SBZPA压片机验证方案.docx
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SBZPA压片机验证方案
ZP-35A型旋转压片机验证方案
验证项目名称:
ZP-35A型旋转压片机验证方案
验证方案编号:
xxxx
验证方案起草
起草人
起草日期
验证方案会签
部门
签名
日期
生产部
设备部
质量部QC
质量部QA
验证方案批准
批准人:
年月日
1、再验证目的
通过文件资料和现场检查,再次确认ZP-35A型旋转式压片机的安装符合设计和规范要求。
再次确认该设备是否达到设计要求及生产工艺要求。
再次确认该设备运行性能稳定可靠。
2、职责
——验证工作小组对本方案的实施负责。
——ZP-35A型旋转式压片机验证项目负责人负责验证方案的起草\资料的收集整理以及验证报告的起草。
——设备部负责设备预确认、安装确认、运行确认的组织实施。
——生产车间负责性能确认的组织实施。
——QC负责按计划完成设备验证中的相关检验任务,确保检验结论正确可靠。
——QA现场监控员协助验证方案的组织实施。
——QA负责人负责方案和报告的审核。
——验证领导小组组长负责方案及报告的批准。
3、概述
该压片机是根据工艺要求将已制成的适宜药粉颗粒,通过加料器导入模孔,经上下冲模挤压而成所需形状的片剂。
一般通过调整充填深度以控制片重,通过调节片厚及压力以控制片剂硬度,通过适宜的物料处方及模孔间差异控制片重差异。
压片是片剂生产的一道关键工序,影响成品的片重差异、溶出度、脆碎度及外观。
因ZP-35A型旋转式压片机利旧翻新大修,为了确定设备大修后是否对产品质量产生影响,按再验证计划对该压片机进行再验证,以确保产品质量稳定均一,符合GMP要求。
验证依据《验证管理程序》、《设备及公用系统验证程序》、《设备使用明书》《ZP-35A型旋转压片机使用、维护SOP》。
4、再验证内容
4.1ZP-35A型旋转式压片机安装确认
4.1.1目的
确认设备按照设备安装计划,依据设备生产厂家的要求及设备的特殊需求以及今后使用的特定条件进行安装。
确认已起草设备使用、维护保养、清洁SOP等文件并纳入文件管理系统。
4.1.2安装确认内容
压片机安装确认
装备
确认
手册
图纸
SOP
必要文件
使用条件
电压
(380V)、
电流
(20A0
主要部件
压片机、马达
部件材质
润滑
防护装备
4.1.2.1装备确认
检查项目
标准及要求
结论
设备型号
ZP35A
生产厂家
上海亚力制药机械有限公司
设备定位
压片间
内外部结构
便于清洗、无死角
操作间
生产环境能满足要求,便于操作,有与之匹配的水、电
设备标牌
完整、清晰
检查人:
日期
4.1.2.2必要文件确认
文件名称
存放地点
确认结果
设备选型论证报告
设备部
设备开箱检查记录
设备部
使用说明书
设备部、生产车间各一份
产品合格证
设备部
装箱单单
设备部
安装调试验收单
设备部
设备材质证明
设备部
设备履历卡
设备部
ZP-35A型旋转式压片机使用、维护保养SOP
质量部QA
旋转式压片机清洗SOP
质量部QA
检查人:
日期
4.1.2.3使用条件
项目
期望值
结果
结论
电压
380V
电流
20A
检查人:
日期
4.1.2.4主要部件
主电动机
期望值
结果
结论
型号
Y112M-4
制造商
上海力超电机厂
功率
4KW
转速
1440转/分
电压
380V
电流
8.8A
油泵电动机
期望值
结果
结论
型号
YS7124
制造商
上海海虹微型电机厂
功率
370W
转速
1440转/分
电压
220V/380V
电流
1.12A
检查人:
日期
4.1.2.5部件材质
零件
期望值
结果
结论
转台
铸铁HT250(表面镀镍磷)
料斗
不锈钢(1Cr18Ni9Ti)
冲头
轴承钢(Gr15)
中模
轴承钢(Gr15)
上压轮架罩
不锈钢(1Cr18Ni9Ti)
面板围罩
不锈钢(1Cr18Ni9Ti)
加料器
锡青铜ZQn6-6-3(表面镀铬)
检查人:
日期
4.1.2.6润滑
使用地点
型号
生产厂商
是否与产品接触
上下压轮轴
3#工业油
上海石化集团润滑油公司
否
上下轨导
N32#机械油
高桥石化厂
否
上下冲杆
N32#机械油
高桥石化厂
可能接触
涡轮箱
N32#机械油
高桥石化厂
否
上下主轴承
3#工业油
上海石化集团润滑油公司
否
检查人:
日期
4.1.2.6防护装备
功能
期望值
结果
齿轮防护
存在并具有功能
皮带防护
存在并具有功能
上冲防护
存在并具有功能
电控制动
存在并具有功能
防溅装备
存在并具有功能
检查人:
日期
4.2ZP-35A型旋转式压片机运行确认
4.2.1目的
通过运行确认的测试值证实生产厂商规定的条件下,压片机能按规定的操
作方法进行操作,压片机的各个控制功能均能正常运转。
4.2.2运行确认内容
4.2.2.1设备控制功能
证实在生产厂商规定的操作条件下,所有控制功能、性能良好。
控制功能测试结果
项目
方法
期望值
结果
主机启动按钮
按动
设备运转
主机停机按钮
按动
设备停止
增压点动按钮
按动
压力表显示值增加
减压点动按钮
按动
压力表显示值减小
紧停点动按钮
按动
运转停止
速度调节按钮
转动
转速表显示转速
片重调节手轮
转动
顺时针转动,片重增加,反之减少
重量调节手轮
转动
顺时针转动,片重减少,反之增加
手轮操作
转动
手轮顺时针转动
检查人:
日期:
4.2.2.2装备操作
项目
期望值
结果
上冲
进入中模深度4±0.5
下冲出片位置
高于转台工作0.1-0.2mm
加料器与转台间隙
0.1-0.15mm
转台旋转方向
顺时针方向
转速
36r/min
检查人:
日期:
4.3ZP-35A型旋转式压片机性能确认
4.3.1目的
确认生产设备能满足所生产产品持续稳定的质量要求,符合GMP及其它管理要求。
4.3.2性能确认内容
4.3.3性能确认方法
4.3.3.1以上各项准备工作就绪后空载正常的前提下,对连续三批素片进行测试性能验证与琥乙红霉素片3批生产同步进行。
4.3.3.2性能确认验证方法。
4.3.3.2.1在工艺规程规定的工艺条件下进行试压调整,片剂差异、脆碎度、崩解时间及片剂外观符合要求后正式压片。
在调机结束,正常压片60min、180min、压片结束、取样检查外观性状、硬度、片重差异、脆碎度。
4.3.3.2.2调节压片机转速在15r/min下运行1小时,每半小时检查外观性状、硬度、片重差异、脆碎度。
在转速30r/min运行1小时,每半小时检查外观性状、硬度、片重差异。
性能测试记录。
品名:
琥乙红霉素片规格:
xx批号:
验证条件
转速25r/min
时间
测试项目
调机结束
60min
150min
压片结束
外观性状
硬度
脆碎度
重量差异
调整条件1
转速15r/min
测试项目
时间
外观性状
硬度(N)
脆碎度
片重差异(%)
30min
60min
调整条件2
转速30r/min
测试项目
时间
外观性状
硬度(N)
脆碎度
片重差异(%)
30min
60min
接受标准
外观性状
片面光洁、色泽均匀、无异物、无缺角、无松片
硬度
50-60N
脆碎度
减失重量≤1%,且不得检出断裂、龟裂及粉碎的片。
重量差异
每片重量与平均重量相比较,应在±6.5%以内,超出限度的不多于2片,并不得有1片超过限度1倍。
结论
检验人:
日期:
复核:
日期:
5.再验证周期:
发生下列情况时需要重新验证,设备有重大变更,如无特殊情况则每2年为一验证周期
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- SBZPA 压片 验证 方案
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