施工组织设计.docx

施工组织设计.docx

《施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计.docx（62页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工组织设计

四、技术文件

（一）施工组织设计

（二）编制说明

编制依据

国家和行业的现行技术标准和技术规范

《R410A冷媒配管施工要领》《质量手册》《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件。

工程执行的规范、标准。

按设计文件（包括图纸）的技术要求执行；

按现行的建筑、安装工程设计标准和规范、规程执行；

按现行的建筑、安装工程施工操作规范及验收规范执行；

按现行的建筑工程施工质量验收统一标准执行；

按省、市建设行政主管部门的相关文件执行。

根据工程设计要求，该项工程施工还应满足下列标准要求：

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（2002年版）JGJ130-2001

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004

采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003

通风空调标准：

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GB50264-97）

《机械设备安装工程施工及验收规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《低压配电设计规范》

1）工程概况

宜昌市人才公寓小区空调系统工程包括3#楼空调系统、4#楼空调及新风系统、5#楼1~5层空调及新风系统,5#楼6~26层梯前室空调。

空调面积：

3#楼12568.84㎡、4#楼2724.41㎡、5#楼1-5层4820.9㎡、5#楼6-26层803.4㎡。

2）施工程序总体设想、工程项目实施重点、难点及解决方案

a）总体方案

安装室内机

冷媒配管工程

排水管工程

防热工程

电气工程

连接线、动力线、智能化管理系统控制线

设定各设定开关

室外机地基工程

安装室外机

气密试验

真空干燥

追加充填冷媒

安装装饰板

交付使用说明书

b）优化建议

1、部分楼层层高较高，建议四方向卡式室内机换成风管式室内机，以达到更好的制热效果。

2、4#楼一楼游泳池用10HP大风管机侧送，建议接风管下送，采用旋流风口，气流组织更合理。

3、5#楼一楼挑空办事大厅采用旋流风口送风，旋流风口风速高，阻力相对较大，建议采用高静压风管机，以达到更好的制冷制热效果。

c）工程项目实施的重点、难点及解决方案

d）施工操作前的准备工作

1.技术准备——施工前组织各技术工种员工进行技术交底，熟悉施工图纸，明确本次工程质量目标，并做好科学分工，落实施工质量责任制，管好每一道质量关.

2.材料准备——根据变频空调技术规范及中华人民共和国关于《通风与空调工程施工及验收规范》的具体要求，使用质量可靠安全的材料.

3.协调准备——施工前，会同业主、设计、土建、装修等各专业队伍，就确保工程质量的有关事项进行协调，统一思想.

e）室内机安装位置的选定

特别注意：

1.1室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。

1.2确保室内机安装符合尺寸安装图要求。

1.3选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。

1.4安装处必须确保水平。

1.5选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。

1.6确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。

1.7安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。

若不保险，在安装机组前应加固。

（参见安装机型找出需要加固的各点）

f）吊装空调机组

2.1初步安装室内机组

把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。

使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。

2.2使用安装用纸板

a.关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。

b.天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。

c.用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角上。

2.3把机组调整到正确的安装位置。

2.4检查机组是否水平。

室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。

（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。

）

2.5拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。

g）制冷剂连接管的安装

焊接说明：

3.1焊工资格

（1）操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。

（2）必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。

3.2钎料的选用

紫铜+紫铜：

钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂

气体助焊剂：

可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。

钎焊温度：

820-860℃（铜管为浅红色）

3.3使用气体种类

（1）加热用：

工业氧气0.3-0.4Mpa

液化石油气（或乙炔）0.007-0.4Mpa

（2）氮气（N2）：

为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。

3.4焊接前准备

（1）检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。

（2）操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。

（3）铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。

焊接步骤：

3.4.1装配铜管

（1）铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。

为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。

铜管焊接尺寸要求见下表：

管外径D（mm）

最小插入深度B（mm）

间隙A-D

ф6.35

6

0.05～0.21

ф9.52,ф12.7

7

ф15.8

8

0.05～0.27

ф19.05,ф22.2,ф25.4

10

ф28.6,ф31.8，ф34.1,ф41.3

12

0.05～0.35

（2）装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。

3.4.2充氮保护

（1）铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。

（2）在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。

（3）对铜管充氮的方法。

充氮方法：

气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。

装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。

（4）充氮的要点

a．充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。

b．充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。

c．连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。

3.4.3焊接加热

注意：

（1）钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。

（2）加热前确认铜管内有氮气流过。

（3）钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。

铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。

一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。

（4）加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。

（5）焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。

3.4.4焊后处理（冷却）

（1）焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。

（2）在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。

（3）对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。

h）钎焊质量及检验

焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。

钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。

焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

i）喇叭管加工

机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。

请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。

喇叭口加工的方法：

5.1弄直盘卷的铜管

盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。

5.2用切管器切管

a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。

b.左旋切管器来切管。

c.慢慢转动切管器。

5.3用扩孔器除去管子切割面的毛刺

a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。

b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。

5.4用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部

保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。

5.5插入喇叭口螺母

在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。

5.6在铜管上装好喇叭管工具

a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。

b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。

5.7对准扩孔器

5.8扩口

a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。

b.向左转动把手并将其升高到顶部。

5.9取下喇叭管工具并检查喇叭管表面

j）分歧管的安装

分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。

在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。

6.1Y型分歧管的安装

Y型分歧管进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。

安装步骤：

a.选择分歧管。

Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。

Y型分歧管示意图

b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。

c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。

水平放置时，倾斜度在±30º以内。

放置在正确的位置后，充氮焊接。

d.分歧管保温。

每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。

泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。

泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。

注意：

①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。

②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。

k）铜管吹洗

在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。

吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。

主要目的是：

（1）除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。

（2）除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。

（3）检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。

吹洗步骤：

（1）将压力表装在氮气瓶上；

（2）压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；

（3）用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。

（4）打开氮气瓶阀，维持压力在5Kg/cm2。

（5）检查氮气是否流过室内机A液管

（6）吹洗

用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。

再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。

（7）关闭氮气主阀

（8）对室内机B重复以上操作

（9）对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。

（10）连接管的保压检漏

一套系统的制冷剂连接管焊接好后，

（1）在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。

（2）将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。

进入连接管的保压检漏阶段。

操作步骤：

完成管路的安装工作

查找修复泄露

完成

检查压降

加压

a、加压

在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：

步骤1：

增加压力到0.3MPa等3分钟或更多

步骤2：

增加压力到1.5MPa等3分钟或更多

步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点

步骤3：

增加压力2.5MPa大约24小时，检验微小的泄露

增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。

注意：

充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。

b、检查压降

检验合格的标准：

除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。

比如：

充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43Mpa以上为合格，2.43Mpa以下为不合格。

不合格一定要查到漏点。

查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。

c、检测泄露

[检测1]当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：

（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音

（2）

（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露

[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。

（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。

（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。

用以上方法，直到查到所有可能的漏点。

如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。

l）铜管保温

确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。

请按以下步骤对制冷剂管路保温：

（1）检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。

（2）按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。

（3）用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。

m）室内机排水管的安装

施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。

如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。

然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。

安装过程中请注意：

a.接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。

b.总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。

c.排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。

保温管之间的缝隙用不干胶密封。

d.请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。

e.排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。

水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。

n）

风管及部件制作安装

风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。

1.1施工工艺流程

风管及部件制作工艺流程图

1.2操作工艺

（1）风管尺寸、管材规格及连接方式核定

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。

（2）风管的加固

①矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。

②风管加固方法：

风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢

（3）

工艺流程图

操作工艺

⑴风管支、吊架的制作及安装

①风管支、吊架标高及形式的确定：

本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。

②风管的吊架间距要求：

风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。

③吊架制作及安装要求：

吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。

吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架。

④吊架安装质量标准：

A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。

矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。

B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。

C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

⑵风管的组对

将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。

⑶风管吊装

①吊装准备：

A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。

B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。

②吊装顺序：

首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。

（4）风口安装

①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

②风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

③风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

（5）风管保温

①材料要求：

保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。

②质量标准：

A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。

C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。

o）通讯线的连接和室内机地址拨码

注意：

★为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。

电源线和通讯线分别安装在套管内，两套管之间间距大于15Cm以上。

★当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。

★各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。

11.1通讯线的连接

每台室内、外机机组内配有一条通讯线。

走线原理如下图：

通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。

布线时请注意：

（1）要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。

（2）因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。

（3）在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。

（4）多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。

可以在通讯线的两端贴上标识。

避免多联机组之间通讯线的串接。

p）搬运室外机

搬运室外机请注意：

（1）搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。

（2）搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。

（3）搬运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。

q）安装室外机

（1）水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用

（2）将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。

注意一定打紧打牢。

r）连接上室内外机、保压检漏

完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。

14.1连接室内、外机

连接注意：

★走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。

★连上机组后进行保温（包括球阀处）。

★连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。

★室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。

对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手打紧，锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。

14.2连接室外机

在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。

连接步骤：

（1）打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。

（2）将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。

然后将双向干燥过滤器一起保温。

（3）将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）

（4）做好室外机连接管的支撑和保护。

14.3连接室内机

在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。

（1）取出波纹管（随机配置）。

（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。

（2）将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。

（3）做好保温（保护截止阀处）。

s）保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）

在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。

将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：

检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。

步骤：

（1）充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气充完氮气后保压时，压力表不要卸下）

（2）24小时观察压力是否变化，

（3）如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。

立即打紧或补焊。

重新保压，直到合格为止。

t）抽真空、追加制冷剂

两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤抽真空。

u）抽真空

步骤：

（1）在检漏合格后，排出氮气

将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。

（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；

（3）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；

（4）将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。

若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。

如果有变化，则有漏点。

应检查漏点，进行补漏的工作。

（5）按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。

18.2追加制冷剂

追加制冷剂的步骤：

（1）将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。

（2）打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。

如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。

（3）观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀