塔吊安装.docx
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塔吊安装.docx
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塔吊安装
塔吊安装、拆除安全技术措施
1、安拆前要向操作人员进行安全技术交底,并设专人指挥,作业人员必须持证上岗。
2、设置安全区域和警示标志,指定专人负责监护。
3、用吊车在地面上预先联接好标准节,然后吊起使其与底梁用螺栓相联。
并对其进行整体垂直抄测。
将十字梁销固螺栓坚固,然后再安其他节塔身。
4、将安装平台用吊车套在标准节上,但要注意将有铰链的一侧护栏安装在将来安装荷载的一侧,以便于工作。
5、用汽车吊配合进行组装,将伸缩塔身放在标准节上,然后安装转塔身,将旋转塔身与相连接。
6、用汽车吊将平衡臂吊起,并用销轴与旋转塔身铰耳相联接,然后用拉莫与塔帽连杆相连,用汽车吊安放平衡配重块,并用两个销轴在靠塔身一侧与小十字梁相连。
7、起重臂要足够的场地上按顺序进行组装,底下要用木方垫平。
将拉索及上木杆支承安装在臂杆上固定好,再将小车安装在臂根末端固定,然后装负荷指示反板。
8、用汽车吊吊起前臂,将其与旋转塔身铰耳用销轴相连。
9、起重臂与旋转塔身固定后,用卷扬机钢丝绳,绕过塔顶滑轮,将共端头与拉索连杆连接,然后用汽车吊起前臂同时起升卷扬钢丝绳直至连杆与塔帽用岁月轴相连,下隆起重臂使拉索完全拉紧。
10、用汽车吊依次安装配重块和平衡配重块,按说明书办法穿绕起重钢丝绳变幅小车绳,做好塔身接地及避雷装置。
11、塔吊安装经验收合格后方准使用。
12、拆除前要检查地锚、各部结构螺栓,确认安全方可进行拆除。
13、拆除起重臂、配重臂、配重斗内的配重块不要从高处下抛,要用起重绳索向下传运。
14、拆除与安装都要统一指挥,设置警戒区域并由专人监护,拆除塔身时一次放到位,中间不准停机。
塔吊安装技术交底
1、认真遵守塔吊安装的有关规定,指挥人员和操作人员必须持证上岗。
2、严格遵守安全操作规程,不准违章作业或酒后作业。
3、认真勘察地形及进场路线,路基处理、路轨的铺设必须符合规范规定。
4、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。
5、详细检查各金属结构的焊缝及疲劳状况,检查绳索、地锚、电气设备及制动器等的安全可靠性。
6、设置安全警戒区域,并有专人负责安全监护。
7、安装前应对塔吊、起重机具、配重块和夹轨钳等进行检查,发现问题及时处理。
8、安装起重臂时,须检查起重臂头部与塔峰的固定是否解除,钢丝绳组及滑轨是否正常工作。
9、安装结束应进行试运转,并检查调整各部位的紧固螺栓及间隙情况,验收合格后方准交付使用。
接受人:
交底人:
塔吊拆除安全技术交底
1、设置安全警戒区域,并指定专人指挥监护。
2、检查地锚,连接螺栓,工作机构的润滑及是紧固情况。
3、检查各金属结构的疲劳情况和连接状况。
4、检查起重、变幅机构的刹车装置,必要时进行调整。
5、检查拆除塔吊使用的吊、索具及辅助工具。
6、转达台后部增设规定的压生并夹紧所有夹轨钳。
7、检查放倒塔身操作过程范围内有无脚手架,各种线路等障碍物。
8、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。
9、准备化碳倒塔身时,必须将起重臂头部与塔身固定牢靠,塔身下方不得站人。
10、塔身放倒后,必须分段垫实后再行解体。
11、发现不安全因素或六级以上大风等恶劣天气,应暂停作业并报告上级有关部门处理。
高处作业安全技术交底
1、进入施工现场人员必须遵守施工现场安全规定,交按要求着装。
2、在高处或危险部位作业时,必须挂好安全带。
3、高处作业人员不准喝酒,工作中不准嘻笑打闹。
4、作业前要对操作现场的安全情况,使用的工具进行详细检查,确认安全无误后,方可作业。
5、凡患有高血压,癞痫病、头脑反应迟钝者等疾病不准从事高处作业。
6、高处作业区域应设栏杆,并指定专人监护。
7、在高处作业区的下方应采用张挂安全网等措施,防止发生意外事故。
8、高处作业中所用的物料应堆放平稳,不可置放在临时工边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸。
9、冬季进行高处作业,要有可靠的防滑,防寒和防冻措施。
10、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即整改。
安全措施:
1、安全保护装置动作可靠。
2、安装工作及顶升工作时风力应小于4级。
顶升时,应设专人查看顶升爬爪与踏步的关系。
发现问题立即停止顶升。
3、严格按照安装工,电工等操作规程进行施工。
4、特种作业人员持证上岗。
5、严禁酒后作业。
6、安装人员安装过程中,戴好安全帽,系好安全带。
7、认真检查起重吊索,吊钩是否完善,符合要求,防止坠落。
工程质量:
达到GB5144-94、GB9462-99国标要求,争创优质工程。
设备、工具、测量仪器配备:
25吨汽车吊壹辆
电工工具壹套
钳工工具壹套
吊装钢丝绳壹套
U型环肆只
水准仪壹台
经纬仪壹台
万用表壹块
30m钢卷尺壹只
施工步骤
1.塔机的安装要求和注意事项
1.1塔机的安装和拆卸人员须持证上岗,并按本说明书规定的要求和顺序进行。
1.2在装拆过程中,工作人员应戴安全帽,高空作业时还应穿防滑胶鞋并配带安全带。
1.3安装时,装配好的各销轴端部开口销必须张开到规定的开度,轴端的挡板螺栓、钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须可靠牢固。
1.4塔机用的连接卡、螺栓、螺母、开口销等标准件,必须采购合格的产品,轴端挡板、销轴应由生产厂家提供或按生产厂家设计图和技术要求生产合格产品,不允许随意代用。
1.5塔机的安装基础要求
塔机应安装在符合要求的专用砼基础上,其承载力应大于4的要求值,基础预埋件与基础混凝土牢固可靠。
型号规格
载荷值
载荷名称
QTZ315
基础所受的垂直载荷KN
800
基础所受的倾翻力矩KNM
315(400)
基础所受的扭力矩KNM
50
1.6安装场地应平整,无杂物及障碍,安装场地大小及相对建筑物塔机基础位置场地上空无任何架空电线。
2.塔机安装顺序
2.1将底架放置于塔机基础上,将基础节Ι吊装在底架上,并用高强螺栓联接
2.2安装4根撑杆
2.3在其之后再吊装两个塔身标准节,用高强螺栓紧固。
2.4紧固底节及标准节之间的高强螺栓,然后用经纬仪校准塔身的垂直度(要求在垂直两个方向),要以塔身为基准垫十字底梁,使垂直度偏差≤4:
1000,调整好后,将底梁牢固。
2.5将整好顶升套架在地面安装好以后,吊起套装在塔身外,套装时应注意顶升油缸应位于标准节踏步一侧。
2.6调整好顶升套架中滑块与主弦杆之间的间隙后,将上下支座连同回转支承、回转机构及平台吊放在塔身之上,临时接通液压顶升系统,将顶升套架顶起,使套架上顶面与下支座下平面接触后再升高150~200mm,再将顶升套架上顶面的四个法兰紧固于下支座牛腿上,然后再进一步高速好顶升套架16个滑块与塔身标准节主弦杆的间隙(2~3mm)放松液压油缸,使下支座顶升套架落下。
2.7吊装回转塔身(含司机室)。
2.8吊装平衡臂和塔顶。
在地面将平衡臂拼装好,安装好起升机构和平衡臂拉杆,将起升高度限位器调整到安装状态,以防损坏限位器,再检查制动器是否安全可靠。
将平衡臂拉杆上半组预先安装于塔顶铰点上,安装就位后,再将平衡臂吊装到位,用销轴和回转塔身铰接好,平衡臂拉杆与塔顶铰接好,吊装两块平衡重。
2.9吊装起重臂
在地面组装好起重臂再安装好牵引变幅小车,张拉牵引钢丝绳,接好电缆,起重臂拉杆装在起重臂上弦杆上,端部用铁丝扎牢。
水平整体起吊,到位后,用销轴将起重臂根部与回转塔身较点连接好,然后将起升钢丝绳经塔顶安装滑轮引出、固定在起重臂升起10~20°角,即可用销轴将拉杆与塔顶连接起来。
2.10将所有平衡重吊装就位。
2.11整机电气接线
切断机地面总电源,按照电气原理图、布线图完成塔机电气接线,接线完毕,检测各部件对地绝缘电阻(见6.1条和6.3条要求),检查各电机接线,应保证电机工作方向与操纵台手柄箭头方向一致。
2.12接地面总电源
2.13装吊钩
将起升钢丝绳头固定在臂端绳卡为3个。
3.塔机整机调式
3.1限位器调整
限位器调整(Z)对徉的记忆凸轮(T)及微开关(WK)分别为1Z—1T—1WK;2Z—2T—2WK;3Z—3T——3WK;4Z—4T—4WK;其调整程序为:
a.拆开上罩壳,检查并拧紧2~M3×55螺钉;
b.松开M5螺母;
c.根据需要将被控机构开至指定位置(空载)。
这时控制该机构动作对应的微动开关应瞬时切换。
即调整对应的调整轴(Z)使记忆凸轮(T)压下微动开关(WK)的触点;
d.拧紧M5螺母(注意:
一定要拧紧,否则容易产生记忆紊乱);
e.机构反复空载运行数次,验证记忆位置是否准确(有误时,做上述调整);
f.确认位置准确,符合要求,紧固M5螺母,装上罩壳。
g.机构政党工作后,应经常核对记忆齿轮位置是否变动,发有变动,应立即修正。
3.2回转极限限位的调整
应用限位器控制塔身转角,以防止电缆线缠绕、损坏。
a.工作原理
与回转齿圈啮合的小齿轮装于限位器的输入轴上,当塔机回转时,其架转角度(圈数)被限位器记录下来,当转至给定位置时,记忆凸轮使微动开关切换,回转停止。
b.调整方法
将塔机到臂架不缠绕电缆的位置(即转至立塔时臂架位置),并在空载下进行调整。
用手指逐个压下微动开关(WK),确认控制左或右的微动开关(WK)是否正确;
向右回转正540°(11/2圈),按3.1程序,调整调整轴位置(4Z)位置,使记忆齿轮(4T)动作,压下微动开关(4WK),瞬时换接,拧紧M5螺母;
向左回转正540°(11/2圈),按3.1程序,调整调整轴位置(1Z)位置,使记忆齿轮(1T)动作,压下微动开关(1WK),瞬时换接,拧紧M5螺母;
验证左、右回转动作。
3.3小车变幅限位的调整
变幅限位器用于小车变幅限位时,是防止误动作,使小车在碰撞臂根、臂尖处缓冲器前停止运行。
a.工作原理
限位器产轴与卷筒轴通过过渡套相连,当卷筒工作时,其转动的圈数(卷绕或输出钢丝绳长度)被限位器记录下来,在给定位置(行程)记忆凸轮动作,从而实现小车变幅限位。
b.调整方法
将小车开到距臂尖缓冲器0.8米的位置,调整限位器,立轴使相应的记忆凸轮转至压下微动开关动作,拧紧M5螺母,将小车开到距臂根缓冲器0.8m的位置,调整使另一相应的记忆凸轮转至压下微动开关动作,拧紧M5螺母。
验证或修正上述调整。
3.4起升高度限位的调整
起升高度限位器是防止出现的操纵失误,在吊钩滑轮组接近臂架小车时或吊钩在接触地面前(或确保卷筒上不少于圈钢丝绳时)能终止提升或下隆运动。
a.工作原理
限位器输入轴由卷筒直接驱动,当卷筒工作时,其转动的圈数(钢丝绳缠绕放出的长度)被限位器记录下来,在滑轮组成吊钩距小车1m或接触地面前终止运动。
b.调整方法
高速应在空载下进行,用手指分别压下微动开磁,确认提升或下隆的微动开关是正确的。
提升极限限位,将滑轮轴或吊钩升至距小车1m处,按3.1程序,调整限位器立轴,使相应凸轮转至压下微动开关动作,拧紧M5螺母。
下降极限限位,使吊钩降至触地前(应确保卷筒上剩余的钢丝绳子不少于3圈)按3.1程序调整限位立轴,使凸轮至压下微动开关动作,拧紧M5螺母。
验证或修上述调整
3.5起重量限制器调整
a.原理
当塔机起重量达到最大额定起重量的50%时,切断起升电机三档电源,当超过最大额定起重量的85%时,发了提示性音响信号,而达到最大额定起重量的105%时,起升方向断电。
c.调整方法
将件6、件7、件8向左旋转,以过行程开关,对照起重我表或曲线,将小车开至塔机吊重最大起重量时,允许幅度范围的中间位置起吊86%额定最大起重量,调整件6,使第一个选种开关动作,蜂鸣器应当发出音响,加载至最大额定起重量时,起升机构应能正常工作,继续加至105%最大额定起重量时,应调整件7,使第二个行程开关动作,切断起升电源并通电报警,起吊最大额定起重量的50%时调整件8、第三个行程开关动作切断起升电机三档电源,将件6、件7、8紧固,按上述方法,在允许的幅度内重复试验3—5次,检查其可靠程度。
3.6起重力矩限制器调整
a.调整原理
当力矩达到额定力矩85%时,应发出提示性音响信号,当达到额定力矩105%时起升方向断电,小车向外变幅断电,报警电铃响,发了警报。
b.调整方法
对照起重特性表,将小车开到起重臂中间某位置,并确定该位置允许的起重量,首先吊起85%允许的起重量,并使起升机构以额定起升速度上升,调整第一个行程开关动作,使蜂鸣器发出音响,放下重物,加载至允许起重量起动起升机构,应能能正常工作,现加载至105%允许起重量,起动起升机构,调整第二个、第三个行程开关动作,切断起升电源和小车向外变幅电源,同时报警电铃通电报警。
换二个位置,按上述程序和方法调整,使偏差不超过5%为合格。
3.7塔机试运转
塔机试运转分为空载运转和额定载荷试运转。
a.空载试运转
塔机起升机构吊钩不吊任何重物,启动塔机进行起升、下降、小车向前变幅及向后变幅,塔机左、右旋转等单项运行,或进行两项动作组合试运行,检查各机构是否正常,各限位器是否灵敏、可靠,各电气元件动作是否准确、无误。
b.额定载荷试运转
按塔机起重特性曲线,在最大幅度处吊额定允许起重量,在允许额定最大起重量的幅度内吊起最大额定重量,在起臂中部某位置,吊起该位置允许的起重量,进行吊重上升运动,这时应有提示性音响信号,但起升、下降,应能正常进行,启动变幅电机,向外变幅至一定位置(达到105%时额定起重力矩),小车断电不能向外再变幅,起升电机断电,吊重不能上升(可下降),同时报警电铃响,在起重臂中部某位置,吊起最大额定起重量的50%的载荷,起升电机三档断电。
按起重特性曲线,在允许的起重量和起重量力矩范围内进行起吊、回转达的复合操作,再进行变幅及回转复合操作试运转。
检查各机构运行是否正常。
4.塔机塔身加高安装
4.1为确保塔机顶升加节的安全,工作现场的风力应不大于4级。
4.2顶升加节程序
a.启动回转达机构,将起重臂转到引进塔身标准节的方向(即引进梁侧),调整好顶升架导向滑块与塔身主弦杆之间的间隙(一般以2~4mm为宜)。
b.在待安装的标准节下端导向连接套中插4个引进滚轮(注意:
引进滚轮也可以在待安装标准节吊装到位时在未放在引进梁上时插入)。
c.为保持顶升过程中上部质量重力作用于油缸轴线,避免力矩引起磨擦,起吊一个标准节重量,移动小车直至前后力矩平衡,并使回转机构处于制动状态。
d.对各部件连接、电气、液压系统进行检查,并检查验收顶升横梁两端销轴是否已落入标准节踏步销槽中,以上检查确信无误后,再拆除下支座与塔身之间螺栓。
e.接通电源,启动油泵,操作手柄内里,进行顶升作业,待塔机上部结构连同顶升架高半个标准节高度时,顶升架两边的爬爪自动搭在踏实踏步顶平面上后,然后停止起升,手柄向外,油缸活塞杆回缩,顶升架下降让爬爪承受上部结构全部重量,继续回心汕缸活塞杆至顶升横梁放在上一个踏步上。
再次起升,待活塞杆再次全部伸长后,用油缸支承上部结构重量。
f.将标准节推入塔向位置,对准调整好位置,操作泵站手柄,徐徐放下对接后,拔出引进滚轮,以备下次使用,用螺栓将标准节和塔身之间连接起来,即完成一个标准节加节的作业。
安全措施
1、安装起重机的作业人员必须是经过建筑安全管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。
2、对所有参加作业人员进行一次安全技术交底,作业人员应掌握熟练的操作技能,了解起重机械工作的常识。
3、在作业现场划定出安全作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进入防护区内。
4、工作前应检查所用的钢丝绳、麻绳、吊环、卡环等索具及设备是否完好,并符合要求。
5、进入作业现场人员都必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋。
6、高处作业暂时不用的工个,应装入工具袋,随用随拿。
用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放在地面不得向下抛掷,应及时清理运送到指点的地点。
7、起重司机和指挥应对所使用的起重信号了解清楚,起重信号要统一。
8、对所起吊物件应事先了解自重的准确值、选择合适起重索具,对不能叛明自重的物件不能冒险起吊。
9、禁止任何人在吊起的物件下方停留或穿行,吊起的重物不要在空中长久停留。
10、六级以上风天、雨天、雾天等恶劣气候停止高空作业。
应急预案:
1、塔吊安装前要分工明确,各负其责,统一指挥,要有单位领导,安全员、懂医人员在现场。
2、现场要设有急救箱、担架、橡胶手套、干燥木棒、应急车辆;备黄砂、二氧化碳、四氯化碳灭火器、“1211”或干粉灭火器。
3、施工现场放置消防器材处,应设置明显标志,夜间设红色警示灯,消防器材须垫高放置,周围3米内不准存放任何物品。
4、施工现场电气发生火情时,应先切断电源,再使用砂土、二氧化碳“1211”或干粉灭火器灭火。
不得用水及泡沫灭火器灭火。
以防止发生触事故。
5、一量发现有人触电,首先要使触电者迅速解胶电源,如立即拉脱开关、戴橡胶手套拉开触电者或用干燥木棒等挑开电缆,切不可直接用手去拉触电者,以免救护者也触电。
6、触电者解脱电源后,须先迅速检查呼吸、心跳是否正常,然后采用适当的方法急救,如触电者尚有微弱呼吸或心跳时,不准乱背乱抬,而应立即采用人工呼吸法或胸外心脏挤压就地抢救,严惩者送往医院救治。
7、当有人自高处坠落摔伤时,应注意摔伤及骨折部位的保护,避免因不正确的抬运,使骨折错位造成二次伤害。
现场不具备抢救条件时,应及时拔打110或120求救。
8、当发生伤亡事故时应立即做好三件事:
①有组织地抢救受伤人员。
②保护事故现场不被破坏。
③及时向上级和有关部门报告。
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