雨污分流施工组织方案.docx
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雨污分流施工组织方案.docx
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雨污分流施工组织方案
4.1安全生产保证体系.......................................................................................33
4.2安全组织机构............................................................................................34
4.3项目部安全管理人员配置.........................................................................34
4.4安全保证检查程序.....................................................................................34
工程概况
1.1编制依据
1)中山市规划设计院的施工图(中聚审市政2012-0105)
2)《***************岩土工程勘察报告》(2012.11.7))
6)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
7)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33—2001)
8)《建筑施工安全检查标准》(JGJ—59)
9)《建筑边坡工程技术规程》(GB50330—2002)
10)《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)
11)《工程测量规范》(GB50026-2007)
12)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)
13)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
14)《埋地塑料排水管管道工程技术规范》(CJJ143-2010)
15)《排水管道定向钻进敷设施工及验收技术规范》(试行)
1.2项目概况
工程名称
********
工程地点
******
建设单位
中山市市政-工程建设中心
设计单位
中山市规划设计院
监理单位
工期
240日历天
总长
管线长度5600米
工程概况及周边环境
本工程为******市政污水管道工程,采用雨污分流排水体制,该片区北起石岐河,南至*******,片区面积约250hm2。
该片区的污水管道,设计管径D300~D600,管线长5600m,采用支护开挖及拖管施工。
设计污水管道主要收集崩山涌东片区污水,设计污水量为1万m3/d。
管线覆盖范围有**********路,大部分为开挖施工,仅*******等几小段为拖管施工。
拖管管径为D300、D400、D500,共有拖管转接井15座,检查井30座,
1.3主要工程数
主要工程数量表
序号
项目
规格
单位
数量
备注
1
HDPE实壁管
D300
米
590
拖管,环钢度12.5KN/M2
2
HDPE实壁管
D400
米
430
拖管,环钢度12.5KN/M2
3
HDPE实壁管
D600
米
425
拖管,环钢度12.5KN/M2
4
PE钢带增强螺旋波纹管
D300
米
3820
支护开挖,环钢度》12.5KN/M2
5
PE钢带增强螺旋波纹管
D400
米
300
支护开挖,环钢度》12.5KN/M2
6
钢筋砼圆形污水检查井
¢1000
座
185
06MS201-5-11
7
拖管转接井
座
15
详见结构大样图
8
拖管检查井
D=1.2m
座
30
详见结构大样图
9
路面破除与恢复
平方米
14000
2总体施工部署
2.1总体施工顺序流程
本工程管道分四个施工段依次施工:
第一施工段:
05/W~09/W、28/W段;第二施工段:
10/W~16/W段;第三施工段:
17/W~27/W段;第四施工段:
29/W~31/W段。
拖管管道为WX2~WX12、WL14~T6、WL5~WA1、WR7~WR18、WF31~WU9段,开挖管道为WZ1~WX1、WY2~WY9、WA9~WA9-4、WR1~WR7、WR7-1~WR7-3、WR16~WT1、WF1-1~WF30、WG1~WG6、WE1-1~WE19、WU1~WU9、WQ1~WQ4、WC1~WC8、WB1~WB12段。
开挖管道采取槽钢支护措施,具体详见施工做法。
拖管转接井为拉森III型钢板桩打入井底以下2.5m处及22号槽钢作横梁支护。
拖管中间检查井在无法穿越的砂层采用φ60旋喷桩止水封底,进入粉砂层,高压注浆止水后再拖管。
附:
总体施工顺序流程图
恢复开挖路面
总体施工顺序流程图
2.2施工前期准备
1、场地平整、排障、管线迁移
钻孔桩施工之前须进行排障。
首先,根据原有地下管线线路图所标示的位置,采用人工挖槽准确探明地下管线,作迁移和保护处理。
再采用挖掘机沿基坑支护边线开挖槽探,排除建筑旧基础及其它较大的障碍物后,回填素填土。
2、测量放线
现场施工测量放线,放出围护结构边线和钻孔桩、旋喷桩轴线,进行核对,避免错漏。
3、施工管线铺设
安装水源、电源、搭临时设施,规划施工场地使用布置。
4、各种配备检查
a)详细分析研究设计要求、地质条件,考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法;
b)对机械设备进行全面检修保养;
c)做好各种注浆材料的备料工作;
d)配备健全各种工作人员,明确岗位及责任;
e)进行各种安全检查。
2.3施工平面布置及临时设施
施工场地先预留出施工道路、材料堆放和机械施工场地,其它设备应设置在施工作业面之外,利用管路、线路输送至作业面;另设场地布置材料堆放、机械加工;施工管理办公室和工人宿舍等在施工现场内视情况而解决。
1、施工和生活用水
在本工程附近由业主提供接水口,以满足施工用水和生活用水,接水口接入点的管径为φ80,根据施工需要自己安排引入管路,把水分别接到生活区和施工现场、拌浆站及其它用水部位。
引入管路要确保密闭,不得漏水。
2、施工用电
现场提供市电630KW,作桩间止水旋喷施工用电和钻孔桩钢筋笼制作加工、工地照明等用途。
3、施工排水、排渣
沿围蔽范围设截水沟,防止雨水、废浆汇集至路面。
施工废水自排水沟首先流入沉淀池,经过净化处理后,清水则排入沟渠、河道。
旋挖桩钻渣排渣使用余泥车外运。
2.4设备、机械配置计划
根据本工程工程量及工期要求,本工程计划投入的机械设备如下表:
主要施工机械、设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
旋挖桩机
KH125ED
台
2
围护桩
2
高喷台车
GP-15
台
2
桩间止水
3
回转式钻机
SP-300
台
2
5
泥浆罐车
40m3
台
1
6
工程车
15吨
台
15
余渣外运
7
挖掘机
PC-200
台
6
8
空压机
1.5m3
台
2
9
直流电焊机
40KVA
台
6
10
氧割设备
移动式
套
1
11
钻头
个
2
1.00、1.20m
12
泥浆泵
台
3
13
排浆泵
DYN50-32
台
2
排浆
14
回灌泵
HB80
台
1
保持孔内满浆
15
水泥搅拌桩机
PD-5B/D
台
3
水泥搅拌桩
2.5项目施工管理人员名单
附表:
序号
岗位
姓名
职称资格
1
项目经理
杜炜强
助理工程师
2
技术负责人
杨国强
工程师
3
安全员
黄耀武
助工
4
质量员
黄代勤
技术员
5
施工员
陈东
助理工程师
6
资料员
欧科
技术员
7
材料员
彭晓
技术员
8
测量员
黄敏
技术员
2.6施工人员的配备及计划
本工程桩基施工内容包括施工场地平整、钻桩成孔、钢筋笼制安、灌注水下砼等工作,配备各工种工人计划见下表。
劳动力投入计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
旋喷桩工
4
5
挖掘机司机
2
2
杂工
4
6
吊车司机
2
3
路面恢复工
5
7
拖管工
5
4
支护工
5
合计
27人
2.7施工进度计划表
注:
施工进度计划表附后
3分部分项工程施工工艺和技术措施
3.1管道开挖
1)开挖管道
(1)机械开挖时,向操作人员详细交底,包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。
同时指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖或亏挖。
(2)根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005),单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作,如在架空线路一侧工作时,与线路的垂直、水平安全距离,不应小于下表中的规定。
挖土机与架空线路边线的最小安全距离
输电线路电压
(kV)
垂直安全距离
(m)
水平安全距离
(m)
<1
1.5
1.5
1~20
1.5
2.0
35~110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0
(3)挖出的土方,若施工现场较宽敞,考虑沿沟槽两侧5米外呈线性堆放。
堆土距槽边的距离按坡顶超荷载进行边坡稳定验算值为准。
计划在槽边运输材料的一侧,其堆土边缘距沟槽边缘应比验算坡顶堆土的距离要大些,以方便管件的运输,并每隔20m左右预留在下管的位置,方便吊车的工作,该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。
沟槽土方工程施工时,要求严格做好施工范围内土方周转,尽量降低工程成本。
开挖时,尽量采用挖填结合的方法,分段施工,并做好土方调运。
开挖的土全部外运至指定地点,需要回填时再回运。
(4)当基槽两侧不能满足堆土要求时,应选择堆土场所和运土路线,随挖随运;在高压线下及变压器附近堆土时,应满足《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求,并按照供电局有关规定办理;靠房屋、墙壁堆土高度,不得超过椽高的1/3,同时不得超过1.5m,结构强度较差的墙体,不得靠墙堆放。
(5)堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖、排水沟及施工机具等。
(6)本标段深沟槽遵循“纵向分段,竖向分层,从上至下,严禁超挖”的原则进行逐段、分层开挖。
(7)根据相关地勘资料及前期其他排水工程开挖的情况,开挖的土质为黄褐色高(低)液限粘土,且含有少量的白垩土,结合本工程沟槽较深,周边构筑物较多的实际情况,采用1:
0.75放坡大开槽开挖。
(8)开挖后,必须坚决按质量检验程序实施,即:
上道工序未检验决不进行下道工序的施工,待上道工序检验合格后,并经监理工程师签认方可进行下道工序的施工。
(9)管道一侧工作面宽度一览表
管外径(mm)
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D≤d500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
d500<D≤1000
刚性接口
400
400
柔性接口
300
D1000<D≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
D1500<D≤3000
刚性接口
800~1000
700
柔性接口
600
注:
管道沟槽底部的开挖宽度=管外径+2×(管道一侧的工作面宽度+管道一侧的支撑厚度+管渠一侧模板的厚度)。
槽底需设排水沟时,管道一侧的工作面宽度应适当增加。
2)开挖断面
根据岩土工程勘察报告及施工图纸,结合本工程现场开挖出的土为松散易垮塌的中软土类型的实际情况,深开挖方式采用支护明挖法施工,在开挖时为保证沟槽边坡的稳定及安全施工,应及时对开挖边坡进行支护。
根据现场情况:
采用支撑。
土方开挖以机械开挖为主。
施工应采取分段快速作业法,提高开挖质量为目的,根据现场实际情况,可作适当调整。
3)排水的重要性
因本工程施工正时雨季,现场地勘查明该地区为中软土类型,主要有素填土、粉质粘土、淤泥、砂层,遇水容易导致边坡垮塌,因而为保证土方的干作业,开挖前必须对沟土方边5米处开挖300*300的截水沟进行明排水,并保证排水效果,并且在开挖好的沟槽内两侧分别设置300*300的排水沟,集水井间距30米进行设置,以保证坑内土体不受影响。
4)场地排水
场地内污水雨水排放采用明沟和集水井相联的排水系统,施工污水经明沟引流,经集水井集水澄清后,用污水泵抽送排放。
开挖前需做好地面排水,基槽两侧向外设置排水沟,并在适当距离设置水沟,防止雨水流向基槽。
5)排水措施
依据岩土地勘报告,地下水位埋藏较浅的范围内,而沟槽开挖最深达4.80米,无需打深水井降水,但需设置明排,在槽底及槽顶两边均设置一条50cm×50cm的排水沟,并每隔30米挖一集水坑(30cm×30cm×60cm),采用两台φ100抽水泵全天将坑里的积水抽出,以保证槽底不被水浸泡。
3.2开挖槽钢支护
1)槽钢桩施工工艺要求
1、设备选型:
序号
机械名称
规格型号
台数
备注
1
挖掘机
CAT320
2
2
液压振动沉桩机
Z550型
1
3
交流弧焊机
Bx1-500-3
1
4
汽车吊
25吨
1
5
气割设备
氧气、乙炔气
1
为了节约工期,综合考虑现场的施工场地,桩打拔时采用Z550型液压振动沉桩机,该机型安全性能高,24小时都能施工。
2、定位放线:
放出结构准确的灰线,从结构线每边按图纸引出一定的尺寸(给基坑施工预留施工作业面),作为打桩的方向线。
在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校核,保证桩打在一条直线上,开挖后方便围檩和支撑的施工。
3、槽钢桩打入:
采用Z550型液压振动沉桩机。
槽钢进场后按需将一段加工成剑尖状,在另一端头加工一个圆孔,供临时穿钢丝绳吊用。
4、槽钢桩采用20#a槽钢桩,桩长为12m,间距30cm,间隙10cm。
槽钢桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的槽钢桩,堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内),打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空,两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
5、插打槽钢以一个井段为作业单元,按沟槽宽度在地面施放出板桩墙中心线,由三至四名工人配合一辆汽车吊,一名施工员指挥,用汽车吊吊起槽钢竖直,工人将槽钢扶正对准位置,打桩机工具头夹紧桩端后振动将槽钢打入土中。
插打过程中要求保持槽钢垂直,在槽底位置偏差不能大于20cm。
桩头露出地面50cm,防止槽外杂物掉进沟槽内。
在管道安装完毕,沟槽回填后,打桩机即可将槽钢逐一拨出。
6、围檩施工:
围檩下方用长度30cm20a槽钢焊接在桩上做托梁,上下两道布设(开挖管道小于小于3.5m的用一道横撑,大于3.5m的须用两道横撑),如图所示。
7、支撑的施工:
横向支撑采用20号槽钢水平横撑,间距3米一道,支撑着力处的围檩应焊加劲钢垫板紧贴密实。
8、槽钢桩的拔出:
槽钢桩拔出时拔桩机尽量少振动,减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实,防止日后周围土体位移。
10、槽钢桩的施工允许偏差:
20#槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。
11、焊缝形式:
围檩与槽钢桩之间连接采用点焊。
12、原材料的重复周转使用:
拔出的槽钢和围檩堆放于下一工作面5米外,认真清理施打和拔桩过程中导致变型部份,对可以进行校正的校正后方可进行使用,否则进行报废处理。
3.3拉森钢板桩施工
1)钢板桩检验
拉森钢板桩用于拖管转接井的支护,对其做外观检验,对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验:
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意:
a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2)钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
3)钢板桩堆放:
钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
4)施工工艺流程
定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→挖土→玻璃钢管安装→回填砂土→拔除钢板桩
5)操作方法
(1)导架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时应注意以下几点:
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。
6)钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到护坡稳定安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求:
①采用III型拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用吊车(配震动锤机)施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。
③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
⑤钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。
施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是:
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。
总之,施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般为0.5-3.0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准
项目 允许公差
板桩轴线偏差 ±10cm
桩顶标高 ± 10cm
板桩垂直度 ±1.5%
⑥密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证钢板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
⑦内支撑架设
经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑。
(3)钢板桩的拔除
基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。
拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
7)拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
8)拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序:
对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
9)钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为现场开挖土方。
10)基坑开挖时施工技术措施要求
①机械开挖时,快挖至基础底标高,留有300mm厚的土方由人工修挖,为了减小变形,挖出后应尽快回填砂、碎石垫层,垫层能起到部分底支撑的作用,以减少钢板桩变形。
②机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩身。
③考虑降雨及渗水影响,为了更好排水,在基坑尾部设置500*500*600的集水井,同时在基槽两侧边线挖排水沟,通过排水沟使槽底的水汇集于集水井中,用潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。
3.4旋喷施工方法
1、旋喷施工方法
拖管中间检查井采用φ60旋喷桩止水封底,进入粉砂层底。
施喷浆采用双重管法;成孔采用XY-100型地质钻机。
注浆体水泥用42.5级,水泥用量不小于350kg/m3。
旋喷桩桩径为φ60,间距为45cm。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层)不少于1.5m。
主要施工机具型号及主要技术参数见表
名称
型号
技术参数
备注
工程地质钻机
XY-100
可钻深度大于30m,φ130,泥浆护壁
高台喷车
GS500-4
提升速度5~15cm/min
空气压缩机
W1.6/10
压力0.5~1.0Mpa,排风量1.6m3/min
二重管
TY-301
φ91,喷嘴1.8mm
灰浆泵
PH-5
泵压0.5~1.5Mpa,流量60~80L/min
2、工艺流程图如图2、3所示
图2高压旋喷桩施工方法示意图
合格
图3高压旋喷桩施工工艺流程图
3、旋喷桩施工技术参数见表2
表2
序号
项目
单位
参数值
备注
1
压缩空气
气压
MPa
0.5~0.7
气量
l/min
1500~3000
2
水泥浆
浆比重
kg/l
1.5
浆量
l/min
60~70
3
提升速度
cm/min
10~15
4
喷嘴直径
mm
2.1
5
加浆比重
g/cm3
1.2
4、施
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