5s手册.docx
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5s手册
Q/DJQ
济南市xx机电设备有限公司企业标准
Q/DJQ215001-2013
5S手册
2013-03-28发布
2013-03-28实施
济南市xx机电设备有限公司发布
3
前 言
为满足现场管理需要,结合公司管理的实际情况制定本标准。
本标准由济南市大秦机电设备有限公司起草并归口。
本标准起草部门:
质量部
本标准起草人:
张XX
本标准首次发布。
目录
1、前言……………………………………………………………………………………2
2、目录……………………………………………………………………………………3
3、批准令…………………………………………………………………………………4
4、方针、目标……………………………………………………………………………5
5、5S推行小组组织机构图………………………………………………………6
6、手册管理说明…………………………………………………………………………7
7、5S管理手册内容………………………………………………………………………8
8、5S检查表………………………………………………………………………………22
批准令
根据“5S”管理活动的要求,编制完成《5S管理手册》,现予以批准颁布,自2013年3月28日起开始实施。
本手册描述了“5S”管理活动的总体框架,是企业建立“5S”管理体系,实施“5S”管理活动的纲领性文件。
本手册及其管理文件,是企业有效改进生产、办公工作环境和提高员工素养的重要管理手段。
是实现创造良好的工作环境,降低企业生产成本,提高产品质量和工作效率,确保企业生产安全和创建良好的企业形象的基础。
总经理:
XXX
日期:
2013年3月28日
方针:
减少浪费,降低成本;气氛融洽,工作规范;优质高效,展示素养。
目标:
现场不要物为零;物品摆放100%定置;使全体员工养成标准化、程序化的习惯,工厂管理实现目视化。
“5S”推行小组组织结构图
组长:
XXX
副组长:
XXXXXXXX
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
焊
接
车
间
部
长
综
合
部
部
长
财
务
部
部
长
项
目
部
部
长
阀
门
市
场
营
销
部
部
长
阀
门
车
间
主
任
阀
门
技
术
部
部
长
阀
门
质
量
部
部
长
阀
门
物
流
部
部
长
电
子
商
务
部
部
长
手册管理说明
1、本手册为公司受控文件,由5S推行小组批准颁布执行。
手册管理的所有相关事宜均由公司5S推行小组统一负责,未经组长批准,任何人不得将手册提供给公司以外的人员。
2、手册持有者调离工作岗位时,应将手册交还5S推行小组办理核收登记。
3、手册持有者应使其妥善保管,不得损坏、丢失、随意涂抹。
4、在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到5S推行小组。
小组将定期对手册的适用性、有效性进行评审,必要时对手册予以修改。
管理手册的宣传、贯彻、实施
5S管理手册是公司的管理标准,公司全体员工必须熟悉并理解,使工作有章可循,并自觉贯彻执行。
5S管理手册
1范围
本手册依据5S管理的有关要求结合本公司的实际情况编制而成,适用于公司开展5S管理活动。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本手册的引用而成为本手册的条款。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本使用与本手册,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本手册。
文件控制程序Q/DQ214001-2013
记录控制程序Q/DQ214002-2013
《企业标准编号原则》Q/DQ201001-2013
3职责和权限
3.15S推行小组
负责建立文件化的5S管理体系,并组织巡查;负责内部5S管理体系审核;参加5S小组的各部门负责人负责向组长报告5S管理体系的运行情况;负责制订5S活动计划。
3.2组长
制定5S管理的方针、目标,负责5S推行小组的运作、统筹、指挥、监督工作,具有5S活动的最终裁决权。
3.3副组长
协助组长处理小组事务。
组长不在时,代行小组负责5S活动的日常运行的管理工作。
3.4组员
参与制定5S方针、目标和实施方案;负责本部门5S实施方案的策划;参与5S活动考核评比;支持和跟进推行小组的工作。
45S管理
4.15S
5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke),因为这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”,所以称为5S。
4.25S管理
5S管理,是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。
4.3整理
4.3.1整理的定义
所谓整理,就是将现场的物品分为需要的和不需要的两类。
将不需要的物品清理出现场或处理掉,确定需要的物品的放置数量。
4.3.2整理的目的
a)腾出空间,充分利用空间;
b)防止误用无关的物品;
c)塑造清爽的工作场所;
d)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
e)有利于减少库存量,节约资金。
4.3.3不整理的弊端
a)浪费现场空间;
b)零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;
c)场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;
d)场地和人力的浪费;
e)库存管理及盘点时间的浪费。
4.3.4整理的方法
4.3.4.1用拍照的方法进行整理
将未经整理的现场照片和经整理活动后的照片进行对比,实施整理的效果就会一目了然。
然后再对这些变化进行分析,区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的物品,形成一个理想的作业现场。
另外,注意拍照片要在同样的位置,以同样的角度拍摄,照片上要标注日期。
4.3.4.2明确要用与不用的判定基准
a)随时要用的,放在工序上,或随身携带;
b)三天才用一次的,放在使用地点附近;
c)一周才用一次的,放在工位附近即可;
d)一个月才用一次的,一般放入仓库储存。
如无法放回仓库,可放在现场指定位置,如车间工具箱、临时摆放处等;
e)三个月才用一次的,放在仓库专用货架上保管;
f)暂时无法判定是要用的还是不用的,先放在“临时摆放处”。
如果过了规定时间,一次都没用上的话,就处理掉(售后服务修理备品除外);
g)不用的物品立即处理掉。
对不用的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段,以降低损失;属于公司固定资产的设备、仪器等物品,要完备报废手续;污染环境的物品,不能一扔了之,要按行业规定进行深化处理。
4.3.4.3保管和保存
根据整理对象的不同,要明确保管和保存的规定,使用前暂时的放置为保管,长期的为保存;保管是在作业现场的附近,保存则是放置在仓库。
可以离现场较远;对使用量大,使用频率高的物品进行保管,要确定最适宜的防止位置;对使用量小,使用频率低的物品可不设固定场所保管(但需作标识),或放入仓库保存。
4.4整顿
4.4.1整顿的定义
所谓整顿,就是在整理的基础上,将现场所需的物品依其使用类别,有条理地加以定位、定量地放置。
随时取放便捷。
4.4.2整顿的目的
a)场所一目了然;
b)消除寻找物品的时间;
c)整整齐齐的工作环境。
4.4.3不整顿的弊端
a)因寻找而造成的浪费;
b)因停止和等待而造成的浪费;
c)误认为的缺少而造成重购的浪费;
d)因计划的变更而产生的浪费;
e)因交货期延迟而产生的浪费;
f)存在安全隐患。
4.4.4整顿的方法
4.4.4.1彻底整理
a)彻底地进行整理,只留下必需物品;
b)在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;
c)办公用品、小工具之类的物品尽量不要个人专用,要设法共用。
4.4.4.2设定放置场所
a)物品究竟放置在现场的哪一个地方比较好,进行布局研讨;
b)预先制作一个现场小模型,便于布局规划;
c)经常用的物品靠近该工序摆放;
d)特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;
e)物品放置100%定置。
4.4.4.3规定摆放方法
产品可按功能或种类区分放置。
摆放方法有:
a)上货架、进箱子、钻柜子、吊起来等。
在实际操作过程中,可根据实际情况灵活掌握,只要高效即可;
b)尽量立体放置,充分利用空间;
c)便于拿取和先进先出;
d)平行、直角、在规定区域放置;
e)堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;
f)容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管,防止碰撞;
g)做好防潮、防尘、防锈措施。
4.4.4.4对物品进行识别
a)对物品的放置场所进行识别;
b)对物品本身进行识别;
c)利用账本记录、规范纸片等进行识别。
4.5清扫
4.5.1清扫的定义
将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
4.5.2清扫的目的
a)保持良好的工作情绪;
b)稳定产品和工作质量;
c)达到零故障,努力减低损耗。
4.5.3不清扫的弊端
a)企业形象、产品形象欠佳;
b)设备精度下降、影响工作情绪;
c)额外工时的增加。
4.5.4清扫活动的要点
a)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不依赖他人,不增加专门的清扫工;
b)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的例行检查结合来,清扫即检查;清扫设备要同时进行设备的润滑工作,清扫也是保养;
c)清扫是为了改善。
当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进;
d)划分责任区域,不允许留下没有人负责的区域。
4.5.5清扫的推进方法
4.5.5.1堵住脏、污的源头
a)查明跑、冒、滴、漏的源头进行整改;
b)泡沫塑料、纸板、纸皮、各种食物要避免带入现场;
c)铁屑、粉末有无飞散到台下、通道上;
d)能否在作业台边加设碎屑接收托盘,作业结束后可以直接抽走清除;
e)粘附在工装鞋帽上的尘土要设法去除,且定期清洗;
f)台车、叉车、铲车、箱子、托盘每星期至少彻底清洗一次;
g)换气扇、空调器每月至少彻底清洗一次。
4.5.5.2每一区域都要明确清扫责任人
a)自己的作业范围自己清扫,如办公桌、文件柜、电话、工具、设备等不能指望清洁工来完成;
b)每一个区域都要明确清扫责任人;
c)每一个人都配备必需的清扫工具;
d)部门负责某一公共区域时,部门内部人员可轮流值日。
4.5.5.3分类清倒垃圾
a)垃圾箱要选定与生产、办公相配套的形状;
b)垃圾收集要进行分类处理;
c)日清日毕。
即在每天下班之前清倒完所有的垃圾,而不得拖延到次日的上班。
4.5.5.4清扫过程中发现不合理的地方,要立即进行整改
a)地面凹凸不平,物品摇摆不定;
b)特种设备要求特别清扫的;
c)清扫设备发现有磨损、松动、裂纹、变形等异常现象;
d)清扫设备发现需保养,如添加润滑剂、去除过滤中的杂质、水分等。
4.6清洁
4.6.1清洁的定义
将上面3S形成的结果制度化、规范化,并维持成果。
4.6.2清洁的目的
a)成为惯例和制度,养成持久有效的清洁习惯;
b)是标准化的基础,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果;
c)使企业文化开始向有利的方向改进。
4.6.3清洁活动的要点
a)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生。
保证员工身体健康,提高员工劳动热情;
b)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁。
如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮胡须、修指甲、洗澡等;
c)员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
d)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,防止职业病。
4.6.4不清洁的弊端
a)前功尽弃;
b)良好的企业文化的基础无法形成。
4.6.5清洁的推进方法
4.6.5.1维持全员的3S意识
a)要让全员明白3S活动,只有靠所有人员的持续推进,才能达到更好的效果;
b)多使用企业内部报刊、领导检查、宣传画、标语、清洁化活动周等手段,大力宣传,营造声势。
4.6.5.2创造3S继续改善的契机
a)投入经费加以激励,如制作宣传画、标语、开展评比活动等;
b)一场参观学习胜过十场文字说教,学习别人先进经验,有利于提高活动质量。
4.6.5.3推进透明管理
a)打开柜子、箱子看个究竟;
b)导入并推行目标管理、颜色管理
4.6.5.4。
检查评比
a)5S推行小组定期评比,公布结果,表彰先进,督促后进;
b)检查中遇到的问题点,记录清楚问题点之处,便于当事人整改,必要时应拍下照片。
4.7素养
4.7.1素养的定义
素养是指每天坚持开展整理、整顿、清扫和清洁,并自觉地将此视为每日工作的一部分,同时要遵守规章制度。
素养是5S的最高境界。
它从除去现场不需要的物品(整理)开始,然后将现场所需的物品安置妥当(整顿)。
接着要保持环境的干净,以便能随时发现异常之处(清扫),并且要持续进行上述三个步骤(3S)。
通过5S的实施,使员工养成自觉遵守规章制度的习惯(标准化、程序化、目视化),这就是素养。
4.7.2素养的目的
a)养成工作讲究认真的习惯;
b)塑造守纪律的工作场所;
c)营造良好的团队精神。
4.7.3不加强素养的弊端
a)5S活动流于形式;
b)管理标准成了挂在墙上的一纸空文;
c)企业形象欠佳。
4.7.4素养的推进步骤
4.7.4.1持续推动4S直至全员成为习惯
通过4S(整理、整顿、清扫、清洁)的手段,使全体员工达到工作的最基本要求——素养。
所以5S可以理解为:
通过谁都能做到的整理、整顿、清扫、清洁,而达到作为最终精神上的“清洁”。
4.7.4.2制定和完善规章制度,做到有据可依
4.7.4.3加强培训
a)岗前培训
岗前培训是指:
上岗之前的培训。
岗前培训是素养的第一个阶段,从新员工进公司第一天就应该开始,不论是技术人员、管理人员还是一线人员。
都必须接受培训。
它包括:
学习岗位所需的专业知识;学习企业的各项规章制度;学习待人接物的基本礼仪;熟悉企业作息时间、通信联络等方面。
b)在岗培训
在岗培训是指:
为了提高员工的工作技能,在员工完成工作的同时,接受各种有针对性的培训活动。
在岗培训是将员工素养提高到更高一个层次的重要手段,但不能限制在作业技能的提高上。
不同岗位的在岗培训其侧重点各不相同,常见的在岗培训有以下几个方面:
同岗位的横向交流、技能比武;先进带动后进;不同工作岗位多技能轮训;外部参观、进修;专题或专项交流活动等方面。
55S管理指导书
5.1物品“要”与“不要”的判别基准
5.1.1目的
把不要物品处理掉.腾出“空间”。
5.1.2范围
适用于工作现场的整理工作。
5.1.3职责
由各责任部门组织实施。
5.1.4“要”与“不要”物品的判别基准
5.1.4.1要
a)正常的机器设备、电气装置;
b)工作台、板凳、材料架;
c)台车、推车、周转车、工作梯;
d)正常使用的工装夹具;
e)尚有使用价值的消耗用品;
f)原材料、半成品、成品和样本;
g)栈板、图框、防尘用具;
h)办公用品、文具;
i)使用中的清洁工具、用品;
j)各种使用中的海报、看板;
k)有用的图纸、工艺文件、资料、表单记录、书报杂志;
l)其他必要的私人用品。
5.1.4.2不要
a)废弃无使用价值的物品
·地面上废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂、泡沫塑料等;
·不能使用的旧手套、破抹布、砂纸、各种管线、标牌、挂具;
·损坏了的钻头、丝锥、砂轮片;
·断了的锤、套筒、刃具、锯条;
·精度不准的干分尺、卡尺等测量工具;
·不能使用的工装夹具;
·破烂的垃圾桶、包装箱、栈板、图框、信箱、意见箱、指示牌、海报、看板;
·过时的报表、书报、杂志;
·停止使用的标准、资料;
·无法修理好的仪器设备等;
·过期、变质的物品、呆滞料、废品。
b)不使用的物品
·目前已不生产的产品的零件或半成品和专用设备;
·已无保留价值的试制品或样机;
·多余的办公桌椅、私人用品、破玻璃台板、破椅垫;
·已停产产品的原材料;
·加工错误无法修复的产品或零件。
c)销售不出去的产品
·目前没登记在产品目录上的产品;
·已经过时的、淘汰的产品;
·预测失误造成生产过剩的产品;
·因生锈等原因不能销售的产品;
·有致命缺陷的产品;
·积压的不能流通的特制产品。
5.2必要品的使用频率和常用程度基准
表2必要品的使用频率和常用程度基准表
使用程度
使用频率
处理方法
低
一年没有使用过的产品
废弃/变卖
一年使用一次左右的物品
2~6个月只使用过一次的物品
暂时存放仓库
中
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物品
工作现场内集中摆放,但需标识
高
三天使用一次的物品
一天使用一次的物品
每小时都要使用的物品
带在身边或放在工作现场附近,但需标识
注:
本表供各部门整理实施时参考。
5.2.1目的
规定必要品的使用频率和常用程度基准,从而塑造清爽的工作场所。
5.2.2范围
适用于工作现场的整理工作。
5.2.3职责
由各责任部门组织实施。
5.2.4必要品的使用频率和常用程度基准表(见表2)
5.3清洁用具的摆放方法
5.3.1目的
规范清洁用具的摆放方法,使之现场整洁有序。
5.3.2范围
适用于工作现场的清扫、清洁工作。
5.3.3职责
由各责任部门组织实施。
5.3.4清洁用具的摆放原则
a)扫把、拖把、塑料水桶、抹布等打扫类用具,集中放置在工作场所外围区域或隐蔽之处,勿放在显眼的地方,有碍美观;
b)毛巾、纱布则应放置在对应的设备附近,抹擦办公室的毛巾放在办公桌下或隐蔽之处;
c)清洁用具绝对不可置放于配电房或主要出入口。
5.3.5摆放方法
a)打扫类用具集中场所单支悬挂,不可杂乱堆放;
b)拖把应清洗后拧干水分再悬挂,防止污水流淌,弄湿地板;
c)毛巾、纱布应逐块挂放;
d)清洁用具放置处应有标识分类,以防混用;
e)垃圾桶、垃圾箱应画线定位。
5.4通道画线方法
5.4.1目的
对作业场所和通道进行画线分开,以确保现场作业的通畅和安全。
5.4.2范围
适用于作业场所和通道的划分。
5.4.3职责
由各责任部门组织实施。
5.4.4画线要求(视具体情况而定)
5.4.5通道颜色规定
要求用黄色胶带粘贴。
5.5物品放置位置画线方法(视具体情况而定)
5.6消防器材、配电箱柜画线方法
5.6.1目的
对工作场所内的消防器材和配电箱(柜)等进行画线,以确保在紧急状况下通道通畅和人身安全。
5.6.2范围
适用于消防器材、配电箱(柜)等消防安全设施的画线。
5.6.3职责
由各责任部门组织实施。
5.6.4画线要求(视具体情况而定)
5.7工具保管办法(略)
5.8测量器具的摆放和保管方法
5.8.1目的
规定测量工具的摆放和保管方法,保证测量器具的使用可靠性和测量准确性。
5.8.2范围
本办法适用于现场所有测量器具的摆放和保管。
5.8.3职责
本办法由各责任部门组织实施。
5.8.4测量器具摆放保管规定
a)将量具放置在机器台上,为防止滑落或撞击,必须铺上橡胶垫;
b)游标尺、千分尺等量具要放在专用的量具盒和嵌入量具专用凹槽内,水平摆放;
c)测量仪器要放置在专用仪器架上;
d)测试用水平台不用时,须罩好防止灰尘;
e)每台量具或仪器要贴上标识;
f)量具必须注意防尘、防污、防锈,不用时涂上油防锈或用浸油的绒布覆盖;
g)细长的试验板、规尺等,为防止翘曲变形,应以垂直悬吊为宜;
h)使用后应立即放回原处。
5.9安全作业规定
5.9.1目的
规范物品的现场安全摆放方法,确保安全生产。
5.9.2范围
本规定适用于现场所有物品的摆放。
5.9.3职责
本办法由各部门组织实施。
5.9.4安全作业规定
a)摆放不稳而易于倒下的长形件,不要竖着靠在壁、柱及机械设备上。
要用铁丝等捆好,不使其倒下;
b)工件、托板、铁箱等要整齐地叠放,防止倾倒伤人;
c)在架子上放置物品,重物、大物在下,轻物、小物在上。
放在架子高处的物品,应设法放稳妥,防止落物造成伤害。
d)在高处不要乱放东西,高处作业完毕后,工具和材料应放至规定的地方;
e)作业场地上的废铁、木块、油布、纸箱等应尽快拿走,并按规定分类放在指定的场所或容器内;
f)机械设备的周边,配电柜、灭火器、消防栓等的周围、出人口、楼梯道、紧急出口处不要放置物品;
g)在运输和摆放材料、制品、废料等时,不占据通道,不压在通道黄线上或定置的黄线上。
临时占用和占线后,应尽快拿走;
h)经常打扫通道和作业场地,特别是油腻、铁屑、钢丸等应立刻清除,以防滑倒或造成伤害;
i)冬天寒冷易结冰时,不要在室外道路上洒水,以防滑倒;
j)乙醇、涂料、油漆、稀释剂、天那水等化学危险品一定要防止泄漏和妥善存放、避免火源并放在指定场所。
危险废弃物也要放在规定地点,并加强管理;
k)员工使用设备时,必须严格按设备安全操作规程操作;
l)特殊工种(电工、焊工、行车、叉车、电梯、锅炉等)及关键工序操作人员,必须持证上岗。
5.10员工着装规定
5.10.1目的
为塑造良好企业形象,对员工着装进行统一规定。
5.10.2范围
本规定适用于全公司所有员工工作时的着装。
5.10.3职责
本规定由行政部门督促实施。
5.10.4内容
本公司员工着装规定如下:
a)员工一律穿工作服,不得穿便服(试用期人员除外);
b)工作服分夏装和秋装两种。
夏装为短袖,秋装为长袖。
所有工作服由公司按季节统一换发;
c)要保持工作服的洁净;
d)着装时,工作服应依据工作服的不同特点加以穿戴;
6、5S实施检查安排
1目的
实施5S推行效果的检查与评比,使各相关部门在整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁与素养的实施过程中,进行比对﹑竞争,更激发部门之间5S的参与热情及主动性,从而提高公司推行5S的整体效果。
营造真正的明朗﹑舒适的工作﹑生活环境。
2使用范围
大秦机电设备有限公司的所有部门和职员。
3组织
由组长与副组长轮流担任执行组长,各部门负责人担任组员(详见5S检查表),检查组长全权跟进5S推行过程中的各项工作。
4检查周期
本年度每两周一次(以后将视5S开展深入程度,再将周期适当延长),检查时间不定,由检查组长临时决定,检查前不作任何通知。
5检查方法
5.1每次检查按《5S检查表》规定项目进行,不合格项目于《5S不合格项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5
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