桥梁墩柱盖梁施工要点与监理 副本.docx

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桥梁墩柱盖梁施工要点与监理副本

墩柱施工工艺流程图

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墩柱施工控制要点

一、施工准备阶段开工报告，施工方案，技术交底，安全交底

1、清理桩基顶，要求：

桩基顶部必须清理干净，墩柱范围内必须凿毛处理，若系梁顶部不平整，则在墩柱模板范围内用同标号水泥砂浆找平。

2、测量放线，安装钢筋笼以前，测量人员必须检查桩基顶标高，并放出墩柱中心点及轮廓线，监理要对测量成果进行确认。

3、检查施工单位模板，是否已打磨除锈，内模平整度，脱模剂的涂刷情况以及模板接头的完好性

4、复查预埋筋的位置。

二、钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作

钢筋笼制作检查要点：

外观，受力筋必须顺直，无明显锈迹及焊渣；尺寸：

主筋间距允许偏差±20mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±10mm；钢筋笼直径允许偏差±5mm；钢筋笼长度允许偏差±10mm；钢筋接头：

同一截面上，钢筋接头不应超过截面钢筋数量的50%。

（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）。

直螺纹丝口，端面是否为马蹄状，端面是否平整。

螺纹长度（外露不超过1丝）

2、钢筋笼安装：

为了防止其吊装时变形，可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，墩柱钢筋安装完成后将其拆除。

控制点：

吊装完毕后，检查钢筋笼垂直度、中心位置是否与墩柱中心一致。

检查墩柱钢筋笼主筋与桩基预留钢筋的焊接是否规范。

保护层垫块要求为标准的厂制垫块，若使用混凝土垫块，垫块砼强度必须与墩柱砼强度一致，垫块数量一般为每米不少于4个，均匀交错布置，不能再同一截面内；钢筋笼底面高程误差控制在±50mm,中心偏位不超过50mm。

钢筋笼安装时，安装模板之前，应设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直。

三、模板安装：

支模前检查桩顶是否平整，否则要求在模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止墩柱根部砼出现烂根现象。

检查模板整体光洁度及平整度，进行试拼装，检查试拼装的质量。

模板安装必须用缆绳固定

模板安装完毕后，检查模板垂直度，测量工程师复测中心偏位、高程，吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点是否在一条直线上。

检查模板的节点联系及纵横向稳定性。

检查钢筋笼保护层厚度:

保护层厚度正负5毫米。

绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

四、脚手架：

在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。

墩柱脚手架采用φ48mm钢管搭设时横杆要水平，立杆要垂直。

立杆所立地地基要稳固，不得脱空。

排距为100cm,离地20cm设扫地杆，脚手架立杆间距为150cm，横杆间距为120cm，四面设剪刀撑，剪刀撑斜角不小于45度，剪刀撑互相连接一直到顶，操作平台采用1.8cm以上厚木板铺设，走道铺竹胶板。

注意：

脚手架不能直接与模板接触，避免造成模板变形。

作业平台上必须设置两道上下间距为60厘米左右的栏杆，并挂网。

墩柱施工支架搭设示意图：

五、混凝土浇筑及通病防治

混凝土浇筑前和浇筑过程中检查坍落度，抽检试块。

采用插入式振捣器时的分层厚度不宜超过30㎝。

混凝土浇筑过程中，应随时监测模板情况，若发现有允许误差外的变形值的可能，应立即要求停止浇筑，对模板进行纠正。

混凝土运输至现场出现离析、坍落度或严重泌水时，应要求进行二次搅拌，二次搅拌时，不得随意加水，确实有必要时，可以同时适量加水和水泥，保证原水灰比不变。

二次搅拌不合格，不得使用。

浇筑时，自由倾落高度不超过2米，泵送混凝土不超过1米。

夏季高温施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过32℃，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃；施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。

通病：

a预防混凝上表面气泡的措施

①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。

发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。

②适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。

b预防混凝土色斑和皱纹的措施

①表层型

保证模板的光洁，对于分段浇筑，连续使用的模板做好模板防锈措施。

先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。

用此法的防锈效果较好，且可倒用多次。

环氧树脂浆液的配制方法是：

取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份（可视具体情况进行调整），混合均匀即可使用。

②深层型

剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。

c预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施

仔细检查模板的拼装质量，各板块之间的连接以及组合模板的平整度。

d预防混凝土表面裂纹的措施

①网状裂纹

在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。

选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度），高温天气时，拌制前对粗骨料洒水使之降温。

加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。

②水平裂纹冒白浆

低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。

E：

墩柱顶部出现水平裂缝，拆模后在距离顶面40㎝左右的范围内，有细小裂缝，有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。

原因：

顶部混凝土压力不足，过振造成粗集料下沉，墩柱顶粗集料减少，养护不及时。

处理措施：

在混凝土初凝前进行二次振捣，可清除因塑性沉降而引起的内分层，改善砼强度和抗渗透力。

拆除最上部的箍筋。

二次振捣后在柱顶压沙袋，增加对上部混凝土的压力。

环状裂缝未形成时，可用环氧树脂灌注封闭。

裂缝形成环状是，应将裂缝以上部分凿除，重新浇筑。

对于因过振、漏振等造成的砼表面的蜂窝麻面等，在混凝土浇筑过程中，应对振捣工序严格把关，振捣要求：

在进行混凝土振捣时，必须先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集，且振捣时不能振动钢筋，然后由四周向中心振捣。

插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍（一般为20㎝），与模板保持5-10cm间距；插入下层混凝土5-10cm。

振捣时间一般为20-40秒左右，严禁将振动棒放在钢筋笼上进行振捣。

振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。

六、拆模及养护

要求至少达到2.5兆帕方可拆模。

拆模前，墩头要采用塑料布或土工布包裹覆盖并洒水养生。

拆模后立即对墩身用塑料薄膜或土工布包裹。

拆模后监理要检查墩身的各项指标，对于质量和外观问题及时处理。

混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，三天以后，每昼夜至少浇水四次。

在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。

另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。

盖梁施工控制要点：

工序

凿除柱顶浮浆→安装盖梁承重挂篮→施工放样→盖梁底模安装→安装盖梁钢筋→安装盖梁侧模→砼浇注→养护 →拆侧模→拆底模。

1、准备工作：

墩顶凿毛，（凿毛方式：

水冲洗凿毛，砼强度0.5兆帕以上，人工：

2.5兆帕，风机：

10兆帕）凿毛后墩顶标高控制在比设计标高高1公分左右。

测量放线：

测量柱顶中心位置，柱顶高程。

2、模板安装：

底模必须经监理确认合格后方可安装侧模。

底模的平整度、高程、轴线位置。

与墩柱连接部的处理。

3、钢筋制作与安装

焊接：

必须使用5字头的焊条，随时在加工场地进行检查。

接头处的钢筋轴线偏位应小于0.1d，且≤3㎜，接头处钢筋轴线弯折不超过3°。

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。

配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％。

轴心受拉构件不得大于25％。

“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。

焊缝：

表面平整，不得有凹陷和焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹，允许有轻微咬边，深度≤0.5㎜

绑扎：

绑扎及安装、钢筋的交叉点应用钢丝（20#）绑扎，必要时亦可用点焊焊牢，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋转角与钢筋的交接点均应与立筋垂直，在梁中箍筋接头应沿纵向线方向交叉布置，绑扎用的铁丝要向里弯折，不得伸向保护层内。

弯钩加工：

受拉区内一级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，二级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。

最小搭接长度：

受拉区一级钢筋30d、二级钢筋35d，受压区一级钢筋20d，二级钢筋25d。

安装完毕后检查钢筋平面位置，保护层（垫块不少于4个/㎡），支座垫石钢筋网的平面位置，高程、尺寸、间距。

盖梁施工工艺框图

盖梁开工通知

架设施工平台

测量、校钢筋及模板

养护、待强

砼达到设计强度的70%

时拆底模及支架

盖梁支架示意图：

盖梁作业平台示意图：