主体工程施工方案.docx
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主体工程施工方案
主体工程施工方案
十堰市人防综合楼
主体工程施工方案
施工单位:
十堰市东风建工集团车城建设有限公司
二00九年九月
主要施工项目
一、框架柱、梁、板。
二、模板工程施工项目。
三、钢筋工程施工项目。
四、混凝土工程施工项目。
五、砌砖、现浇注构造柱。
一主要施工顺序
1楼层弹线——2框架柱钢筋——3柱模板——4浇注混凝土——5拆模养护——6梁板标高定位线——7支梁板板底模——8梁板钢筋——9梁模测模——10校正梁板钢筋——11浇梁板混凝土——12拆模混凝土养护——13标高定位线找平——14砌体——15构造柱——16重复上述工序至屋顶。
二模板工程施工方案
一、框架柱模板
二、框架柱模板采用12厚防水竹压胶合板,板面与木方骨架配置
成定型组合模板,每根柱模由1-4块竹胶板组成,并相互咬口10mm,
柱模紧固系统(柱箍)沿柱高用直径@500设置一到,每道三至五
个柱箍,用100*100的木方与柱配合加固,用木楔对称加紧固定。
柱侧面2000高处留置200*300混凝土浇捣口(混凝土浇至该部位
时,用带肋笔胶合模封堵)。
三、梁夹板
梁底模采用60厚的木方,梁侧模板采用带肋竹胶合板,梁模按梁的外形尺寸加高50mm,梁侧模下部采用60*100的木方固定,上部在事肋位置用平板模和木方水平支撑,梁截面大于700采用直径@600对拉螺栓紧固,梁截面大于1200用双排螺杆加固,梁跨度大于6米时,按1-3‰起拱。
四、平板模板
平板模板采用竹胶合板,在钢管架上垫60*60木方,间距500,直接铺钉整张竹胶板,不足一张着,按同等面积裁割,在模板接缝处,其北面在接缝处两侧要加钉60*100木枋,正面缝处要加贴胶带,防止接缝处漏浆,模板使用后应及时清理,并刷上隔离剂待用。
五、现浇楼梯模板
(1)楼梯莫不那施工前,根据实际层高放样,先安装平台梁及侧模,
再安装楼梯板底模然后安装梯外邦板,并在其内侧弹了梯段板
厚度线,,用套板画出踏板步侧板的挡木,在安装侧板。
(2)沿踏板步中间上设置一道反扶梯基,上部与平台梁外侧板固定,
下部与楼面固定撑牢。
(3)梯段高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,
留足楼面面层厚度。
六、模板的拆除时间
侧模在混凝土强度又保证其表面及棱角不因拆除而损坏后,即可拆除,底模在混凝土强度符合规定后才可拆除。
七、柱、梁模板的质量控制
(1)模板及其支架有足够的强度、刚度、稳定性。
(2)安装模板时,必须按照模板设计图及支撑顺序进行。
(3)模板的拼缝应大于3mm,尤其是梁与楼板处的缝隙。
(4)可用胶带纸粘贴,防止漏浆。
(5)模板使用后应及时清理干净。
(6)模板破损较为严重时,应注意及时更换。
(7)支柱模板安装前必须在根部加设直径不小于10的钢筋限位,以
确保其轴线位置正确,柱模板的根部用1比2水泥砂浆填缝确
保不漏浆。
(8)按图纸要求预埋好铁件,要求与钢筋焊牢保证其位置不变。
(9)模板的实测允许偏差,按质量验评标准实测其合格控制在90%
以上。
三钢筋工程施工方案
钢筋是结构承受拉、压、弯、扭的主要材料,钢筋进场必须又材质证明书,进场后现场取样送检,检验合格后,方可使用到工程中,钢筋必须按规格、型号、分类挂牌堆放在防雨棚内。
(1)钢筋成型前应认真熟悉图纸和规范要求,按设计划提出施工配
料单。
(2)成型后钢筋应挂牌注明规格、数量、构件、编号分类存放。
(3)钢筋锚固,图纸又要求按图纸,午要求长度为40d,梁中钢筋
搭接在30d区段范围内,在受拉区搭接钢筋截面面积不得超过
总受力筋面积的25%,受压区不超过50%。
(一)框架柱钢筋绑扎与安装的基本项目。
(1)框架柱钢筋绑扎前按图纸要求,间距计算好每柱箍筋数量,先
将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立框架柱钢筋,箍筋有
弯钩要成型135度。
(2)在立好的框架柱对角钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套
好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
框架柱的主筋要垂直,箍
筋与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠处)应沿框架
柱竖向交错布置。
(3)框架柱筋保护层,垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般800mm
左右,以保证主筋保证层厚度的正确。
(4)墙与柱设拉筋和插筋,门洞口和在墙柱上口设200*200*6钢板
预埋件,锚筋为直径147,长度300。
(二)梁钢筋绑扎
(1)首先在立梁模板上按图纸画好箍筋的间距。
(2)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开——固定主筋——穿
次梁主筋并套好箍筋——放主梁架主筋——次梁架立筋——
隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主
筋——主次梁同时配合进行。
(3)梁与柱接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求,主次梁钢
筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内,有闪光焊接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为:
受拉区不得超过25%,受压力不得超过50%。
(4)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排
距应符合设计要求。
(三)板钢筋绑扎
1.清扫梁板内锯木、碎木、杂物等,用粉笔在模板上画好主筋,
分布筋间距。
2.按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布预埋电线,埋件、预
留孔等。
3.绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎
外,其余各点可隔点交错绑扎。
4.双层板筋应在负筋下按直径10@1000*1000设钢筋马登,并将板
筋与马登钢筋点焊。
(四)钢筋的绑扎与安装
框架柱:
(1)框架柱主筋采用先进的焊工工艺电渣压力焊焊接完毕后,再按
柱中线(边线)校正主筋。
(2)将箍筋套入柱端,并绑扎好三个。
(3)在框架柱上端绑二个箍筋。
(4)校正尺寸、中线垂直后固定。
(5)将框架柱钢筋全部绑好。
(6)绑钢筋保护层垫块。
板:
(1)在模板上(或垫层上)弹出钢筋分布线。
(2)依线排放受力筋(下),在排放分布筋(上)。
(3)对准香蕉绑扎。
(4)注意串开接头,接头处最少应绑三点。
梁:
(1)待底模支好后,将加密箍套上骨架上,按型号就位并用垫木
或钢筋支垫。
(2)按中线和轴线校正。
(3)处理梁接头钢筋及附加筋,梁箍筋弯钩成型为135度。
(4)拆除垫木或钢管再次校正。
(5)自检、复检请甲方验收、签字。
(五)成品保护
1.柱子、板钢筋绑扎完毕后,不准踩踏钢筋。
2.楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前一定
保持原有形状,并排钢筋工专人值班负责修理。
3.梁板涂隔离剂不要污染钢筋。
4.安装预埋管、铁件、预留洞孔等不得任意切断和碰动钢筋。
焊接工程:
直径16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊,梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊。
1.电渣压力焊:
竖向钢筋的接头用电渣压力焊,电渣压力焊时利用电流和电渣产生的电阻热将钢筋端溶化一定时间,然后施加压力使钢筋焊接成型。
电渣压力焊检查包括一下几个方面。
(1)外观检查焊包均匀不得又裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2)钢筋接头轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm,接头处
弯折不得大于4度。
(3)对外检查不合格的接头,将其接头切除重焊。
(4)外观检查合格后,必须现场取样,进行拉力实验,十堰合格后
方可进行大面积焊接或进行下到工序。
2.电弧焊时采用较多的焊接方式之一,一级钢采用E43XX型焊条,
二级钢采用E50XX型焊条,焊缝长度,单面焊不少于10d,双面
焊接5d,按规范错开,电弧焊检查包括一下几个方面:
(1)外观检查表面平整,不得又凹陷焊瘤。
(2)接头盒、处不得有裂纹。
(3)焊接不得有咬边、气孔、夹渣等,大小长度尺寸偏差应符合规
范。
(4)焊接前先焊试样,检验合格后,才允许大量施工,中途必须按
规范要求抽样检验。
四混凝土工程施工方案
1.原材料
(1)砂:
中粗砂;
(2)石子:
碎石0.5-4cm,级配良好:
(3)水泥:
普硅32.5、42.5;
(4)水:
饮用水。
水泥进场后应按不同等级、厂家分类堆放,必须又出厂质量证明书,实验人员应按有关规范要求抽样检验,全合格后方可使用(28天后应又水泥强度补强单)。
砂石应按规范进行检验,砂石含泥量应低于1%,否则使用前要清洗。
2.施工准备及施工方法:
(1)混凝土试配
实验人员提前一个月,根据设计要求,使用部位和工地进场的砂、石、水泥取样,交化验室试配。
如现场砂石进料来源更换,应重新取样试配。
A、混凝土浇筑部位,必须经监理公司认可。
B、水泥、砂石等准备充足。
C、运输通道、安全设施等准备完毕。
D、填写《混凝土浇筑通知单》,注明部位、工程质量、强度等,
由总工长签发。
(2)混凝土搅拌的准备工作
A、浇筑前做好自检钢筋规格、数量、位置与图纸时相符,电气等
预埋(留)洞、管及隐蔽工程验收与签证工作。
B、浇混凝土前,清理施工缝杂物,用水冲洗干净,模板提前浇水
润湿,在施工缝处先铺一层50-100mm厚度与三合板等级相同
的水泥砂浆方可继续浇筑上部混凝土。
C、混凝土浇筑从一端开始,左右逐排循序推进,下料的厚度控制
在振动棒作用的1.25倍范围内,分层下料,分层振捣,高差
不宜过大,以防模板移动。
D、浇筑现浇板时,用平板振动器的应动器时一次推进,以防漏振,
应依次慢拉,移动时重叠100mm。
E、浇筑梁柱交叉处混凝土时,若钢筋较密,为防止下料困难可改
用细石混凝土进行浇筑,必要时辅以人工捣固配合。
F、浇捣时既要保证门、窗洞口底部混凝土密实度,同时一注意预
埋铁件,预埋管线及插筋的位置正确。
3.混凝土搅拌制
(1)执行实验配合比,材料进场前必须对砂、石、水泥取样送检测
站实验室检验,取得合格施工配合比后,方可拌制,不得任意
选用定额配合比或其他配合比。
(2)执行水泥双控制的规定,超期水泥必须重新核定标号,否则不
准使用。
(3)石子、砂必须达到本工程混凝土标号、材料要求。
(4)搅拌机采用350升鼓筒式搅拌机。
(5)投料,按配合比和拌料的容量计算每灌所需要的容量,砂、石
坚持过磅,散水泥必须袋装过磅使用,不得集中使用,也不允
许用在有防水要求的结构上。
投料顺序:
水——石子——水泥——砂子——水。
(6)搅拌要均匀,不得少于120秒,加水宜在材料入机前加三分之
一,其余在拌制过程中,徐徐加入或自动讲量。
4.混凝土运输
龙门架作为垂直运输机械,局部采用手推车作水平运输工具。
在运输过程中,如混凝土发生离析现场效应应倒在铁板上,重新搅拌均匀后再入模。
5.浇捣
(1)混凝土浇筑前应作如下工作:
A、检查模板的支设情况,标高、预埋件,位置截面尺寸是否符合
设计、规范要求,模板内杂物清除干净,模板湿润,缝隙应用
胶纸粘附。
B、架子是否牢固。
C、钢筋保护层是否用专用垫块,严禁用石子垫或临时提筋的错误
用法。
D、施工缝浇灌处是否处理妥当。
E、填好施工隐蔽记录,经建设单位、质检单位、监理单位签字后,
方可进行下到工序施工。
F、混凝土运输到施工地点必须由专人指定下料位置,不准乱倒
料,尤其时楼板用铁锹推铺,浇筑竖向结构,先浇50-100m
厚同水灰比的砂浆在下混凝土。
(2)混凝土浇筑
在梁、柱钢筋密集处,为保证结构安全,在浇筑混凝土时应采取一下措施:
A、混凝土浇筑时必须连续进行,不允许留置施工缝,混凝土浇筑
尽量安排在白天施工,如必须安排在夜间施工时须加强夜间照
明。
B、在保证水灰比不变的情况下,加大混凝土的坍落度。
C、在钢筋密集部分时,可掺加一定数量5-20碎石,并提高一个
混凝土强度等级。
D、当梁上钢筋过于密集时,可采用线绑上一根上部钢筋,待混凝
土浇至梁顶面时,再绑扎好此钢筋。
(3)振捣
振捣必须紧跟在下混凝土后面,切实掌握快插慢取的要领,插点按梅花式排列,每一插按40-50cm范围进行,不得漏诊、越振,每一插点的振捣时间为20-30秒,时间不宜过长,至混凝土表面呈现浮浆和不在沉落为止,不得过振。
平板振动器主要保护混凝土表面平整,前后搭接10cm,在每一位置振动时间为25-40秒,以表面出现浮浆为止,不宜过振。
梁柱或多梁交叉钢筋密集处用人工插捣配合,必要时可采用小直径或片式振动器捣固。
6.混凝土养护
(1)混凝土终凝后表面浇水养护,次数依混凝土湿润状态为原则,
时间为7昼夜,夏季施工时,表面应覆盖草袋,浇水养护。
(2)加强养护人员责任心与劳动记录的教育,确保工程质量,为保
证高层的用水,设加压泵一台,扬程30m。
(3)混凝土浇筑工程中,由专业人员做好试块,并做一组与检验试
件同条件养护的试块。
(4)冬季混凝土养护主要采用覆盖农用塑料薄膜,加一层10mm厚草
袋,再盖一层农用塑料薄膜养护,封闭混凝土中多余拌合水,
实施自身养护。
五砌筑工程施工方案
材料要求符合设计要求,要有出厂合格证,并对原材料进行抽样复检,合格后方可使用。
1.砌筑前要根据墙体的位置,弹出墙向线和门窗洞线,开始砌筑时,
先进行摆块,排出灰缝的宽度,直至合理才正式砌筑。
2.砌筑前要立数杆,水平灰缝控制在8-12毫米间距。
3.砖砌筑前一天要浇水湿润,严禁干砖上墙。
4.砌筑砂浆必须有较好的和易性,砂浆的饱满度不得低于85%。
5.柱的预埋墙拉筋,必须在砌筑前剔出,并调整末端打弯,墙拉筋2
直径6@500埋入墙体的长度为1000mm。
6.砌筑方法为“三一砌法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。
7.靠构造柱的墙体应砌成“五进五出、先退后进”马芽槎,同时设
置墙拉筋2直径6@500,每边压入墙体的长度不少于1000mm。
8.每层垂直度偏差不大于5mm,平整度偏差不大于8mm。
9.每层承重墙的最上一层应用丁砖砌筑。
10.砖砌体接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
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