143672大型工业厂房模板工程施工组织设计.docx
- 文档编号:24777924
- 上传时间:2023-06-01
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:196.12KB
143672大型工业厂房模板工程施工组织设计.docx
《143672大型工业厂房模板工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《143672大型工业厂房模板工程施工组织设计.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
143672大型工业厂房模板工程施工组织设计
一、工程概况………………………………………………………2
二、施工准备………………………………………………………2
三、现有模板工程情况……………………………………………3
四、支撑及加固系统………………………………………………3
五、模板的拆除……………………………………………………6
六、模板工程质量要求……………………………………………7
七、模板工程安全施工措施………………………………………8
八、木模板和钢管排架计算书……………………………………8
九、模板工程平面、立面详图
模板工程施工组织设计
一、工程概况
工程名称:
信泰光电科技(上海)有限公司新建厂房(一期)
本工程建筑面积m2,地上3层。
层高分别为8米、6米5米。
屋面防水等级为Ⅲ级;结构体系为框架结构;建筑抗震设防烈度为7度。
二、施工准备
(一)组织施工人员熟悉图纸,进行图纸会审,同时根据设计变更进行剖析图纸,并绘图进行核技术交底。
(二)根据设计图纸要求和施工规范,结合结构图、建筑图和节点详图由专职技术人员进行翻样,并注明剖位编号,轴线位置几何尺寸、剖面形状、预埋件、空调洞等细部结构,以复核后作为模板制作安装的依据。
(三)由施工技术人员负责、组织生产班组工人进行技术交底,根据翻样图交底以下几个问题:
1、设计图纸(设计变更)的尺寸、轴线、标高及预留洞、预埋件、空调洞的标高、轴线尺寸等;
2、所有模板材料及支撑的品种、规格和质量要求;
3、模板制作、安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求;
4、质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项。
(四)材料准备由专人专职采购所需的材料,严格把好质量关,所有梁架平台都采用钢管搭设、龙骨采用刨直的5×10规格料,夹板采用森木品牌、规格为91.5×183的涂漆九夹板,部分模板加工成定性模板。
(五)模板的配置由专业人员负责组织设计并现场管理监督,尽量做到模板的通用模数化,便于操作使用。
(六)为确保支撑架的稳定,立杆基础下垫木板,地坪压土机碾压后,上铺150厚碎石。
三、模板工程概况
1、本工程模板全部采用九夹板木模系统,支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。
木模板现场加工,现场拼接安装。
支撑加固系统均现场装拆;
2、本工程主厂房结构为框架结构,框架柱断面800×800;最大梁断面600X1000;梁底距离地面高7.00m。
由于断面大,自重重,其模板、支撑须进行设计计算以保证模板的质量与稳定。
3、本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂,脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。
模板每一层使用后均应该清理干净,涂抹脱模剂后再使用;
4、现场均备齐足够施工所需用料,以利于循环周转使用。
四、支撑及加固系统
(一)基础大底板模板
基础设计要求为承台基础,砼强度等级C30,抗渗等级为S8,承台基础周边模板采用木模,M5.0水泥砂浆砌筑,筏板下做满堂垫层,筏板砖模砌在基础垫层上,砖胎模外侧上端砌至承台顶标高,并用两皮砖加以保护,外层回填土分层夯填,注意避免夯实中碰撞砖模。
(二)、柱模板架设
1、柱模板采用18mm九夹板和42mm×92mm方木,柱箍、支撑采用φ48×3.5钢管固定。
配制时在九夹板外侧用60×80方木竖向与九夹板固定,间距一般为300-400。
为了保证柱子四角的砼密实,不漏浆,在配模时,在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。
以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边,来包住四角直缝。
柱箍一般为φ48@600双根钢管,首道离地200,四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。
750×750以上柱两边加φ12对拉螺栓,柱内穿黑铁管,以便于回收,重复使用。
750×750对柱螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖管(见下图)。
2、安装柱模板时,应先在楼面上弹纵横轴线和柱周边线,四角在柱主筋上焊限位短钢筋,柱根部先用1:
2.5水泥砂浆找平,按照边线先把底部木框固定好,然后对准边线安装模板,柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直,并加以固定牢固,以防柱子底部发生倾斜。
对成排柱模,应先立两端柱模,校直复校位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直,在接头部位高1.2~1.5m柱模应不随下部柱模拆除。
(三)梁模板
梁侧模板采用九夹板,梁底模用50mm厚木板,亦可用九夹板加方木配制;配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长42mm×92mm方木档。
梁支模时在搭钢管排架之前,应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板,钢管排架垂直钢管间距为1000×700mm,框架梁下增加一根钢管沿梁长度方向间距700,双向剪刀撑2@10000×10000;
梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上,并加以固定,位置准确后再支梁侧模,在梁侧模外侧用φ45×3.5钢管竖向紧贴梁侧模。
竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定,夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。
当梁高度大于700时,在梁高2/3处设φ12对拉螺栓,对拉螺栓在钢筋入模后安装。
梁跨度大于4M时,梁底模应起拱,起拱高度控制在梁跨的1/1000。
为了保证材料的周转,使梁侧模板能提前拆除,支模时不能把梁侧模伸入平板中,一定要把平板模搁置在梁侧模上,平板以下的方木在支模时要离开梁侧模
100-150mm,以防侧模拆时卡位。
(4)楼板模板
模板采用九夹板,模板下方木断面60×80。
平板支模首先搭好钢管排架,排架立柱如板厚在120-200之间为800-1000mm,排架的水平连接钢管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一,上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。
如果层高超4米时,要加一道水连接钢管,防止立管受力时弯曲变形,排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平,然后在水平钢管搁置60×80mm方木,要求侧放,间距为300mm~400mm。
方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上,以防平板打跳。
再铺设平板与方木固定。
九夹板挑出部分不得大于200。
铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边,需要在一间,这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损,边部模板大时方便,中间拆模时一般自动会落下。
铺设平板时要求板缝密实,板面平整,与梁侧模必须镶拼密实。
楼板及柱模板支模详见下图:
五、模板的拆除
1、模板的拆除:
砼浇捣完毕后,能保证砼表面及棱角不受损坏,方可拆除侧模,并拔出拉杆螺栓,尽可能重复使用。
梁板等结构跨度小于等于8米的承重结构的底模必须待砼强度达到75%以后方可拆模,而悬臂结构或跨度大于8米的简支结构必须等混凝土强度达到100%后才可拆除底模。
另外,必须保证在其上面二层结构梁板砼浇捣完毕后,才可拆除该层的结构承力模板。
2、模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全,应严格遵守以下规定:
①拆模的顺序和方法:
遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;例如,先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平方向的模板等。
②在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异常现象,可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆摸并经处理认证后,方可继续拆摸。
③拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故。
待该片模板全拆除后,方可准许人员进出;
④现场模板拆除过程中,须逐渐传递下来,不得随意抛掷,拆下来的模板随即清理干净,并将板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐;
⑤若施工临时荷载大于设计要求的活荷载时,拆模时需加设支撑或持期拆模。
六、模板工程质量要求
1、竖向模板及其支架的支撑部分,应有足够的支撑面积。
其支撑面积必须具备足够的强度,满足全部荷载的承载力。
2、安装模板及其支架的过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。
为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防倾覆措施,以保证模板的稳定性。
3、梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性。
梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置;梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固以免失稳。
现浇结构模板安装的允许偏差为:
轴线位置允许偏差5mm;
底模上表面标高允许偏差±5mm;
基础截面尺寸允许偏差±10mm;
梁、柱、墙截面尺寸允许偏差+4、-5mm;
层高小于5米时,垂直度允许偏差6mm;
相邻两板高低差允许偏差2mm;
表面平整度允许偏差5mm。
4、模板的施工方法和质量措施
(1)模板选用:
为了保证结构的平整美观,故决定本工程方柱、梁、板均采用18厚胶合板。
(2)模板形式:
支模前应根据轴线弹好模板位置线,并根据该位置线用的断头钢筋焊好模板限位,模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性
七、模板工程安全施工措施
拆装模板时,必须有稳定的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架,操作时,下面不得站人;安装柱、墙模板时,应一边安装一边支撑固定,未支撑牢固不得松手以防止倾覆。
安装梁的侧模时,不得在梁的底模上站立或行走,使用模板施工期间,对电线和电灯等各类用电装置必须采取保护措施。
零星物料如销子、卡具、垫木、水泥垫块等,必须装箱或装袋吊运、防止坠落伤人。
夏季高温季节施工,注意错开高温作业时间,避开烈日下工作,做好防暑降温工作。
冬季霜雪期间施工,应安排专人清除脚手架上、道路上和混凝土上的积雪,做好防滑具体措施,确保施工人员施工操作的安全。
八、木模板和钢管排架计算书
本工程为框架结构,二层框架主梁断面600X1000,高梁底7米。
采用红松木模底模厚度40mm,方木间距250mm,梁下顶撑间距800mm,侧模采用25mm厚,侧模立档间距400mm。
由于断面大,自重重,其模板、支撑须进行设计计算以保证模板的质量与稳定。
梁大断面砼的施工,还应改善砼级配、加强砼养护、延长拆模时间等措施确保砼质量。
模板及支架受力计算书(计算参考《建筑施工手册1997第三版》如下:
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容
易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使
用安全》,供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为7.9米,
基本尺寸为:
梁截面B×D=600mm×1000mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.75米,立杆的步距h=1.50米,
梁底增加1道承重立杆。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=25.000×1.000×0.380=9.500kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.380×(2×1.000+0.600)/0.600=0.576kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.600×0.380=0.684kN
均布荷载q=1.2×9.500+1.2×0.576=12.092kN/m
集中荷载P=1.4×0.684=0.958kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=38.00×1.80×1.80/6=20.52cm3;
I=38.00×1.80×1.80×1.80/12=18.47cm4;
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.616kN
N2=5.534kN
N3=1.063kN
最大弯矩M=0.153kN.m
最大变形V=0.9mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.153×1000×1000/20520=7.456N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×3331.0/(2×380.000×18.000)=0.730N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.914mm
面板的最大挠度小于330.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
(一)梁底木方计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=5.534/0.380=14.563kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×14.56×0.38×0.38=0.210kN.m
最大剪力Q=0.6×0.380×14.563=3.320kN
最大支座力N=1.1×0.380×14.563=6.087kN
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.20×9.20×9.20/6=59.25cm3;
I=4.20×9.20×9.20×9.20/12=272.54cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.210×106/59248.0=3.55N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×3320/(2×42×92)=1.289N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形v=0.677×12.136×380.04/(100×9500.00×.0)=0.066mm
木方的最大挠度小于380.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一)梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.188kN.m
最大变形vmax=0.091mm
最大支座力Qmax=7.026kN
抗弯计算强度f=0.188×106/5080.0=37.05N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!
(二)梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.973kN.m
最大变形vmax=1.438mm
最大支座力Qmax=15.105kN
抗弯计算强度f=0.973×106/5080.0=191.57N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=15.11kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=15.11kN(已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×7.880=1.221kN
N=15.105+1.221=16.326kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.185;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.00m;
公式
(1)的计算结果:
=169.38N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
=52.85N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.015;
公式(3)的计算结果:
=68.10N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
表1模板支架计算长度附加系数k1
———————————————————————————————————————
步距h(m)h≤0.90.9 k11.1631.1671.1851.243 ——————————————————————————————————————— 表2模板支架计算长度附加系数k2 ————————————————————————————————————————————— H(m)46810121416182025303540 h+2a或u1h(m) 1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173 1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149 1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132 1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123 1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111 1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104 2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101 2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094 2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091 ————————————————————————————————————————————————— 九、附: 模板支设详图 局部搭设平面图 局部立面图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 143672 大型 工业 厂房 模板 工程施工 组织设计