拆除施工组织设计.docx
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拆除施工组织设计
内蒙阳煤集团深州化工有限公司
甲醇精馏装置利旧设备改造及安装工程
施工组织设计
施工组织设计目录
一、工程概况
1、工程简介
2、工程建设地点
3、质量目标
4、编制依据、技术规范及技术要求
二、施工总体部署
1、施工组织设计总体指导思想
2、施工现场平面布置和临时设施
3、项目组织机构
三、主要施工方案
1、钢网架的拼装
2、钢网架的安装
3、钢网架焊接
4、焊接变形控制措施
5、钢结构涂装
四、质量保证体系及措施
1、ISO质量管理体系认证证书
2、质量方针、目标承诺及质量组织机构
3、质量保证体系及岗位职责分工
4、质量计划
5、工程质量创精品的技术组织措施
6、质量检查制度
7、质量通病预防措施
五、安全健康环保措施及专项安全方案
1、环境管理体系认证证书
2、职业健康安全管理体系认证证书
3、四项措施投入计划
4、安全健康环保方针和目标及领导承诺
5、安全健康环保组织机构及任务、职责
6、安全健康环保制度、施工现场作业许可制度
7、安全事故应急预案
8、危害识别和风险评估办法、清单及其风险管控方法
9、安全健康环保控制及检查监督程序
10、事故事件报告、调查处理管理规定
11、环境保护、消防、健康等措施达标描述
六、施工进度计划、工期保证措施
1、工期承诺
2、施工进度保证及缩短工期措施
3、工期管理保证措施
4、工期技术保证措施页
5、工期发生延误时采取的赶工措施
七、运输方案
七、附表
附表一拟投入本标段的主要施工机械设备表
附表二劳动力计划表
附表三施工进度计划
附表四施工平面布置图
一、工程概况
1、工程简介:
项目名称:
阳煤集团深州化工有限公司甲醇精馏装置利旧设备改造及安装工程
项目概况:
对甲醇精馏装置(除土建工程外)利旧设备的鉴定及其配套设备的拆
除、运输、装卸、安装、试车。
施工范围:
包括对甲醇精馏装置(除土建工程外)利旧设备的鉴定及其配套设备
的拆除、运输、装卸、安装、试车等并提供其它相关的服务,具体以招标文件为准。
2、工程建设地点:
河北省深州市太古庄乡阳煤化工路
1号
3、质量目标:
合格。
4、编制依据、技术规范及技术要求
4.1工程招标文件及施工现场业主的管理规定。
4.2国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
4.3《建筑施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
4.4国家现行施工验收规范及质量验收标准。
4.5公司《质量保证手册》、《管理标准》及各种管理制度。
4.6同类工程施工经验。
4.7执行施工及验收规范、规程及标准
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008)
《压型金属板设计施工规范》(YBJ216-88)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)(GB50235-2010)
《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)
《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~20801.6
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGR0001-2009)
《压力容器压力管道设计许可规则》(TSGR1001-2008)
《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)
《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规》(GB50128-2005)
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2003)
《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
《电气装置工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》(GB50171-2012)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
(GB50168-2006)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
(GB50169-2006)
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
(GB50147-2010)
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
(GB50170-2006)
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
(GB50254-96)
《电气装置安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
(GB50148-2010)
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
(GB50149-2010)
《建筑施工高处作业安全技术规范》
(JGJ80-2011)
《建筑机械使用安全技术规程》
(JGJ33-2012)
《施工现场临时用电安全技术规范》
(JGJ46-2005)
《建设工程施工现场供用电安全规范》
(GB50194-2002)
《建筑施工安全检查标准》
(JGJ59-2011)
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ128-2000)
二、施工部署
1、施工组织设计总体指导思想
本施工组织设计的编制,依据招标文件给定的施工项目和各种条件,响应招标文
件的要约,满足招标文件的各项要求编制本技术标并承诺,一旦中标,以“提供优质服务”为目标和宗旨,全面履约,优质、高效、安全完成本工程。
充分研究工程设计、施工技术,确保我方承建的工程长期、安全、稳定的连续生产,以取得较高的经济效益为指导思想。
施工组织设计编制时,在充分认识和理解上述特点和难点的基础上,充分发挥我公司技术、装备、人员素质和在该工程领域的丰富施工经验的优势,总结我公司长期从事同类型及类似工程的成功经验,认真学习和掌握先进的施工技术和工艺,开展有针对性的施工技术课题研究,并将成果应用到施工方案中,以保证实现先进的目标。
施工组织设计重点解决施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。
确定专业施工方法和方案。
编制了项目的人力、机械设备、技术等资源计划。
规划了现场平面布置、进度安排、文明施工、安全施工、环境保护、消防保安等管理内容。
2、施工现场平面布置和临时设施
2.1、施工总平面布置
进行现场总平面布置。
注重文明施工,环境保护,创文明工地。
水管尽量采用暗敷,主要电源线以电缆暗敷为主,避免影响高空作业。
利用场地东南侧布置生活区及办公区。
2.1.1、生产设施:
2.1.1.4钢构:
在现在设置钢结构加工区及堆放区。
2.1.1.5附属设施配电室:
施工用电接入到现场后,设置配电房一间进行配电,
并设专人负责。
在本工程施工区内,适当空地布置材料堆场、砖堆场等。
2.1.2、消防设施
2.1.2.1消防栓:
场内消防利用给水管作消防用水,在建筑物旁各设置消防水头。
2.1.2.2灭火器材:
备泡沫、干粉两种灭火器并备配消防用急,以应付不同类型
的火灾事故,灭火器悬挂于醒目处,间距宜控制20—30m。
2.1.3、环卫设施
2.1.3.1沉淀池二个,处理污水用。
2.1.3.2化粪池:
现场厕所一个,设置化粪池一个。
2.1.3.3垃圾理处:
现场设建筑垃圾堆放场和生活垃圾罐,然后集中处理并运出
工地,生活垃圾要求每天外运。
2.1.4、布置明细
2.1.4.1现场总平面布置
2.1.4.1.1模块、区域划分
本工程现场实行模块化管理。
依据施工组织设计中的总平面布置图,将现场划分
为生活办公区、材料加工区、进出道路及大门、施工区、材料堆场五大模块,做到划分
合。
现场平面布置图见附图
3、项目组织机构
施工组织机构框图
项目副经理
项目经理项目副经理
项目总工
设备工程师
工艺工程师
安全员
质量员
电仪工程师
师
非标工程师
防腐保温工程师
设备安装队
管道安装队
电仪安装队
非标制安队
防腐保温队
三、主要施工方法
1钢结构制作安装方案
1.1施工顺序
零件机加工、制孔
原材料验收放样号料下料组装
防腐除锈检验矫正焊接
Ⅰ.钢结构均采用Q235制作,除基本保证条件外,满足屈服点、冷弯、延伸率及碳的极限含量要求。
Ⅱ.焊条采用E43XX。
Ⅲ.钢桁架采用整体吊装,若采用单片吊装时,采取临时加固措施,保证侧向稳定。
1.2放样与号料
①用监定钢卷尺进行放样,确保钢结构件的制作精度。
在平整平台上进行放样,放
大样的构件以1:
1的比例放实样,当构件较大难以制作样板时可绘制下料草图。
②样板材料必须平直,制作时按加工要求作出加工符号、基准线、眼孔中心等标记,
标明规格、标号等。
③直板条零件,先拼接、焊接、矫平,用半自动切割。
④对非直板条零件,经草图放样后,用半自动切割机下料切割。
⑤小于10mm的零件、尺寸较小件,用剪板机剪刀下料。
⑥检查所放大样、草图,确保准确无误。
⑦号料前核对样板规格尺寸、符号。
⑧号料时复核材料规格、材质,对于材料弯曲、缺陷部分,先行去除或矫正。
⑨据不同的切割要求,预放相应的切割加工量。
⑩下料完成检查零件规格、数量是否有误。
号料与样板允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
基准线
±0.5
对角线差
1.0
加工样板角度
±20ˊ
1.3加工与组装
①切割后的自由边进行打磨除毛刺,超差部分按工艺要求进行修补、磨光。
②剪切非重要部位的受力构件。
根据被剪材料的厚度调整简板间隙,避免剪口截面
裂纹、棱边、分层等缺陷。
③剪切偏差表:
项目
公差(mm)
长度
±3.0
宽度
±1.0
连接板长度
±2.0
直线边缘
±1.0
端头垂直度
±1.0
边缘缺棱
1.0
1.4制孔
①制孔前检查垂直度(小于
1/20)。
②孔周边无毛刺、破裂、凹凸痕迹,切屑清除干净。
1.5组装
①组装前熟悉图纸及有关技术要求,并核查组装零部件的外观、材质、规格、数量
等。
②组装焊接处的连接面及边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等先行清除。
③构件的隐蔽部位先行涂装、焊接,检查合格后方可组合拼装。
1.6焊接
焊工在焊接过程中,严格遵守工艺操作规程,并对其所焊接的产品质量负责。
焊接责任工程师具备建筑钢结构焊接生产施工的总体规划、管理和技术指导的工作
能力。
焊接技术人员具备钢结构焊接资质,焊接施工、无损探伤的知识和经验,并具备焊
接施工计划管理、施工监督指导的能力。
焊接方法:
CO2气体保护焊、手工电弧焊
焊接材料:
焊接前,在焊缝区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等污物,露出金属光泽。
焊接区域的除锈在构件组装前进行,构件组装后,注意保护,如重新污染,则重新清理。
焊接工艺原则:
在焊接施工中,严格遵守焊接规范参数,保证焊接质量。
完工焊缝的清理:
焊接完毕,焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣,检查焊缝外观质量后转入下道工序。
不良焊接的修补:
焊接变形的矫正机上机械矫正,也可用火焰加热矫正。
无论何种方法,均以不损坏材质为原则,尤其是火焰矫正,严格控制加热温度(一般不超过正火温度)
预拼装
预拼装在平台上进行,平台必须坚固。
预拼装技术要求按国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。
主要包括保证构件之间的相互位置的尺寸和保证连接螺栓的通孔率两方面内容。
预拼装验收合格后,将连接板按规定方法统一编号,拆下后与构件一同进行摩擦面处理,然后运装。
2、设备安装方案:
2.1、通用设备安装方案
2.1.1、施工应具备条件
?
与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底;
?
设备基础养生达到设计强度75%以上,土建专业留出基准线点清晰。
?
材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工;
?
施工环境、三通一平符合要求;
?
利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要
时应经设计单位同意,方可利用。
2.1.2、设备的开箱及资料审查
设备的开箱是设备安装的重要环节,它不单是指有形箱的拆除、清点,还有非标准设
备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱有建设单位人员在场,所有的设
备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同建设方技术人员对
设备的数量、质量进行检查,如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息,开箱后填写开箱记录。
2.1.3、设备基础验收
设备安装前必须对基础进行验收,土建专业应出具技术资料,着重检查基础的外形尺
寸、标高,基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
检查予埋地脚螺栓的
中心线是否与设计中心吻合,地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎规范要求。
标高误差为0~-20mm
预埋地脚螺栓中心偏差±2mm
螺栓顶部标高误差0~+20mm
预留螺栓孔中心偏差±10mm
深度误差0~+20mm
孔壁斜度误差10mm
泵及风机类运转设备垫铁配置要比静止设备要求高,表面需用刨锤凿平或采用座浆法
施工。
2.1.4设备找平找正措施
2.1.4.1
、设备找平找正测量方法
序号
项目
位置
方法
备注
1
标高
设备底座
电子水准仪
2
横向水平度
设备加工面
方水平或电子水准仪
3
纵向水平度
设备加工面
方水平或电子水准仪
4
位置偏差
设备中心线
拉钢线、线坠
5
与轴线垂直度
设备横向中心线
拉钢线、摆杆
6
设备轴对中
联轴器
激光对中仪或三表找
正法
7
平行度/垂直度
设备中心线
拉钢线或电子经纬仪
8
铅垂度
设备侧壁
吊钢线
2.1.4.2、具体措施
?
标高调整:
根据业主提供的永久基准点,利用目前国内较先进的电子水准仪进行测
量控制。
必要时可设置辅助基准点。
设备标高调整通过液压千斤顶(50t)来完成。
?
水平度调整:
整体设备一般在设备工作表面或组装结合部表面用水准仪测量,分体
设备一般用水平尺对各分体部件进行找平。
?
铅垂度调整:
通过吊钢线的方法调整。
设备上方用磁力线坠或线架吊铅坠,下方用
小水桶的水稳住铅坠。
测量两点钢线与设备距离,算出偏差后进行调整。
2.2泵的安装
①施工工艺流程
开箱检查→基础验收及划线→设备就位→初找水平→地脚螺栓灌浆→精平→抹面→单机试运
②开箱检查
按图纸或设备装箱单对泵体及所带附件进行清点,检查数量是否齐全,规格是否符合设计要求,随机文件合格证明书是否齐全。
质量外观检查:
泵体及所带附件等不得有裂纹砂眼或因运输、保管不善而引起的损伤和缺陷。
开箱点件与检查工作必须同建设方代表或制造厂方代表一同进行,并及时填写《设备开箱验收记录》。
③基础验收及处理
设备基础应符合施工及验收规范中基础验收规定;对检查不合格的,应及时进行处理或修复工作,及时填写《基础复检记录》。
基础验收合格后,根据选定的安装中心线进行划线(可根据建筑物柱中心线和标高线为基准进行划线)。
④泵的就位与找正、找平
整体泵安装时,吊装点应选在机座上或泵体下部,绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上,
避免造成轴弯曲。
泵的找正:
纵向中心线是以泵轴中心线作为基准(可采用在泵体两端吊垂线找正),
横向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。
泵的找平:
采用三点调平法,在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放置相同厚
度的临时垫铁,然后在泵体加工面上用水平仪测量,通过调整三组临时垫铁高度,使泵体
达到水平(初平),水平纵向允差为0.05mm/m,横向为0.1mm/m。
复查泵体的中心位置之后,即可进行地脚螺栓的灌浆,冬季施工要有相应的防冻,速
凝等措施,灌浆用水泥砂浆标号应比基础或地墙砼标号高一级。
放置正式垫铁(若基础标高误差较大,但又处理困难时,可采用压浆法放置垫铁,
mm
拆除临时垫铁,通过正式垫铁调整泵体的精平(测量方法同初平)。
设备找正完毕后,将垫铁组点焊牢固,二次灌浆。
联轴器连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙,轴线倾斜,均应符合规定。
⑤机械密封安装的注意事项:
型号、规格无误,零件数量是否缺少,各零件有无碰坏变形裂纹等损坏现象。
检查机械密封各零件之配合尺寸、光洁度、平行度是否符合设计。
使用小弹簧的长短是否一致,刚性是否相同。
安装过程中应保持清洁,特别是动、静
环及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。
安装中不允许用工具敲打密封元件,以防被破坏。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
机械密封拆卸时不得用工具敲打,如密封元
件被污垢或凝聚物粘结,清除粘结后可进行拆卸。
⑥泵的试运转
试运前的检查:
电动机转向应与泵转向相符,且电动机安装、试运合格。
固定连接部
位应无松动。
各润滑部件加油润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件规定;有润滑要求
的部位应按规定进行预润滑。
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可
靠。
盘车灵活,无异常现象。
检查管路系统及各进出口阀门位置应正确。
试运:
启动电机,当泵达到正常状态时,使其在压力下运行。
泵在设计压力下运行时
间不小于4小时,填写《设备试运转记录》,记录试运转结果。
2.3一般静止设备(储槽、储罐等容器)
(1)设备找正与找平测点在下列部分选择
a.主法兰口
b.水平或铅垂轮廓面
c.其他指定基准面或加工面
(2)设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
找平时,根据要求用垫铁调整精度,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
(3)设备安装允许偏差(mm)
允许偏差
检查项目
一般设备
与机械设备联接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
±5
±3
±3
D>2000±10
标高
±5
±5
±3
±3
水平度
—
轴向r/1000
—
轴向0.6r/1000
径向2D/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000
—
h/1000
—
但不超30
方位
D≤200010
—
5
—
D>200015
(4)设备找正找平后,注意将设备开口敞口处进行封闭防护。
(5)图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。
(6)设备安装好后,按要求填写设备安装记录。
(7)卧式设备以固定端为基准定位。
立式设备以设备的管口方位图给出的0°与设备布置图的北向0°一致而定位。
(8)卧式设备的安装应十分注意滑动端的安装,滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸,应符合设计图纸的要求;设备安装合格后,应及时紧固地脚螺栓;待工艺配管完成后,应
松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间有1-3mm的间隙,然后再安装一个锁紧螺母。
保证设备滑动端滑动自由。
(9)对相互有关联或衔接的设备,应按关联或衔接的要求确定共同的基准,保证设备安装的正确性。
(10)所有安装设备,在安装前应提前检测设备的底座与基础的预埋螺栓(或预留地脚螺栓孔)的一致性,保证设备能一次吊装就位。
2.4.换热设备安装
设备点件验收及保管:
换热器设备的安装执行《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532的有关规定,到货的设备应及时进行点件验收,设备应有合格且齐全的随机资料,然后根据随机资料和施工图纸进行设备开箱检验,检验结果应履行签字手续;换热器设备的存放地势应高,且所有管口应封闭完好。
所有换热设备安装前都应检查其完好程度,对出厂资料齐全,且放置时间不超过半年,
保管完好的设备可免做水压强度试验,只做一次工作压力严密性试验,设备放置时间超过半年或运输中有损坏设备都要重新进行水压强度试验和工作压力下的严密性试验。
液压试
验时,压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压时间不少于30分钟,然后将压力降到设
计压力,保持足够长的时间对所有焊缝部位进行检查,无渗漏、无可见的异常变形及试验
过程中无异常声响为合格。
否则将压力泄净进行修补,修补后应重新进行试验。
一般不允许进行气压试验,否则必须有施工单位技术总负责人签字批准的安全可靠的
技术措施,在试压过程中安全部门应负责监督。
所有设备试压后,都应将存水放尽,垂直安装的设备垂直度要求h/1000;水平安装的
设备轴向L/1000径向2D/1000,设备安装标高和中心线的允许偏差为±5mm,有坡度要求
时要按图纸要求。
3、非标设备制作安装方法
(一)非标设备制作简介
本标段非标设备主要是各种储罐。
(二)施工前的准备工作
(1)、技术准备
1.1熟悉图纸、规范等有关技术资料,进行图纸会审,编制施工方案并及时报批。
1.2根据图纸制定排版图,并提出材料计划,再根据到货的材料规格来修定排版图。
1.3查找相关材料的焊接工艺评定资料,制定焊接工艺卡,以指导现场焊接施工。
1.4对施工人员进行技术交底和HSE教育。
(2)、人员、机具准备
2.1组建精干高效的项目经理部,各类技术和管理人员配制齐全,管理机构能够正
常运作。
2.2参加施工的人员必须熟悉本方案,并参加施工前的技术交底工作。
2.3主要作业人员见下表
序号
工种
数量
持证上岗要求
备注
1
铆工
12
上岗前进行培训
2
电焊工
16
必须具有相应的资格证书
3
起重工
2
必须具有相应的资格证书
4
气焊工
4
上岗前进行培训
5
壮工
20
上岗前进行培训
2.4主要机具设备准备
序号
机械或设备名称
规格及型号
数量
备注
1
卷板机
30
1
2
吊车
16t
2
3
半挂车
1
4
逆变焊机
16
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