水电安装技术交底记录.docx
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水电安装技术交底记录.docx
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水电安装技术交底记录
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
中天建设集团有限公司
分项工程名称
12#楼水电安装工程
交底内容:
水电安装工程
一、施工准备
1.首先熟悉工程图纸,对施工图中存在的问题及时与建设单位、设计单位联系,不得擅自改动,并做好图纸技术交底;注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照,对电气、给排水图中产生与建筑、结构图不一致的问题及时与项目部、技术人员取得联系;另外各施工班组长必须预先对每个职工进行技术交底。
2.根据图纸设计要求,按照施工进度计划,及时,逐批组织材料进场给排水工程
3.按照施工进度和工序,及时组织各种机具进场并按规范布置加工场地和库房。
二.给排水工程
(一)。
预埋工程技术要点
1.给水工程
1.1、注意住户内给水横支管明装的标高与结构梁标高,穿梁必须设置套管,离墙尺寸须统一,一般止套管边3厘米;冷热水管上下间隔10厘米,平行设置,上热下冷,并不得穿越储藏室、卧室、烟道。
1.2、注意管道井内的管道及设备须合理布置,核对相关设备尺寸,考虑管道大小,上下预留洞应垂直正确,洞口宜上大下小,并适当离墙,便于补捣及防止洞口接缝处的渗水。
1.3、管道进出地下室及水箱须设置防水套管,套管的大小根据所穿越的管径设定,应注意套管的标高、位置须正确。
2、排水管工程
2.1、立管、设备预留洞口的设置须上下一致、垂直、正确,设备的具体尺寸应根据设计及建设单位的要求合理布置,特别注意马桶的坑具;各种埋地预留洞口应适当考虑建筑的粉饰工程及毛胚房的后装饰面的尺寸。
2.2、马桶不得设置在门后、考虑马桶中心距侧面墙不得小于400厘米;地漏设置须避开浴缸、马桶位置。
2.4、各种埋地预留洞口应于建筑的厨卫大样图相结合,特别注意管道井的建筑尺寸。
(二)安装部分技术要点:
1、给水工程
1.1、给水管必须有卫生检验部门检验报告,或认证文件、产品合格证、及厂家生产资质。
1.7、塑料给水管道穿越墙、梁、板时,必须设置套管,墙、梁套管应同粉刷层平,板上面应出光地面4-6cm为宜。
1.8、塑料给水管道安装必须横平竖直,离墙均匀,不得有回弹起拱现象。
1.9、塑料管的支架必须配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金属管卡,内边应采用塑料带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。
1.11、管卡最大支撑间距管径20mm,水平间距不得超过50cm,立管不得超过90,管径25mm,水平间距不得超过55cm,立管不得超过1m,转角处10cm,两边必须对称,末端管卡5cm。
1.12、给水立管在扶梯公用部位容易碰撞处,应增设1米以上的金属保护套管,室内公共部位易受冰冻处,还应做好防冻保温措施。
1.13、水箱进出水管及阀门,必须使用金属管配件,然后再接塑
料管。
1.14、厨房间安装明敷给水横管,必须避开灶台位置。
1.15、厕所间的给水阀门及龙头,标高必须正确,一般光地面马桶三角阀25cm,浴缸63cm。
水盘龙头l米,洗衣机龙头1.2米,地漏面与光地面平,如初装修地面还应增加1cm的装修厚度。
1.16同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体,地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
1.17.热熔连接应按下列步骤进行:
公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间
(㎜)(㎜)SSS
2014543
2516743
3220844
4021864
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长城50%。
1.18热水管试验压力,应为管道系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa
1.19管道水压试验应符合下列规定:
*在30分钟内,允许两次补压,补至规定试验压力。
:
1.20给水管道在验收前应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。
1.21安全施工;
2、排水工程
2.1材料要求:
2.2主要机具:
手电钻:
冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手,手锤、水平尺,套丝板,毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件:
建模板已拆除。
操作场地清理干净,安装高度,超过3.5米应搭好架子。
已完成,安装场地无障碍物.
2.4、操作工艺:
2.41工艺流程:
安装准备工作预制加工干管安装立管安装
支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验
通水试验
臂吊架。
施工条件具备时,将预制好的管段,按编号运至安装部位进行安装,各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验,出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
2.4.6器具连接管安装:
核查建筑物地面,墙面做法,厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预洞口,分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口堵洞。
打下一层立管扫除口服液,用充气橡胶堵封闭上部,进行用水试验。
合格后撤去橡胶堵,封好扫除口。
2.4.7排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道,必须进行按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
2.4.8粘接剂易挥发,便用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,运离明火。
2.5、质量标准:
检验方法:
检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格36。
A排列整齐,支架与管子管子接触紧密。
B托架距离应符合下列规定。
公称直径(mm)5075100
支架间距(mm)0.60.81.0
2.6、成品保护
2.7应注意的质量问题:
三、电器工程
1、防雷接地装置
1.1、接地装置的深度必须要在自然地坪以下2.5米以上,接地板扁铁顶面与室外地面不得小于0.6米,电焊处应作二度防腐,基础如打钢砼桩基可以连接基础底板钢筋,再用4×40扁钢引入配电箱。
1.2、浅基础施工,室外地坪至基础底板钢筋深度不足2.5米,建筑物周边可用Φ50钢管,或50×50角钢,其深度必须2.5米以上,用4×40扁铁连接底板钢筋,形成可靠的接地网。
1.3、扁铁与钢筋、钢管或角钢的焊接,应满足钢筋直径的6倍d,也应满足扁钢宽度的二倍,双面焊接,焊缝必须平整密实、清除焊渣。
1.4、避雷引下线,可以利用柱头钢筋作避雷引下线,但在各层的柱筋绑接处,做可靠的焊接,焊接长度为元钢的6倍(双面焊)Φ16以下的柱筋焊接根数不少于4根,Φ16以上的可以2根焊接,并会同甲方做好隐蔽工程验收。
1.5、避雷测试点利用基础钢筋引入大地的,可不设断接卡,但应有接地电阻测试点,用4×40扁钢,弯成二个90度,一面与引下铁饭焊接,另一面引出外墙粉刷层3cm,弯下5cm,中间钻Φ11螺栓孔作为测试点,其高度为门沟面以上50cm。
1.6、柱内焊接铁板的厚度应不少于5mm,规格一般为10×10cm,两边同柱筋焊接,小于Φ12柱筋,至少有3道箍筋焊接环通。
1.7、屋面避雷带的厚度均必须达到4mm以上,材质必须正牌货,表面平直阔狭一致,无脱皮生锈现象。
1.8、避雷带支脚安装,应待女儿墙克顶刮糙以后,再弹线分格,凿洞安装,支脚应分割叉开,再用水泥砂灰或细石砼埋嵌。
1.9、避雷带艾脚的间距,转角处量开25-30cm,两边对称,中间间距应不大于1米,按直线段总长分匀。
1.10、避雷带的高度为15cm(至圆刚上口到墙顶面),要注意支脚不得高出避雷带顶面,支脚与带的连接、支脚应在带的外边,不易看到焊疤。
1.11、避雷带的搭接长度为扁铁宽度的二倍,焊接时应先点焊,后砂、去焊缝镀锌层再焊接,要求四周均焊,焊口应平整、饱满,无咬肉焊瘤现象。
1.12、焊接前对建筑物表面应作好保护,严禁焊渣火化污染表面。
1.13、焊接后应及时清除焊渣,严禁用砂轮机将焊缝磨光,焊疤应用防锈漆涂刷,完成后再涂银粉漆。
1.14、避雷带与柱头钢筋的连接必须在墙顶以下暗焊,并作好隐蔽工程验收。
1.15、屋面避雷带原则上四周贯通,较长的条型屋面每隔15米前后应穿越一道避雷带,形成可靠的接地网。
1.16、高低跨屋面的避雷带不但要与柱筋连接,而且还要用圆明引于墙面,与低跨屋面避雷带连接,离墙15-20mm,支脚间距为1米,不得大于1.5米。
2、电线管敷设
2.l、电线管必须有产品合格证,检验报告,有阻燃性能。
2.2、预埋在混凝土墙板内的电线管合尽量少转弯,就近敷设,管口连接必须牢固,塑料管直节必须用胶水涂刷均匀,两头插实。
2.4、暗敷墙体电线管,原来规范要求为横平竖直,现根据新规范要求,只能垂直敷设,不能横向敷设,所以在板梁预留管口时,应算准开关插座位置,确保管槽垂直。
2.5、墙体开槽前,首先要定好开关插座位置,如门边开关,根据设计要求门边开关位置为距门边不小于20公分,所以首先要划线定位。
2.6、电线管槽必须垂直,宽度按照管径大小,根数多少而定,管与管之间必须离开1cm,严禁多根管子拼合在一起。
2.7、管槽的深浅按管径大小而定,管子固定后管面离墙面应有1.5cm以上的保护层。
2.8、管槽二面应用砂轮机切割,然后用扁凿开槽,两边应垂直光滑,要特别注意槽边破口。
2.9、管槽开凿后,应用圆钉帽扎铅丝单根固定,严禁用长圆钉弯曲固定,管子必须敷平,不得有弯曲回弹现象。
2.10、补槽前,槽内应清除碎片粉末,浇水湿润,然后用1:
2水泥砂浆补嵌,槽面应平整干净,灰浆不准污染墙面,槽面应凹进墙面2mm。
3.管内穿绝缘线
3.1操作工艺:
选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测
3.2选择导线:
3.2.1应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线。
3.3清扫管路:
3.3.1清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘,泥水等到杂物。
3.3.2清扫管路的
方法:
将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
3.4穿带线:
Φ1.2~2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封均应留置10~15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.5放线及断线:
3.5.1前应根据施工图导线的规格,型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2断线,剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
(1)接线盒,开关盒,插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm
(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2
(3)出户导线的预留长度应为1.5mm
(4)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
。
、3.6质量标准:
.5MSZ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MSZ。
3.7成品保护:
3.7.1穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。
3.7.2使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗,墙面,地面等。
3.7.3在接、焊、色全部过程完后,应将导线的接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实,以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
3.7.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
3.8应注意的质量问题。
3.8.1在施工中存在护口遗漏,脱落,破损及与管经不符合等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者及时更换。
3.8.2铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足圈,未按工艺要求连接的接头应拆除重
4、开关、插座及照明器具安装
4.1、预埋在混凝土墙板内的开关插座合,必须严格控制标高、位置、进出。
线管与盒子连接处20cm内,管子应弯曲定伸,使线盒紧贴模板并塞满软料,防止混凝土进入,
4.2、金属开关插座盒拆模后应清除干净,并刷防锈漆,如盒子埋设太进,可用半合套接并作好跨接。
4.3、为了防止盒子偏位,一般混凝土墙板开关,插座预埋盒,采用木壳子预埋,木壳子不宜过大,一般120×150mm为宜,今后便于调整,如预埋洞过大,会影响钢筋偏位。
4.4、开关插座的位置要事先考虑到用户的使用功能,是否同规范有矛盾,如厨房间、插座与煤气管距离,有否向隔60cm以上,电饭煲插座是否在脱排油烟罩下面,插座有否装在水斗上,插座位置是否同使用器具位置相符,厕所的开关插座有否装在门背后,房间的空调插座有否装在沿墙上与窗门方向等,发现问题立即向设计提出更改。
4.5、开关、插座接线首先要注意线径色标,左零,石相、相线零线PE保护线都严禁串联连接,保护线应单独敷设,颜色为绿黄双色,零线为蓝色。
4.6、导线的连接,多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接,如做羊眼圈状的其孔径与连接螺丝相匹配,并必须搪锡,单股铜芯线可采用阻燃安全压线帽压接,或做搪锡,用配套三点抱压式夺接钳。
4.7、明配钢管的径在50mm以下的必须采用螺纹连接,不得采用套管连接,管径在63以上的,可以使用套管焊接,套管应处在两管对口的中心,长度为外径的1.5-3倍,焊接应严密,严禁对口焊接。
4.8、配管采用螺纹连接的,螺纹宜外露2-3扣,并做好跨接,跨接圆钢直径参照电线管敷设第二条,焊接长度为圆钢的6倍,镀锌钢管不得采用电焊作跨接或连接,接地应采用专用接地卡子连接接地线。
4.9、明配钢管或PVC钢性塑料管进入箱盒的150-300mm处应设管卡或支架固定,在转角直线段处的管卡或支架间距应对称。
4.10、钢管进入箱盒50以下的必须用锁紧螺母固定,露出丝扣为2-3扣,63以上的管径可以电焊固定,管口露出箱盒内壁3-5mm,焊疤应涂刷防锈漆及面漆,箱盒必须机械开孔,不得用电焊或气焊开孔。
:
4.11开关安装规定:
.4m,距门口为150~200mm;开关不得置于门后(单扇门)。
.0mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm;
4.12插座安装规定
.8m
4.13开关插座安装:
.5cm时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。
固定资产时要使面板端正,并与墙面平齐。
4.14、质量标准:
插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关标准规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检查方法:
观察检查和检查安装记录。
1开关,插座的安装位置正确。
盒子内清洁,无杂物,表面清洁,不变形,盖板紧贴建筑物的表面。
2开关断相线。
导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。
插座的接地线单独敷设。
观察和通电检查站。
3允许偏差项目:
㈠明开关,插座的底板和暗装开关,插座的面板并列安装时,开关,插座的高度差允许为0.5mm。
㈡同一场所的高度差为5mm。
㈢面板的垂直允许偏差0.5mm。
4.15成品保护:
5配电箱安装
5.1材料要求:
5.1.1铁制配电箱(盘)箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于是1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内器具应安装牢固,导线排列整齐压接牢固,应为两部定点产品并有产品合格证。
5.1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等到。
5.1.2绝缘导线:
导线的型号规格必须符合设计要求,并有产品合格。
5.1.3其它材料:
电器仪表,熔丝(或熔片),端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条(或电石、氧气)、水泥、砂子。
5.2作业条件;
5.2.1工艺流程:
配电箱盘安装要求弹线定位暗装配电箱
盘面组装
5.2.2配电箱(盘)安装要求
A配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱(盘安装时,其底口距地一般为1.5米,照装时底口距地1.2米
B安装配电箱盘所需的木砖及铁件等到均应预埋挂式配电箱(盘)应采用金居膨胀螺栓固定。
C铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆,二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属应装设绝缘保护套。
D电箱(盘)带有器具的铁制盘盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线)但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接
E电箱盘配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。
盘面引出胩引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
F导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠。
多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。
如必须穿孔用顶丝压接时应涮锡后再压接,不得减少导线股数。
5.3配电箱安装应符合以下规定:
位置正确、部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面;中性线经汇流排(N线端子)边接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关、灵活、回路编号齐全,结线整齐,PE保护地线不串接安装明显牢固,导线截面,线色符合规范规定。
5.4导线与器具连接应符合以下规定。
5.4.1连接牢固紧密,不伤线芯。
压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根、防松垫圈等配件齐全。
5.4.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定:
连接紧密、牢固、保护接地线截面选用正确,需腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
5.5允许偏差:
配电箱(盘)体高50mm以下,允许偏差1.5mm。
配电箱(盘)体高50mm以上,允许偏差3mm。
5.6成品保护:
1)配电箱(盘)安装后,应采取成品保护措施,避免碰坏,弄脏电具、仪表。
2)安装箱(盘)面板时(或贴脸)应注意、保持墙面整洁。
3)土建二次喷浆时,注意不要污染配电箱(盘)。
5.7应注意的质量问题:
4)配电筱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差,由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的,应及时进行修整。
5)铁架不方正。
在安装铁架之前未进行调直找正,或安装的固定点位置偏听偏信移造成的应用吊线重新找正后再进行固定。
6)盘面电具,仪表不牢固、平正或间距不均,压头不牢、压头伤线芯,多股导线压头未装压线端子。
闸具下方未装卡框。
运输线丝不应剪掉重接。
多股线应装上压线端子,卡片框应补装。
7接地导线截面不够或保护地线截面不够,保护地线串接,对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
8盘后配线排列不整齐。
应按对路绑扎成束,并固定在盘内。
配电箱(盘)缺零部件,如合页、锁、螺丝等,应配齐各种安装所需零部件
9配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大,空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
铁箱内壁焊点锈蚀,应补刷防锈漆。
铁箱不得用电焊进行开孔,应采用开孔器进行开孔。
10配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当,造成配线排列不整齐,在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
交底人
被交底人
交底日期
2013-12-29
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