关，安装在控制板上；聚合物剂量泵可安装在墙壁上，带防止干运转保护。

带特殊混合管，用于聚合物溶液均化到0.1%的活性物质，具有可调的驱动装置。

每台脱水机配控制箱1套，接收所有控制运行参数，具有主开关以及所有电机开关。

显示运行及故障信息，全自动控制或手动控制（可通过转换开关预选）。

具有检修开关，用于保养及维修。

可提供以下信号：

手工操作、自动运行、集合故障信号。

污泥脱水后（泥饼）25m3/d（按含水率80%），用一台水平,一台倾斜及一台电机可正反转的无轴螺旋输送机运至脱水间外装车外运。

为使污泥易于脱水，在进脱水机前投加聚丙烯酰胺。

药剂投加量为污泥干重的0.3%。

投加浓度为配药浓度0.1%。

2）污泥贮池

作为酸化水解池排出的剩余污泥贮存池，作为污泥脱水前的调节与过度。

2.1.5其它处理设施

生物除臭滤池

为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭，除臭滤池尺寸27³12m，深3m。

池内下层装设粗砂，上部铺树皮。

池顶部设喷淋装置。

除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。

2.2调试步骤与目的

调试目的

污水处理工程调试，不但要检验工程质量，更重要的是检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。

污水处理工程调试的目的有以下几点。

1）.通过调试检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。

2）.对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。

如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、湿度、噪声与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。

3）.单项处理的构筑物的调试，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微化生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。

4）.在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。

确保污水处理能够达标排放。

调试步骤

本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。

污水处理工程的调试与工程的验收一样是污水治理项目环境效益、社会效益和经济效益。

调试工作一般由项目公司或业主、试运行承担单位（或设计单位）来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主管单位、环保主管部门进行“达标”验收。

2.2.1单项调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、

管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。

经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。

点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。

2.2.2清水联动调试

在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。

联动试车调度流程按设计图纸进行。

如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动调试；否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

2.2.3生产联动调试

在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。

在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务。

2.3调试前的准备工作

2.3.1人员配备

（1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。

（2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。

2.3.2土建及设备安装检查

（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。

对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，

如有不灵活处，必须就地检修。

（2）对单项设备如潜水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣打包机、闸门、砂水分离器、鼓风机、曝气器、污泥脱水机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

2.3.3电气验收

（1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。

1）各回路的绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。

2）电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。

3）电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。

4）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。

5）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。

6）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。

（3）工程验收交接时，应提交下列资料：

1）配线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。

2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。

3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。

2.3.4管道阀门检查

（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；

（2）管道与阀门连接紧密程度；

（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）；

（4）进行阀门的开启、关闭检查；

（5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。

2.3.5其它准备工作

（1）三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。

（2）自控系统必须安装完毕。

（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

2.4设备调试（单项调试）

2.4.1单台设备调试

2.4.1.1格栅试车

（1）作用：

格栅分粗、细二级，设在流程的前端，主要用来除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及系列化处理系统的正常运行。

（2）数量：

2台（粗格栅1台、细格栅1台）。

（3）运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；自动：

由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件自动控制格栅启停，并与螺旋输送（压榨）机联动运行，水位差控制优于时间控制。

（4）调试步骤

1）检查格栅的安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

2）由合格的电工检查设备电气线路接线是否正确；

3）检查润滑油是否注满；

4）点动设备，观察转向是否与标识一致；

5）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

6）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压±10%以内）；

7）观察设备的振动、噪音是否正常；

8）将运行各项参数做好记录。

（5）注意事项：

操作人员应保持格栅间的清洁。

2.4.1.2螺旋输送机

（1）作用置于格栅的出渣口处的螺旋输送机，主要用来输送格栅栅渣至栅渣打包机，以保证格栅正常运转。

置于污泥浓缩脱水机房的螺旋输送机，用来输送浓输送缩脱水机的泥饼至污泥堆场或污泥运输车。

（2）数量：

2台，分别为粗、细格栅处各1台，污泥浓缩脱水间2台。

（3）运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；自动：

根据现场PLC自动控制。

螺旋输送机及栅渣压实机与格栅联动运行，格栅停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行0-5min。

当螺旋输送器故障时，格栅停止运行。

（4）调试步骤：

1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；

3）点动设备，观察转向是否与标识一致；

4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

5）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

6）用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；

7）观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查后再次试车，并做好记录。

（5）注意事项：

一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。

2.4.1.3提升泵调试

（1）作用：

提升污水，保证工艺高程衔接要求。

（2）运行方式：

提升泵控制采用自动兼手动；手动：

采用现场控制或控制台控制。

自动：

采用液位控制器根据现场PLC自动控制。

共设5台潜水泵，4用1备。

PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。

（3）调试步骤

1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；

2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；

3）点动设备，观察转向是否与标识一致；

4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；

6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

2.4.1.4砂水分离器

（1）作用：

去除污水中的粒径较大的无机砂粒。

（2）数量：

1台。

（3）运行方式：

控制采用自动兼手动；手动：

采用现场控制。

自动：

根据PLC自动控制。

根据设定时间值定时开启抽砂装置，装置同砂水分离器联动。

（4）调试步骤：

1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；

3）检查润滑油是否注满；

4）检查联轴器是否在中心线上，手动盘是否正常；

5）点动设备，观察转向是否与标识一致；

6）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

7）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压±10%以内）；

8）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；

2.4.1.5鼓风机

（1）作用：

为生化池的好氧反应供气。

（2）数量：

2台。

（3）运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；自动：

根据PLC自动控制。

（4）调试步骤及方法

1）启动准备

A.检察管道及消音器、过滤器安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠；

B.检察轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂是否适当；

C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确；

D.打开安全罩手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声；E.上好安全罩，点动电机试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常应立即停车检查。

2）启动

A.将进气阀门关闭（即空载起动，出口阀可不关闭）。

B.启动电动机。

C.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停

车检查，及时处理。

D.启动完成，电机达到额定转速，迅速打开进气阀门，同时开启出口阀门，注意观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电流，根据工况，调整流量及压力。

3）启动后的检查

A.达到正常