平台扶梯安装工艺.docx
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平台扶梯安装工艺
平台扶梯安装工艺
1.适用范围
本工艺策划适用于神华国华寿光发电厂一期(2×1000MW)工程锅炉格栅板铺设、梯子平台及栏杆的安装。
主厂房、建筑其他区域格栅板敷设、梯子及栏杆的安装可参照执行。
2.编制依据
3.施工工艺流程图
4.主要施工工艺质量控制要求
4.1平台框架安装及格栅板铺设
a)格栅板全部由设备厂家订货半成品,现场安装。
b)栅格平台要求要平整、牢固,螺栓和焊接要牢固,无松动现象,栅格和栅格的拼接处应按条纹接齐,栅格平台应封连完好,栅格板应严格按照图纸设计所示的扁钢受力的方向安装。
c)平台框架安装时,上平面应保持平整,应注意上平面标高的调整,上平面有焊缝时,其焊缝高度应<3mm,以免影响栅格板的铺设,影响铺设的焊缝应用磨光机等工具处理,以便于铺设。
d)平台框架上平面标高除注明外,一般指栅格板上平面标高,因此安装平台框架杆件时,应注意复查标高。
平台框架上铺设格栅板尽量考虑在地面铺设完后成片吊装铺设,铺设时要求平台框架平整,吊装过程中不得碰撞变形。
e)格栅板支垫处的平面,应垂直平整,其误差应在0.5mm范围内。
f)格栅板安装前应进行平整,保证和支垫处平面一致,不致产生支垫不严。
g)格栅板在现场拼接中,应保持全部格栅处在同一直线上,其弯曲度应在1%的范围内,格栅板与格栅板之间安装间隙不大于10mm,焊角不小于3mm。
同一区域,格栅板铺设方向应一致,如图1所示。
图1钢格板铺设
h)对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位,在切割部分网格后应考虑局部网格的加强。
i)格栅板放置应平稳无翘曲,焊接或卡固牢固。
采用点焊固定方式时,焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆的地方。
j)栅格与设备间留有足够的膨胀间隙,同时必须确保安全。
h)花钢板平台,其钢板有足够的刚度,平整。
k)钢板对接处焊缝应打磨平整、光滑,使用氧乙炔切割的钢板必须打磨平整。
4.2梯子安装
a)楼梯按照图纸及编号要求随钢架主结构同步逐层安装就位,以利于钢架结构稳定和钢架、平台施工人员的安全。
b)对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度。
c)楼梯踏板安装应点焊固定后再整体焊接,焊接要间断焊,防止变形。
对螺丝连接形式踏板,应紧固牢固,防止松脱掉落。
踏板应均匀平整,如图2所示。
图2均匀平整的楼梯踏板
4.3立柱安装
a)栏杆柱子垂直偏差:
≤3mm,栏杆柱距:
间距均匀、符合设计。
b)立柱安装时先将根部点焊,用铁水平找垂直后再焊牢。
并用水平尺调整间距,使立杆各间距均匀符合图纸要求。
c)同一直线上的立柱应先安装两端的两根,然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝,作为其它立柱的基准,以保证所有立柱在同一直线上。
d)所有立柱之间的距离应尽量做到一致。
e)步道两侧的栏杆立柱应在对称的位置上安装,左右对齐。
图3间距均匀的栏杆立柱
4.4栏杆安装
a)栏杆的安装在立柱安装找正后进行。
栏杆的安装应用拉线法结合使用铁水平,以保证栏杆的直线度和水平度。
b)相同斜度的梯子上的栏杆斜度应一致。
图4相同斜度的梯子和栏杆安装
图5水平拦杆、平台的安装
c)栏杆拼接采用机械加工,不允许使用火焰切割。
加工尺寸准确,安装位置统一美观。
d)栏杆对接时应避免错口、折口,因焊接变形而产生的折口应及时校正,校正时注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。
e)栏杆对接时应留出约3mm的对口间隙(有衬管时)或打磨坡口(无衬管时),以确保焊接强度。
f)扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑。
g)所有栏杆与柱子相邻部位的结构形式及尺寸应一致,不同标高的栏杆扶手连接应连贯,形式应相同。
h)栏杆至钢柱处不允许焊接,应起弯。
j)栏杆弯头的制作应尽量采用机加工,以保证弯头角度正确一致。
k)栏杆弯头安装时应采用拉线法或用铁水平以保证其角度、方向正确,不产生偏斜。
4.5围板安装
a)围板安装应在立柱、栏杆、钢筋安装完毕后进行。
b)每一条围板安装时都应从一端或中间开始,以避免从两端开始到中间而产生的“鼓肚”现象。
c)围板拐角应煨制,禁止焊制拐角。
d)围板对接处和围板与钢结构连接处焊接应牢固,外观工艺美观。
e)每层围板端头倒角应一致,如图6所示。
图6围板倒角
4.6油漆
a)油漆使用正规厂家产品,存放期不得超过有效期。
b)油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法,第一遍底漆,第二遍面漆。
c)已完工的油漆,在养护期间不得碰撞。
d)同结构油漆应使用同一批,保证颜色一致。
e)油漆均匀,色泽一致,无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等。
4.7格栅板、楼板开孔
4.7.1开孔形式
栅格板上的开孔形式分两种:
圆形开孔和方形(椭圆)开孔。
对于排管原则上采用方形(椭圆)开孔,对于单管可统一为圆形或方形开孔。
4.7.2参数测量
在施工中,实际参数测量(图纸数据)直接影响到格栅板安装尺寸是否准确。
要求格栅板开孔的基准点和管道安装的基准点一致,测量管道的实际外径偏差±10mm。
4.7.3画线
根据基准点、图纸尺寸画出开孔的具体位置,在画线过程中要考虑到管子热膨胀、保温余量。
4.7.4开孔
格栅板表面一般为镀锌,根据画线位置用切割机切割格栅板,不可用火焊切割,而且尽量使施工面平整、光洁,易于下一步的施工;当开孔统一为圆形(或方形)时,其半径(或边长/2)按下列标准执行。
a)管道直径Φ<50mm,格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+30。
注:
Φ--管子外径,单位mm;δ1--保温厚度,单位mm;δ2--管子热位移量,单位mm。
b)管道直径219>Φ≥50mm,格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+50。
c)管道直径Φ≥219mm,格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+65。
4.7.5开孔后处理
切割后的格栅板内环焊扁钢,加固格栅板,保证其强度,保持整体工艺美观。
格栅板开孔边缘的扁钢高度应统一一致,且下部与格栅板下部平齐。
a)格栅板开孔的边缘扁钢接头处的焊接应圆滑、美观。
b)扁钢高度应一致、和格栅板应垂直。
c)在安装完工后,对铁锈、残留焊接飞溅物和影响油漆质量的杂物应予清除。
4.7.6打磨、油漆。
对安装好的扁钢进行打磨除锈,除锈一般采用电动除锈,除锈结束后,刷一道底漆、一道面漆,油漆颜色要和格栅颜色基本一致。
5.成品示范图
平台、格栅板安装成品
(一)
平台、格栅板安装成品
(二)
栏杆安装成品
格栅板开孔成品
(一)
格栅板开孔成品
(二)
格栅板开孔成品(三)
格栅板开孔成品(四)
格栅板开孔成品(五)
电缆穿格栅板成品
保温管道斜穿格栅板成品
送粉管穿楼板成品图
保温管穿格栅板平台成品
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