01德系两日生产审核报告内容.docx
- 文档编号:24777151
- 上传时间:2023-06-01
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:26.03KB
01德系两日生产审核报告内容.docx
《01德系两日生产审核报告内容.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《01德系两日生产审核报告内容.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
01德系两日生产审核报告内容
一汽轿车
评审
□两日生产
厂家名称/代码:
零件号:
零件名称:
图纸状态:
零件状态:
是否采用流水线或连续生产工艺过程:
是□否□
质量评审结果:
符合率:
等级:
是否完成了首批样品检验:
是□否□
评价结果
生产能力(计划)
根据同采购部门和物流部门的商议,厂家要在以下各周内验证生产能力。
第周件/
第周件/
第周件/
厂家总的生产能力:
件/日(班/日)
生产质量(实际)
在观察期间生产的零件数目:
总件数
所用工时
a)一次交检合格数:
(件)
b)内部返工合格数:
(件)
c)废品件数和废品率:
(件)(%)
d)不合格件数(b+c)和不合格率:
(件)(%)
生产能力为(a+b)(件)
评审的结果□合格(1分)□有条件的合格(3分)□不合格(6分)
进一步措施:
是否计划再次进行两日生产评价是□否□第周
措施见附页
地点:
日期:
厂家:
一汽轿车质保部:
采购部:
分发:
一汽轿车
会谈纪要
□两日生产
车型:
型号:
零件号:
零件名称:
厂家名称:
1.生产地点:
厂家代码:
2.生产地点:
参加人(公司):
部门:
参加人(公司):
部门:
图纸状态:
零件状态:
是否采用流水线或连续生产工艺过程:
是□否□
两日生产/过程保证评审合格的前提条件
1.1.通过认证
VDA6.1是□日期:
结论:
□计划时间:
DINISO9001系列是□日期:
结论:
□计划时间:
QS9000是□日期:
结论:
□计划时间:
其它
1.2.质量评审结果
符合率:
%定级(A,B,C)日期:
1.3样件检验结果是否合格?
是□否□
如果合格,所使用的模具类型:
小批量模具□批量模具□
复验书号零件号图纸日期样件检验结束日期
设计合格是□否□
过程合格是□否□
一汽轿车
会谈纪要
□两日生产
2.生产能力与物流评价
2.1.生产能力
第周=件/
第周=件/
第周=件/
最大生产能力:
件/
人员数量:
计划:
实际:
人员培训:
确定人员素质矩阵是□否□
确定人员培训计划
2.2物流评价
采用微机管理、微机远程传送方式订货和准时化生产方式(JustinTime):
二次配套厂/供货质量:
是否有并采用了批量生产用的包装器具、仓库及运输工具:
3.质量评价
3.1对二次配套厂的样件检验
二次配套厂样件检验合格否?
是□否□
如不合格,见附页
3.2二次配套厂的过程质量
是否确定关键工序/关键零件是□否□
如有,是哪些:
已实施过程保证/两日生产评价吗?
是□否□
如果没有,计划何时进行?
3.3重点/关键工序
在评价期间生产的零件数量:
-件
-件/每小时
a)一次交验合格合格零件数:
b)内部返修合格数合格零件数:
c)废品件数/废品率件=%
d)不合格数/废品率件=%
生产能力(a+b)为件
一汽轿车
会谈纪要
□两日生产
3.4总的生产过程质量
在评价期间生产的零件数量:
-件
-件/每小时
a)一次交验合格合格零件数:
b)内部返修合格数合格零件数:
c)废品件数/废品率件=%
d)不合格数/废品率件=%
生产能力(a+b)为件
是否满足一汽轿车生产能力的要求是□否□
如不满足要求,如何保证零件供应?
3.5工序能力验证(Cp>1.67;Cpk>1.33)
(由同步工程小组确定,必要时,与外协厂共同商定。
)
需检验的关键质量特性
序号
关键质量特性
额定值/公差
Cpk
备注(合格/不合格数量)
备注:
一汽轿车
会谈纪要
□两日生产
3.6.外协厂能否对零件做完整的检验(尺寸、材料、性能)?
是□否□
如:
不能
序号
不能进行的检验项目
外委检验单位名称
外委检验单位地址
4.二日生产评价/过程保证的总评价
打分:
1□3□6□
是否需再次进行?
是□否□
如须再次进行,何时?
(第周)
附页中列出必要的措施、期限和负责人。
备注:
一汽轿车
检查表
1.外协件/原材料入厂控制是否
1.1是否有必要的检验文件指导检验质保□□
1.2是否具备检验所需的检验设备和量具物流□□
-检验设备和量具是否处于正常状态物流□□
1.3检测设备和装备的监控
-检具按计划定期进行检验质保□□
-使用调整用的合格标样质保□□
-使用不合格标样质保□□
1.4.1对二次配套厂实施下述质量保证措施
-对二次配套厂进行过程审核质保□□
-样件检验、认可技术质保□□
-检查质量保证体系的运行情况质保□□
-试验室检验、认可质保□□
-(材料、电镀及油漆表面、花纹)采购技术
1.4.2所有的二次配套件都得到认可技术质保□□
1.5二次配套方供货是否能确保质量和数量质保采购□□
1.6是否有原始样件(颜色、花纹)技术销售□□
-是否经过一汽轿车公司认可规划技术□□
1.7入厂的不合格品是否明确地规定了处理方法质保□□
1.8实施情况
1.8.1能否证实原材料已经检验合格物流□□
1.8.2外购件质量有保证吗?
(提供质量报告)采购□□
备注:
一汽轿车
检查表
2.库房是否
2.1库房面积是否充分物流□□
2.2是否进行合适的区域标识物流□□
2.3零件和原材料是否正确标识并有可追溯性质保物流□□
2.4储存条件是否能适合产品质量特性物流□□
2.5是否能遵循先进先出的原则物流□□
2.6是否有隔离库/隔离区物流□□
2.7料架/工位器具是否充分物流□□
2.8料架/工位器具是否适合产品防护要求物流□□
2.9是否注意到工艺辅助材料(一次性材料)的有效期采购物流□□
2.10是否策划适合一汽轿车公司需要数量的合理储备量销售规划物流□□
备注:
一汽轿车
检查表
3.生产线(每道工序)是否
3.1是否确定了工艺文件(流程是否正确)工程□□
3.2是否确定了检验计划质保□□
3.3是否验证了重要零件的机器能力工程生产质保□□
3.3.1重要件的重要产品质量特性的过程能力是否充分工程质保□□
-附工序及机器能力验证工程质保生产□□
3.4用于生产批量件的模具是否
-制造完毕技术采购□□
-投入使用技术质保采购□□
3.5装配线流程
-全自动生产□□
-半自动生产□□
-手动生产□□
-零件的搬运和放置是否符合要求生产□□
-强迫控制(防差错装置)工程生产□□
3.6是否使用了合适的检验设备生产质保□□
3.7操作工人有无正确的易于操作的检验手段工程生产□□
3.8是否设置了质量控制点并作出标识工程质保生产□□
3.9操作者、质检员是否已经通过培训。
工程质保生产□□
3.10工位上是否有作业指导书工程生产□□
3.11对于废品是否有明确的处理规定
-废品件是否有标识质保生产□□
-是否有废品箱质保生产□□
-有明显的标识质保生产□□
3.12是否明确规定了返修件的物流路线质保生产□□
3.13是否有缺陷收集卡
-是否清洁、有序地使用收集卡质保生产□□
-分析评价的频次质保□□
-是否制订措施质保生产□□
-是否有记录归档质保生产□□
-是否对措施的有效性进行验证质保□□
3.14是否有缺陷收集卡
-合适质保□□
-按规定实施生产□□
一汽轿车
检查表
3.15对装配线和生产设备的管理:
是否
-整个制造过程设备是否充分工程生产□□
-设备是否处于良好状态工程生产□□
-是否实施设备维护保养计划生产□□
-是否已考虑了关键设备的关键备件工程生产□□
3.16检查场地/工位光照度是否合适生产□□
3.17工位器具是否合适
-数量是否满足生产需求工程生产□□
-是否符合产品防护要求工程生产□□
3.18有无实用、可靠的产品状态标生产质保□□
3.19操作者自控管理
-操作工人有无质量检查规程(演示)质保生产工程□□
-操作者有无正确的和易于操作的质检手段(检具、样品、定位调整器等)质保生产工程□□
3.20检验设备和手段的能力有无保证质保工程□□
3.21对于重要的产品特性值是否应用SPC监控质保生产□□
3.22生产过程是否能满足安全生产、防火等要求生产□□
3.23工序及机器能力验证生产质保
零件名称
额定技术要求
额定值
公差
Cmk
Cpk
备注:
一汽轿车
检查表
4.终检是否
4.1有无产品最终的检验规程(检验指导书)质保□□
4.2检验规程规定的内容是否全面且充分考虑了一汽轿车公司要求□□
(实际检验)质保
4.2.1色差□□
花纹□□
密封□□
清洁度□□
配合性□□
平整度□□
R过度□□
柔和光(仪表)□□
4.2.2是否完整地规定并实施了技术参数的检验质保□□
(如:
升降速度、距离、可调角度等)
4.2.3手感是否符合使用要求质保□□
(如:
插拔力、开关顺畅、操纵力等)
4.2.4功能尺寸、关键尺寸、安装尺寸是否有检验控制规定□□
-上述尺寸是否符合要求质保□□
4.2.4功能尺寸、关键尺寸、安装尺寸是否有检验控制规定□□
-上述尺寸是否符合要求
4.3检验设备是否充分质保
-状态是否适合检验□□
-是否易于操作□□
-检验设备是否按规定鉴定□□
4.4是否已规定了检验频次,并按规定的频次实施检验。
□□
4.5不合格品的管理
-对不合格品有无明确的处理规定□□
-不合格品是否有标识生产质保□□
-是否对不合格品进行统计、分析质保生产技术□□
-不合格的零件总成能否确保准确无误的可追溯性质保生产□□
-能否及时采取纠正措施质保生产工程□□
-是否进行有效的验证质保□□
4.6重要的单件和总成是否有生产日期生产□□
备注:
一汽轿车
检查表
5.包装是否
5.1是否有与一汽轿车公司商定的产品包装要求技术销售□□
5.2包装能否达到产品的防护要求技术□□
5.3包装箱上是否正确规定标识技术
-零件名称□□
-零件号□□
-产品数量□□
-出厂日期□□
-规格□□
-重量□□
-防火□□
-防潮湿□□
-防压□□
-防倒置□□
5.4包装器具/包装箱是否充分物流□□
5.5包装用设备是否能够满足包装要求工程物流□□
6.发货
6.1是否实施发货审核(或发货前开箱检验)质保物流□□
6.2已准备发送的零件是否有明确的标志(避免发错货)物流质保□□
6.3零件在内部搬运时发生损伤时,是否有相应的处置规定物流质保□□
备注:
销毁并记录
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 01 德系两日 生产 审核 报告 内容