给排水采暖及消防工程.docx

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给排水采暖及消防工程

给排水采暖及消防工程

一、给水管道及配件安装

（一）给水钢塑复合管施工工艺

1.适用于本工程输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。

2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:

（1）涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

（2）衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:

（1）衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

（2）衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

（3）涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

4.水池（箱）内管道选择应符合下列要求:

（1）水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等）。

（2）泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。

（3）管道穿越钢筋混凝土水池（箱）的部位应采用耐腐蚀防水套管。

（4）管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。

5.管道安装前应具备下列条件:

（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

（2）对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

（3）施工现场及施工用水，供电满足要求。

（4）施工机具已固定或定位。

（5）施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

6.钢塑复合管安装应符合下列要求:

（1）室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

（2）室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。

（3）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

7.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:

（1）预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

（2）管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

8.钢筋混凝土水箱（池），进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。

9.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。

10.切割管道应符合下列要求:

（1）宜采用锯床不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

（2）当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

11.套丝应符合下列要求:

（1）套丝应采用机械套丝。

（2）套丝机应使用润滑油润滑。

（3）园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

12.管端清理加工应符合下列要求:

（1）应用细锉将金属管端的毛边修光。

（2）应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

（3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。

（4）涂塑管应用削刀削成内倒角。

13.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

14.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

15.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬（涂）塑钢管后。

16.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。

17.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。

18.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

19.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。

20.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

21.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

22.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:

（1）凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求。

（2）凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。

（3）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

23.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:

（1）在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。

（2）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。

（3）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:

1）一次安装法:

经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）

加工后，再运抵现场安装。

2）二次安装法:

可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。

24采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。

25.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢复合管的连接。

26.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

27.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

28.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。

用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

29.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:

（1）应采用成品沟槽式涂塑管件。

（2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。

（3）应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:

管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

（4）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

（5）应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。

压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。

如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。

（6）与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

30.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。

31.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

32.衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:

（1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。

（2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

（3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。

33.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。

34.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

35.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。

当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。

36.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。

（二）管道、支架制作安装

1、管道支架的放线定位。

1）首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；

2）根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。

3）根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；

4）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

5）如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

2、支吊架安装的一般要求：

1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。

2）顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

3）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；

4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；

5）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；

6）有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。

7）补偿器两侧应安装1－2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

8）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。

9）铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。

10）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：

3水泥砂浆填充饱满。

11）在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。

12）焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

3、管道支架安装方法

1）支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。

2）栽埋法：

适用于墙上直形横梁的安装。

安装步骤和方法是：

在已有有安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。

栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口中，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

3）膨胀螺栓法：

适用于角形横梁在墙上的安装。

做法是：

按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。

孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。

清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。

4）射钉法：

多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。

做法是：

按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。

5）预埋焊接法：

在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。

6）抱柱法：

管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。

做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

4、干管安装

1管螺纹连接：

1.1.管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带等几种，可根据介质的种类进行选择。

1.2.螺纹加工和连接的方法要正确。

不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。

断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。

1.3.螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2－3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。

装紧后应留有螺尾；

1.4.管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。

填料不得挤入管道，以免阻塞管路；

1.5.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。