原油商业储备基地综合楼电气工程项目总施工方案.docx
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原油商业储备基地综合楼电气工程项目总施工方案
原油商业储备基地综合楼电气工程项目
总施工方案
1.工程概况……………………………………………………1
2.编制依据……………………………………………………1
3.主要施工方案………………………………………………19
4.启动机附机分部措施…………………………………………20
5.施工技术及物资供应…………………………………………25
6.施工进度安排………………………………………………27
7.保证质量措施………………………………………………33
8.HSE安全生产、文明施工措施………………………………39
第一章工程概况
1.
(1)工程简介
1.1项目名称:
中国**集团石油商业储备有限公司**分公司**原油商业储备基地项目。
1.2建设规模:
项目建设规模为255万立方米,储罐区设有5个罐组,共25座10万立方米原油罐、1座5万立方米原油罐及相应的辅助生产设施和行政管理设施。
1.3工程质量:
符合国家及行业施工验收规范合格标准、设计提出的技术要求以及招标人的相关要求。
第二章编制依据
1.编制依据
施工图纸及设计要求
《化工企业静电电接地设计规程》(HG/T20675-1900)
《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)
《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)
《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
《低压配电设计规范》(GB5004-95)
《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)
《石油化工企业生产装置电力设计规范》(SH3038-2000)
《石油化工企业工厂电力系统设计规范》(SH3060-1994)
《石油化企业照明度设计标准》(SH/T3027-2003)
《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2003)
《石油化工电气设备抗震设计规范》(SH/T3131-2002)
第三章主要施工方案
§3-1压器运输、卸车及安装方案
1.运输、卸车方案确定
变压器采用低驾平板车运输到现场,吊车直接吊起卸车方法。
水平运输采用吊车吊物行走,为了减少设备运输的难度,施工前作好道路疏通工作。
变压器外形尺寸:
L×W×Hm,运输重量30t;
吊车工况:
臂长为15.25m,作业半径R≤6m,吊重为≤150t;
吊车工况满足变压器卸车要求。
2.施工准备
2.1机械器具准备
在变压器卸车前,将吊车杆变换到所需要的工况。
其它器具主要有:
序号
名称
数量
用途
1.
钢丝对绳
1对
变压器卸车
2.
钢丝对绳
牵引变压器就位
3.
卡扣5t
6只
牵引变压器就位
4.
组合扳手
3套
5.
专用工具
3套
6.
个人工具
5套
其它工器具见工具表
2.2起吊钢丝绳的选择
采用2根钢丝对绳将变压器从平板车上吊起。
两绳夹角<60°,则每根绳索承受拉力为:
S=1/cosφ·Q/N=1/cos30°·24/4≈12t
式中:
Q——变压器重量(t)
N——绳索的受力根数(4根)
φ——绳索与垂直方向的夹角<30°取安全系数K≥8倍,则钢丝绳所承受的拉力必须大于:
P≥S×8=12×8=92t
经查表,可选用抗拉强度满足要求的钢丝绳,钢丝绳长度取14m即可。
3道路平整及卸车现场平整
变压器施工前必须考察卸车、安装地点及搬运路线,并根据现场情况,对道路及卸车、安装场地进行平整、夯实,运输道路坡度应小于10°,同时应详细核对道路地下是否有管道及沟道,对于已施工的地下管道或沟道必须核算其所能承受的重量,必要时增大地面的承重能力,达到变压器能通过为止。
3.作业程序及方法
3.1变压器到现场的检查
3.1.1检查变压器运输中有无严重冲击和振动现象,对低驾平板运输车的前后和加固件进行严格检查、观察有无窜动、变形部位,并作好详细的检查记录。
3.1.2检查变压器所有拉绳是否齐全,其松紧应一致,变压器表面有无磕碰损伤及漏油现象。
3.2变压器卸车及就位
3.2.1将汽车吊车停在指定位置,臂杆调到要求的工况状态。
将吊装钢丝绳挂到变压器的吊袢上,检查良好后,方可进行吊卸作业。
3.2.2将变压器吊起,此时平板车因弹簧伸缩可能引起倾斜,应设专人观察车辆的倾斜情况,当变压器离开车厢时,停止起吊,静止3分钟,检查吊车绳索及变压器各部受力情况,一切正常后,继续起吊,当变压器底部超过平板车最高点100~200mm时,将平板车拖走。
之后转杆将变压器平稳地放在前方铺好的道木上。
然后摘掉钢丝绳向前走车,走到合适的位置再将变压器吊起转杆放在前方铺好的道木上。
如此反复将变压器运至变压器临时基础轨道道木堆上,将变压器吊起搬去道木,对准安装轨道,吊车回钩将变压器落到安装轨道上。
3.3利用慢速卷扬机将变压器牵引就位。
4.变压器安装
4.1施工准备
4.1.1施工场地清理干净,并敷设好施工用电源,施工机械电源接好。
4.1.2准备好施工中需用的工具及材料。
4.1.3施工现场照明设施应完善充足。
4.1.4变压器按图就位,电气试验,结束后即后进行配制母线。
4.1.5干式变压器安装完毕,安装温控仪。
温控仪安装前需要进行校验,合格后方可进行安装。
安装结束,进行接线和调试工作。
§3-2直流系统、UPS系统安装
1.概况
本工程设有直流保安电源,以满足全厂控制、信号、保护、事故照明及计算机不停电电源装置等系统供电的需要。
并设有400AH、65AH蓄电池组及UPS。
本工程直流系统蓄电池组采用阀控密闭免维护型。
本方案着重蓄电池安装,直流系统、UPS系统安装参见施工布置盘台安装方案。
2.安装准备工作
2.1对土建施工要求
2.1.1蓄电池室,墙面装修完毕。
2.1.2门窗齐全,通风管道齐全,装修完毕。
2.1.3屋顶无渗漏,上下水畅通。
排水施工符合要求。
2.1.4电照、采暖、通风运行良好。
2.2设备检查
2.2.1蓄电池型号正确,开箱资料齐全。
瓶体无裂纹、损伤,密封良好。
2.2.2附件齐全,型号正确且无损伤。
2.2.3防震架型号正确,数量、规格齐全,无损伤。
3.蓄电池安装
3.1防震架安装
3.1.1安装前认真校正,防止变形、弯曲。
3.1.2将防震架组装后,按设计位置固定防震架。
3.2蓄电池安装
3.2.1防震架安装后,在蓄电池与防震架接触处垫加衬垫。
3.2.2蓄电池按设计逐一安放到防震架中,安装中注意正负极柱方向应一致。
3.2.3蓄电池就位找正后,用软连接线将蓄电池顺次牢固连接。
3.2.4双层三列蓄电池间及蓄电池出线的连接,层内连接线用91mm、50mm2焊把线连接;层内连接铜排用404mm、25×5铜排;架间连接线用350mm、50mm2焊把线连接;层间连接线用1000mm、50mm2焊把线连接;引出端铜排用25×5铜排。
应先将蓄电池的极柱用软连接线接于连接板上,再将电缆接于电缆连接板上。
3.2.5在每个蓄电池的防震架前,用耐酸材料标明蓄电池的编号。
4.蓄电池安装技术要求
4.1防震架安装牢固、无应力及变形,每列至少有2点以上接地。
4.2防震架安装平直,误差满足规范要求。
4.3防震架与基础焊接处,涂刷防酸漆。
4.4蓄电池安装平稳,安装高度一致,排列整齐。
4.5蓄电池极柱方向正确,符合设计方向要求。
4.6蓄电池连接线安装牢固,无虚接。
4.7连接板须挂铅,安装后应在连接板上涂凡士林防酸。
§3-3集中布置盘台柜安装方案
1.工程概况
采用集中控制方式,其盘柜主要集中布置在电子设备间、6KV高压配电间、低压动力中心、直流配电间及磨制车间电控室等地。
就地盘柜可参考本方案相关顺序进行。
2.安装前的准备工作
2.1对安装环境的要求
2.2.1土建及装饰工程结束,并符合设计要求。
2.2.2施工区域照明充足。
2.2运输路径的选择与疏通
设备存放场到安装现场的路途较远,并且厂房内的障碍物较多,所以合理选择好运输路径将节省大量人力、物力和时间。
对不能移动和拆除的障碍物(如管道)等,应在其上铺放铁板。
2.3盘柜运输采用液压手推车,为便于盘柜安装,可制做1台专用安装小车。
小车制作示意图如下:
3.施工工序
运输或吊运——现场开箱检查——盘柜就位——主母线安装、小母线安装——附件安装——断路器检查、调整——调试——受电——检查验收——移交
4.主要施工方法
4.1设备运输
4.1.1为确保盘柜开箱的安全,所有盘柜应本着先带包装运输到安装现场、后开箱的原则进行。
4.1.2大中型盘柜利用汽车吊将其吊到平板车上,小型盘柜可用叉车或人力装卸。
4.2开箱检查:
开箱检查主要核对设备型号及数量,检查组件、资料是否齐全,检查盘柜是否受损。
设备检查结果做好登记,同时办理开箱检查签证。
4.3盘柜就位
运至现场的盘柜可利用各车间的桥吊或电动葫芦将其吊运至安装位置或附近,不能利用吊车的地方,用液压手推车水平运输,移动时避免屏、盘局部受力。
利用自制安装车找正后初步固定,调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。
4.4主母线及小母线安装
4.4.1安装前核实母线是否与设计相符。
4.4.2所有螺接型主母线和分支母线接头,为不影响使用寿命,要求螺接牢靠,从而保证母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内,螺接孔周围的初始接触压力基本保持不变。
4.4.3主母线支架和母线绝缘应不吸潮,在规定环境条件下,在设备使用寿命期间,其机械与绝缘强度基本保持不变。
4.4.4所有导体支撑牢固,以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。
4.4.5采用带中性点母线的三相四线制供电(380V),中性母线应和主母线一样完全绝缘。
其额定电流应为主母线的50%。
系统中性点接地分别用两根铜线条与配电装置的接地电线连接。
4.4.6母线随设备供货时,主母之间的接触面涂抹电力复合脂,母线与引下线的搭接面钻孔数量如少于规范规定,应补钻孔,使其附合规范要求。
4.4.7螺栓紧同时府采用力矩扳手,力矩值按下表选择:
螺栓规格
力矩值(N·m)
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.O~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
4.4.8盘顶小母线采用φ6mm紫铜棒,安装时应讲究工艺,美观合理。
4.5附件安装
安装前核对型号、安装位置,检查外观,并做好检查记录。
一切正常后按照安装说明书进行安装,并将引出线牢固、美观地进行连接。
4.6断路器及操作机构检查
4.6.1检查断路器贮能机构,并在所有位置上检验其电气和机械自由脱扣可靠性。
4.6.2检查安装的所有断路器及辅助开关,其各方面的接线应和设计完全相同。
4.6.3断路器都能满足远方和就地控制。
4.6.4断路器的主触头接触电阻合格。
4.6.5调整分合断路器的手动操作机构,使其操作灵活。
4.6.6为了便于抽出或插入可卸式断路器,应检查调整导轨、限位器,使其能够准确定位断路器的“工作”和“试验”位置。
4.6.7在断路器合闸后或合闸操作期间,如果合闸控制回路断电,则控制回路上所有操作装置均应回复到正常的“断路器分闸”位置。
4.7联锁装置
4.7.1检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。
4.7.2断路器机械(分、合闸)操作状态指示准确。
4.8仪用互感器
4.8.1电流互感器安装牢固,且安装于便于维护和更换的位置。
4.8.2电压互感器及相应的熔断器应装在独立分开的仪表室内,PT应配备限流型一次熔丝,其开断容量应不低于低压断路器的额定容量。
4.8.3电压互感器接线正确。
5.技术要求
5.1安装误差满足规范要求
基础型钢安装允许误差
项目
允许误差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平度
<1
<5
盘柜安装允许误差
项目
允许误差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
5.2柜体接地牢固良好,可开启的门用裸铜软线与接地金属构架可靠连接。
5.3机械、电气闭锁装置应动作准确可靠。
5.4二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。
5.5安装隔离板应开启灵活,随手车的进出相应动作。
5.6柜内各配件应单独拆卸更换而不影响其它电器及导线的固定。
5.7信号装置应显示准确,工作可靠。
5.8二次回路接线准确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求。
5.9电器组件齐全,固定牢固,质量良好,密封良好,符合设计要求。
5.10母线安装螺孔不得采用气焊割孔或电焊吹孔。
5.11母线间搭接方式符合下列要求。
搭接形式
类别
序号
连接尺寸(mm)
钻孔要求
螺栓
规格
b1
b2
A
φ(mm)
个数
b2
b1
a
直线连接
1
125
125
b1或b2
21
4
M20
2
100
100
b1或b2
17
4
M16
3
80
80
b1或b2
13
4
M12
4
63
63
b1或b2
11
4
M10
5
50
50
b1或b2
9
4
M8
6
45
45
b1或b2
9
4
M8
b2
a
b1
直线连接
7
40
40
80
13
2
M12
8
31.5
31.5
63
11
2
M10
9
25
25
50
9
2
M8
b1
b2
垂直连接
10
125
125
21
4
M20
11
125
100~80
17
4
M16
12
125
63
13
4
M12
13
100
100~80
17
4
M16
14
80
80~63
13
4
M12
15
63
63~50
11
4
M10
16
50
50
9
4
M8
17
45
45
9
4
M8
b2
b1
垂直连接
18
125
50~40
17
2
M16
19
100
63~40
17
2
M16
20
80
63~40
15
2
M14
21
63
50~40
13
2
M12
22
50
45~40
11
2
M10
23
63
31.5~25
11
2
M10
24
50
31.5~25
9
2
M8
b2
b1
垂直连接
25
125
31.5~25
60
11
2
M10
26
100
31.5~25
50
9
2
M8
27
50
31.5~25
50
9
2
M8
b2
b1
垂直连接
28
40
40~31.5
13
1
M12
29
40
25
11
1
M10
30
31.5
31.5~25
11
1
M10
31
50
22
9
1
M8
5.12母线表面应光洁平整,无变形,标志清晰,附件齐全。
5.13母线及附件安装时,安全净距离应符合下列要求。
盘内设备允许最小电气间距及爬电距离
额定电压(V)
电气
间隙
爬电距离
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
>63A
≤63A
>63A
≤60
3.0
5.0
3.0
5.O
60<V≤300
5.O
6.0
6.0
8.0
300<V≤500
8.0
10.0
10.0
12.O
6.系统调试
6.1送电前检查
6.1.1设备及元件检查
6.1.1.1设备、元件外观检查应无损伤,连接牢固,无断线、脱焊等现象。
6.1.1.2所有固定螺栓无松动、插头接触良好。
6.1.1.3盘柜内保险或开关容量符合要求。
6.1.1.4盘柜内一次接线检查正确。
6.1.1.5继电器校验合格。
6.1.1.6接线线芯标号清晰、齐全、不褪色,排列整齐。
6.1.2回路检查
6.1.2.1盘柜至就地元件电缆接线正确。
6.1.2.2保护、配电等盘柜至控制盘台或DCS柜的电缆接线正确。
6.1.2.3屏蔽性电缆、三相接地电缆的符合接地要求。
6.1.2.4供电电源合理正确。
6.1.2.5直流接线正确、无接地。
6.1.2.6所有电缆对地及相间绝缘良好,测量值符合规程规定。
6.2开关柜已按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006进行试验并合格,且有试验报告。
6.3准备送电
6.2.1所有电源开关均处于断开位置,确认各回路盘柜无窜电,确认盘柜、设备均良好接地,接地方式是否符合生产厂家或设计要求。
须逐步调试的盘柜模件、元件等拔出,使之脱离插位。
6.2.2所要受电部分经质检部门检查合格,申报甲方检查,经确认后送电调试。
6.4送电调试
6.3.1合主电源开关,主电源指示灯、电源电压表、系统工作电压指示正常显示。
6.3.2接地检测器的显示正常,无接地指示。
6.3.3根据设计要求逐项进行调试。
§3-4电缆工程
1.概述
电缆工程量较大。
为保证电缆工程的施工质量,消除质量通病,应科学组织、合理安排。
2.电缆桥架安装
桥架水平段由立柱、托臂、梯架和槽盒等组成;垂直部分的小竖井及上升段由梯架、槽盒和角钢支架等组成。
由于桥架数量多、分布广、规格繁杂,致使安装难度增大。
控制好电缆架的施工质量,对电缆工程的总体质量起着至关重要的作用。
2.1施工准备
2.1.1进行图纸会审,对设计图纸中出现的设计问题进行签证。
2.1.2编制分部工程及分项工程的作业指导书,向供应部门提出材料预算。
2.1.3施工人员在技术员的指导下熟悉图纸,领会设计意图。
2.1.4检查土建预埋铁件是否齐全牢固,位置是否正确。
及时办理工序交接手续。
2.1.5准备好施工中所使用的机械和工器具。
机械主要有:
平板汽车及交流电焊机;
工器具主要有:
电工工具扳手、冲击电钻、手锤、线坠、卷尺、水平尺、拐尺、角向砂轮锯、钢锯、粉线、焊接材料及部分调整用的小铁板等。
2.1.6对到货的桥架进行清点,并办理检查记录核定单,核对无误后接收。
运输前做好通道的清理及平整工作,合理选择存放地点,防止造成桥架损坏。
2.2施工人员配备
为确保安装质量及工程进度,保障施工安全,应对施工人员进行合理配置。
根据工程量大小及施工难度合理调配人员,可分组分段进行施工,各段有专人负责,各段面做好衔接。
2.3施工方法
2.3.1水平段的安装:
按设计图确定桥架的安装位置后,把桥架立柱通过L50×5角钢焊接到预埋件或钢结构上,特殊部分采用膨胀螺栓固定。
根据图纸所给定的尺寸安装托臂,并调整好托臂的水平标高等相关尺寸,使得同一标高的托臂在同一水平线上,并用φ16的圆钢进行接地线的连接,最后进行梯架的连接及固定。
连接采用连板,固定采用压板,固定形式为螺接,螺帽在梯架的外侧,利用力矩扳手紧固并做好记录。
对于镀锌层被破坏的部分,应用红丹漆打底后刷银粉作为防腐处理。
2.3.2垂直上升段的安装:
采用角钢焊接到钢结构上,梯架焊接到角钢上,梯架上扣槽盒。
对于镀锌层被破坏的部分或运输中磨损处,必须刷一道银粉作为防腐。
3.电缆管敷设
3.1施工准备
3.1.1施工前对所需的电缆管的规格、数量进行统计。
3.1.2了解建筑施工进度,按建筑工程进度安排施工计划。
3.1.3根据统计情况配制足够数量的电缆管。
3.1.4本工程电缆保护管采用电动液压弯管机冷弯制,电缆管弯制前应进行内部清理,防止污物堵塞。
3.2电缆保护管弯制要求:
3.2.1管口毛刺和尖锐棱角必须打磨光滑。
3.2.2电缆管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
弯曲部分的断面应呈圆形;其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
3.2.3电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3.2.4每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
3.2.5电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
3.3电缆保护管敷设
3.3.1电缆管应安装牢固。
3.3.2电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不超过3m。
3.3.3并排敷设的电缆管的弯曲弧度应一致。
3.3.4电缆管的连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
3.3.5外加的连接套管粗细适宜,电缆管不得直接对焊。
3.3.6引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。
3.3.7并列敷设的电缆管管口必须排列整齐,高低一致。
3.3.8电缆管应采用镀锌管,出现外表镀层破坏时,须涂银粉。
3.3.9暗敷的电缆保护管必须保证埋设深度,杜绝暗敷保护管露出地面现象。
3.3.10为保证电缆做头接线中便于安装金属软管卡套,并排敷设的电缆管禁止紧靠敷设,应留有与管径相同的间距。
4.电缆敷设
4.1施工前准备
4.1.1施工前由技术员将电缆数据输入《电缆微机管理系统》数据库内,并利用微机的功能,对照电气接线图及电气原理图校对电缆清册的正确性。
4.1.2根据电缆通道的布置方式及电缆的走向,利用《电缆微机管理系统》编制电缆断面图,确定电缆的敷设及摆放顺序。
电缆在支架上的排列要求如下:
4.1.2.1电力电缆和控制电缆不应布置在同一层支架上。
4.1.2.2强电、弱电控制电缆应按顺序分层布置,一般情况由上而下布置。
4.1.2.3控制电缆在普通支架上,不超过1层;桥架上不超过二层。
4.1.2.4交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不超过1层;桥架上不超过3层。
4.1.3电缆敷设前检查以下项目:
4.1.3.1电缆通道应畅通,通道的编号应齐全正确,电缆通道的排水应良好。
金属部分的防腐层应完整。
4.1.3.2隧道内照明应齐全、通风符合要求。
4.1.3.3电缆型号、电压、规格应符合设计。
4.1.3.4电缆外观应无损伤、相问绝缘和对地绝缘符合规范要求。
4.1.3.5在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。
4.1.3.6桥架应齐全,安装应正确牢固,接地应良好,特别是桥架转弯处和通道接口处,必须认真检查,并做好记录。
4.1.3.7电缆沟内及桥架上无杂物。
4.1.3.8电缆管畅通,无积水,并做好临时封堵。
4.1.3.9将每根电缆的设计长度
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