模板工程施工方案专项高支模.docx
- 文档编号:2476853
- 上传时间:2022-10-30
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:26.13KB
模板工程施工方案专项高支模.docx
《模板工程施工方案专项高支模.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板工程施工方案专项高支模.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板工程施工方案专项高支模
目录
序号名称页数
一、工程概概况………………………………………………2
二、模板编制依据………………………………………………..2
三、施工部署…………………………………………………2
四、施工方案…………………………………………………3
五、模板设计…………………………………………………3
六、主要施工方法…………………………………………………7
七、质量保证措施………………………………………………9
八、安全保证措施……………………………………………..10
九、安全防护措施……………………………………………..11
十、应急预案……………………………………………..11
十一、计算书……………………………………………13
模板工程施工方案
1、工程概况
天富热电厂2×135MW热电联产技改工程高支模根据主厂房施工立面图确定范围:
B轴至C轴0米层从-3米至5.5米、19米层从18.97米至30.97米、柱截面为700㎜×1300㎜、梁截面为600㎜×1200㎜。
C轴至D轴0米层从-5米至11.45米、11.45米层从11.45米至21.5米、柱截面为700㎜×1200㎜、梁截面为600㎜×2200㎜。
现浇板厚为100mm。
柱纵向轴线间距8m,横向B~C轴8.2m,C~D轴10.5m。
建筑物总长121.2m,其中11轴处设有变形缝
1.2本工程特点是:
构件尺寸较大,高度较高,无标准层。
楼层高度变化较多,构件尺寸在不同区域规格较多。
2、模板的编制依据
2.1、天富热电厂2×135MW热电联产技改工程主厂房施工图。
2.2、施工组织设计
2.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2.4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
3、施工部署
3.1本工程木工分为两个班组同步施工。
第一班组施工1~11轴,第二班组施工1/11~16轴。
A列柱排架、汽机联络平台与BCD轴框架,依次流水施工。
汽轮机基础独立施工。
定型模板均在现场自行加工完成,并在每块模板上,标明部位及编号。
材料吊运采用塔吊,每班组各一台塔吊。
模板施工的同时,防护架体同步施工。
3.2劳动力计划如下:
模板工100人,架子工18人。
4、施工方案
4.1、梁、柱采用自制定型木框木胶合模板拼装,钢管扣件配合对拉螺杆加固,板采用散支散拆,对于梁构件截面尺寸大于700mm的配合采用对拉螺杆加固。
模板支撑体系采用脚手架钢管,扣件连接。
4.2、木胶合模板:
柱、梁采用15mm厚高强木胶合模板,木龙骨为50×80方木;板模板采用14mm厚木胶合模板。
4.3、剪刀撑设置:
水平剪刀撑在支撑体系的上中下设置三道,纵向剪刀撑在模板支撑架体的两侧每隔10米设置一道。
横向剪刀撑每8米设置一道。
4.4、施工时先施工框架柱段,模板的支撑架体应与框架柱“井”字型抱箍连接。
4.5、在模板支撑体系的外围搭设双排防护架体并搭设上人斜道一座。
4.6、在每跨中间搭设临时卸料平台一个,并用架板与操作架连通。
4.7、模板制作时应考虑通用性,比如对于层高不同的柱模,可按柱高度中间值配模,剩余的部分单独配制。
4.8、配模数量应按最大同时使用量考虑,木胶合模板约为11000㎡,钢模板约为3500㎡。
5、模板设计
5.1框架柱模板设计
①框架柱采用定型木框木胶合板,钢管扣件式支撑配合对拉螺杆加固体系。
模板为15mm高强木胶合板,龙骨采用50×80mm厚木龙骨。
②框架柱模板分柱头模板及下柱模板,下柱模板高度为层高减梁高,柱头模板为梁高减板厚加搭接高度200mm。
③选择框架柱截面尺寸700×1300进行设计。
木框木胶合模板木龙骨间距200mm-300㎜,柱箍间距500mm,对拉螺栓采用M12沿柱高间距500mm,且在柱头及柱脚200mm处必须设置对拉螺杆和柱箍,为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧。
对拉螺栓为二根。
5.2、框架梁模板设计
5.2.1、600×1400框架梁模板设计:
①采用自制定型模板,模板用钢管扣件固定。
模板厚度为15mm高强木胶合板,龙骨采用50×80mm木龙骨。
梁底模两侧立杆间距800㎜,立杆沿梁跨方向600㎜,水平杆步距600㎜。
支撑梁底模的小横杆间距600mm。
梁侧模竖向加固钢管间距500mm。
梁底模下设脚手架立杆至少1根。
800mm高梁沿水平向设一道M12的对拉螺杆,间距400mm,在架体搭设时每部架水平杆应与结构柱进行“井”字型抱箍连接,以保证架体的整体稳定性。
支撑梁底模的小横杆在立杆的连接处设置双扣件。
5.2.2、600×2200框架梁模板设计:
①采用自制定型模板,模板用钢管扣件固定。
模板厚度为15mm高强木胶合板,龙骨采用50×80mm木龙骨,间距100mm。
梁底模两侧立杆间距800㎜,采用双扣件,梁底模下设脚手架杆立柱4根,立杆沿梁跨方向600㎜,水平杆步距600㎜。
支撑梁底模的小横杆间距500mm。
梁侧模竖向加固钢管间距500mm。
M14的对拉螺杆:
在梁下部800mm高度范围内纵横间距200mm,800mm以上高度纵横间距300mm。
在架体搭设时每步架水平杆应与结构柱进行“井”字型抱箍连结以保证架体的整体稳定性。
支撑梁底模的小横杆在立杆的连接处设置双扣件。
梁侧模之间水平杆两梁之间相互顶撑,与立杆架体连接成整体,保证侧模稳定,防止涨模。
5.2.3、板模板设计
①现浇板板厚为100mm,现浇板采用14mm厚木胶合板,散支散拆,支撑系统采用钢管脚手架支撑扣件连接,钢管立杆间距为1000mm,水平杆间距为1200mm。
②次龙骨采用50×50方木垂直于主框架梁,用12号铁丝绑牢在水平钢管上。
次龙骨间距250mm~300mm。
木胶合面板由两侧向中间铺设,用30mm的铁钉钉牢在次龙骨上。
③主龙骨为脚手架钢管垂直于框架梁摆放间距为600mm。
现浇板跨中设“八”字撑,将板跨中集中荷载向下卸荷。
5.3、支撑架体搭设:
5.3.1、基土(戈壁石)必须夯实,承载力120KPa,搭设前基土应做试验,合格后方可搭设架体
5.3.2、立杆下部设置200mm宽×50mm厚通长垫木,立杆下设置钢板底座。
5.3.3、600mm×2200mm框架梁架体搭设在楼板上,垫木采用14#槽钢。
5.3.4、梁板同层搭设时,板的水平钢管应于梁的架体连通,以增加整体性。
5.3.5、剪刀撑设置,水平剪刀撑在架体高度上中下设置三道,上道距梁底2步,下道距楼地面2步中间距中。
纵向剪刀撑在模板支撑架体两侧每隔10米设一道。
端头必须设置,横向每隔8米设一道。
5.3.6、连墙杆设置:
模板支撑架体所有水平连接杆遇框架柱时,均与框架柱进行“井”字抱箍。
5.3.7、在距立杆底座上口200mm位置设扫地杆一道。
5.3.8、板支撑架体中的水平杆在框架梁立杆位置应贯通设置,以增强支撑架体的整体性和稳定性。
6、主要施工方法
6.1.1、定型木框木胶合模板制作
6.1.2.2根据梁、柱的规格尺寸来确定模板的规格尺寸,保证上下层通用,然后用方木为边框及骨架,木胶合板为面板,用沉头木螺丝或钉子连接面板与边框及骨架的一种定型模板,支撑及背楞采用脚手架钢管、扣件、对拉螺杆、PVC套管等组成的一种支模体系。
6.1.3、施工操作要点:
模板制作
a、模板制作前,项目专业技术人员应熟悉图纸,根据结构形式、荷载大小,编制模板配制方案,确保模板的刚度能可靠承受浇筑砼的侧压力。
b、在模板制作中,对所有模板锯口、钉眼应涂刷耐水酚醛树脂胶,以防止模板边角钉眼湿水起层,影响砼成型质量。
c、模板制作时,要充分考虑模板安装时拼缝无明显痕迹,禁止漏浆的质量要求,重点考虑包括模板的边框及骨架厚度必须一致,拼缝处的竹胶合面板能压在相邻一块模板的边框上10~15mm。
框架梁模板制作时梁、纵梁、连续梁)应考虑到能多次周转,原则上做到能基本通用。
d、制作完的模板应及时编码,便于模板安装的对号入座。
模板的安装:
模板安装前的清理、弹线、标高等工序应按工艺标准和规范要求去做。
a、柱、梁的对拉螺杆和梁柱箍背楞的中间间距。
要符合模板设计要求。
b、所有对拉螺杆安装时,应先套PVC管,PVC管的长度应穿出板,以保证螺杆能顺利取出,所有模板安装时应保证拆除顺利。
c、梁、柱接头时(包括底部),应在接头部位粘贴模板双面胶,粘贴高度应比已成型的砼上口底3~5mm,以保证不漏浆。
d、为避免梁、柱支模时出现瓶颈,应在对拉螺杆旁设Ф18钢筋内衬。
e、成排柱或连续梁支模时,应先支两头,校下检查合格后,再拉通线支中间梁柱。
6.1.4.模板拆除注意事项
1)拆模时不得用大锤硬砸硬撬,梁柱拆除时可用撬杠从底部轻微撬动,保证混凝土表面及棱角的完好,板模板拆除时应从可拆缝处开始。
2)拆除的模板应及时维修保养,清理干净涂刷隔离剂,并分类堆放整齐。
6.2、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行。
拆除的模板向下运送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除,用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆放整齐并捆牢,才可吊运。
6.3、拆除模板必须严格按照工艺程序进行,最好是作业人员谁安装的谁拆除,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
6.4、已拆除的模板、立杆、支撑应及时运走或是妥善堆放,严禁操作人员因扶空、踏空而坠落,模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米,且堆放的高度不大于1米,楼层边口通道、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的模板。
6.5模板工程的成品防护
6.5.1模板成型后,任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。
6.5.2模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁,严禁掉入木削、砖渣等杂物。
7、质量保证措施:
7.1梁板模板:
梁、板模板底不平有挠度;梁侧模板不平直;梁上下口胀模。
防治的方法:
梁、板底模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距不得太大,使用支撑有足够的刚度,梁、板应按设计起拱
7.2柱模板:
胀模、断面尺寸不够,模板尺寸制作应准确,竖向加固间距不得太大以保证模板强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
柱身扭向:
支模前先校柱筋,以其首先不扭向,模板校正后安斜撑加固。
7.3轴线位移同排柱不在同一直线上:
防治的方法是:
弹出轴线的同时也弹出控制线,校模时根据控制线校模。
7.4.模板工程的质量标准
7.4..1轴线位移:
3mm梁、板底标高±5mm
7.4..2截面尺寸:
基础+10mm,柱、梁±3mm
7.4..3表面平整度:
5mm,垂直度3mm
7.4..4预埋件、预埋管:
3mm
7.5.5洞口:
中心线位移5mm,宽度±5mm,对角线6mm
8.安全保证措施:
8.1高处吊装作业应由经过体检合格的人员担任,禁止酒后或严重心脏病患者从事起重吊装的高处作业。
8.2、在操作中,必须正确使用安全防护用品,戴好安全帽,系好安全带,上人应走上人斜道,严禁攀爬脚手架,不攀爬绑扎的钢筋骨架。
8.3圆盘锯的电机必须作保护接零,传动部分必须做防护。
锯片上方必须装置安全罩,挡板和防水装置。
8.4圆盘锯安装必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长不得超过20mm。
圆盘锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或抬高,遇未节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm,接近端头时应用推杆送料。
锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳,以免损坏锯片和伤人。
8.5锯片运转时间过长,温度过高时,应停止使用,等待冷却后再使用,操作场地应严禁烟火,应有防火设施,非操作人员禁止入场和操作,严禁一机多用。
8.6手持电动工具的使用,必须安装漏电保护器,安全隔离保护装置。
应有牢固可靠的接零(接地)保护装置,操作人员必须戴好绝缘手套,穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。
8.7手持电动工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 工程施工 方案 专项 高支模