安全工器具规程.docx

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安全工器具规程

工器具安全使用操作规程

移动式空气压缩机安全操作规程

一、空气压缩机的安装：

1、空压机必须放置于良好通风场所。

2、空压机必须起码离墙50CM以上。

二、空压机启动前注意事项：

1、启动前须检查润滑油量是否足够。

加油至油镜的中间红点刻度。

如需填加润滑油请在安装孔进行。

注意：

如果油位高度低于油镜最低点则可能导致压缩机因缺乏润滑油而导致严重磨损或轴头烧毁，如果过高则易发生扬油现象及压缩机的负荷增加。

2、空气压缩机润滑用油，一般说来以高油质并含有氧化抑止剂，不易氧化变稠，不易发泡，并且残碳量低，闪火点最者高为理想，普通常用者有：

13#压缩机油。

三、操作注意事项：

1、将空压机电源插头插入与之适配的电话插座上。

2、启动及停止压缩机一定要由空气压力开关上的按钮控制请按照空气压力开关壳上所标识按钮位置进行。

因压力开关断路时能自动排掉管路中的高压气体，使下次启动时压缩机能低载启动而不致损坏电机。

四、压缩机的运转：

本压缩机采用空气压力开关控制压缩机马达电源，当储气桶中空气压力达到最高额定压力后，空气压力开关会自动将电源断路，使空气压缩机停止运转。

当储气桶的气压低于最低额定指数时，空气压力开关自动接通电源，使马达带动压缩机运转。

五、调整排气压力：

1、向上拉出调压器的按钮，向顺时针方向旋转，能调整排出气体的压力，使之增高直至储气桶内最大额定压力。

2、向上拉出调压器的按钮，向反时针方向转动，能使气压降低至零BAR。

注意：

（1）调整排出气体压力。

可参看小压力表显示的压力参数。

（2）当气压表显示最高气压时，不可继续将调压器用力向顺时针方向转动：

否则将损坏调压器的薄膜。

（3）压缩机停止运转时，将调压器反时针方向转动至压力表显示零BAR后停止，可试开启排气阀以证实是否已经关闭。

六、保养维护：

1、新机开始运转50小时后，旋开放油螺丝更换机油。

装好放油螺丝后，加新机油至油尺的刻线高度。

2、每100小时清洗空气滤器。

3、如滤芯太脏需予更换。

4、每日需将储气桶底部的泄水阀打开进行排水。

5、每500小时或12个月需旋开放油螺丝更换机油。

七、发生故障后需采取的措施：

1、空气压力开关阀漏气现象：

原因：

止回阀漏气

维修方法：

将储气桶内的压缩空气放完后，将六角形止回阀螺盖拧起，此时应清理座子及更换橡胶垫片，然后小心安装回原来位置。

2、漏气

用肥皂水涂于所有连接器及接口处进行测试。

若有漏气现象需采取相应措施如接头螺母拧紧，或上密封胶。

3、压缩机不能启动或启动后立即停止。

检查电路及测试电源电压是否与铭牌规定的符合。

注意：

（1）电压设计在170—220V之间启动，即电压过高或过低，将会对压缩机有所损坏。

（2）检查空气压力开关。

4、压缩机经常自行开动及停止操作。

观察压力表，在压缩机经常自行停止及开动时的示值差是否为零BAR左右，若不是压缩机的排气量不够提供应用。

则是需要调整或更换空气压力开关。

5、压缩机不能发挥其压缩作用

检查压缩机内的阀组及汽缸盖的垫片是否需要更换。

6、安全阀在低于额定压力下开启（8BAR±0.2BAR）

调整或更换全新安全阀

7、停止后再不能启动。

先将所有电源断开，再用手尝试转动压缩机是否出现阻碍。

若出现阻碍则予以排除。

千斤顶的使用安全规程

1、千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部分是否完好，油液是否干净，油压式千斤顶的安全栓有损坏或螺旋，齿条式千斤顶的螺纹，齿条的磨损量达20%时，严禁使用。

2、千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平，千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

3、使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。

4、在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。

5、用两台及两台以上千斤顶时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍，顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

6、油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，螺旋及齿条千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。

7、千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。

8、千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

9、不准在千斤顶的摇把上套接管子或使用其他任何方法来加长摇把的长度。

钢丝绳、纤维绳、吊钩使用安全规程

1、钢丝绳的使用，应按照制造厂家技术规范的规定。

如果没有技术规范的规定时，应从钢丝绳上切下1500毫米左右一段，作单丝的抗拉强度试验；整绳的抗拉强度为单丝抗拉强度总与的83%，作为该钢丝绳的技术数据。

钢丝绳使用中必须加强寿命管理，严格按附录Ⅲ的有关规定按月检查，使用达到寿命期，外表完好的也要报废。

其他绳索也要遵循同一原则。

2、绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定。

3、钢丝绳或麻绳均须在通风良好、不潮湿的室内保管，要放置在架上或悬挂好。

钢丝绳须定期上油，麻绳受潮后必须加以干燥，在使用中应避免碰到酸碱液或热体。

4、U形螺栓的规定负荷，应按最小截面积8000牛顿/平方厘米计算使用。

使用时其中一绳环必须扣在螺栓上，不准二绳环都扣在U形环上。

5、环绳结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，但最短不应少于300毫米（见附录Ⅲ）。

6、双头绳索结合短长度不应小于钢丝绳直径的20倍，但最短不应少于300毫米，并经过试验合格方可使用（见附录Ⅲ）。

7、环绳及绳索必须经过1.25倍容许工作荷重的静力试验合格后。

方可使用。

8、在吊起重物时，其绳索间的夹角一般不大于90度。

荷重与绳索夹角的关系见附录Ⅲ。

9、在任何情况下禁止钢丝绳与电焊机的导线或其他电线相接触。

10、通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有接头。

往滑轮上缠绳时，应注意松紧，同时不使其扭卷。

11、钢丝绳上的污垢及干固的润滑油，应用抹布与煤油将其清除，不准使用钢丝刷及其他锐利的工具清除。

12、麻绳、棕绳或棉纱绳，用坐作一般的允许荷重的吊重绳时，应按其断面积每平方毫米10牛顿计算，用作捆绑绳时，应按其断面积每平方毫米5牛顿计算。

13、麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应减少一半，涂沥青的纤维绳应降低20%使用。

14、切断绳索时，必须先将预定切断的两边用软钢丝扎结，以免切断后绳索松软。

钢丝绳在切断前每边需要扎结的道数为：

麻心钢丝绳，3道；钢心钢丝绳，4道。

15、无论是单面或双面吊钩，均应有制造厂家的技术规范，否则不准用在起重设备中。

16、起重设备中所用的吊钩与吊环，应用锻成的或钢板铆成的，不准使用铸成的或用钢条弯成的，有裂纹或显著变形的不准使用，也不准在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。

链条葫芦使用安全规程

1、使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮倒卡有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时严禁使用。

2、链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

3、链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。

4、链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时人不得站在链条葫芦的正下方。

5、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链栓在起重链上并在重物上加设保险绳。

6、链条葫芦在使用时如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

行灯使用安全规程

1、行灯电压不可超过36V，如在特别潮湿或良好环境中工作时，电压不超过12V。

2、携带变压器的高压侧面，需装有110---220V电源出接线或插头，在36V、24V、12V处应装有插座。

3、行灯的接线须装插头，不可用线头直接插入变压器低伏插座内。

4、变压器的外壳必须接地。

5、变压器不许放在高温高压的室内。

6、行灯线不许放在水中、热管或热灰及灼烧的地面上。

7、变压器及行灯线发生故障时，应停止使用，并请电工检修。

8、行灯灯泡必须合乎低压伏的要求，不得随便增大或减小。

电钻使用安全规程

1、电钻由工具房保管，必须定期检查。

借用电钻时，应检查是否完整可靠，凡漏电、外壳碰坏各部松动的不许使用。

2、使用电钻不得提电线、钻头，不得碰撞与放在潮湿处，休息及离开工作岗位时须切断电源。

3、使用电钻时，应带绝缘手套并站在绝缘台上或干木板上。

4、电钻工作时，不得用手直接清除铁屑，工作物必须装夹牢固。

5、工作人员双脚站稳，中心放正，身体应处于平衡状态，不得踏在梯子上或脚下活动处使用电钻。

6、电钻尚未静止时，禁止拆卸钻头。

7、电钻杠增大压力时，使用电钻应注意。

（1）压杆须与电钻垂直。

（2）压杆牢固点应牢固可靠。

（3）用力适当不得过猛。

喷灯使用安全规程

1、喷灯点火前需对下列各部进行检查：

（1）油筒是否漏油，喷火嘴是否堵塞，丝扣是否漏汽。

（2）油量是否合适，油筒内的油量不可超过油筒容积的3/4。

（3）加油的螺栓塞是否扭紧。

2、喷灯工作时，应注意下列事项：

（1）喷灯油筒压力调整适当，不得过度，以防发生爆炸。

（2）工作场所不许靠近容易着火的物体。

（3）火焰须调整合适。

（4）尽可能在空气流通的地方工作，以免燃烧气体充满室内。

（5）点火与调整火焰时，喷射口需对着墙壁，待火焰调整好后再行工作。

3、不可在火焰附近加油、放油或拆卸喷灯零件。

4、点火时首先对喷灯进行预热，待喷灯火嘴加热后再逐渐开喷火嘴汽口，不可开放过急。

5、拆卸喷燃器时，油筒内的压力必须先行放尽。

6、为了减少油筒内空气压力而松懈加油的螺栓时，须熄火后方可松卸。

7、使用煤油（或汽油）的喷灯，不许用汽油（或煤油）代替。

8、油筒内油将用完时，不允许注入水以升高油位。

9、喷灯须定期（每月一次）检查清洗，确保安全使用。

各类量具的使用规程

1、各类量具必须经常保持清洁、完整、准确及刻度清晰。

2、各类量具每月须清洗校对一次，借用分厘卡及其它精密量具、量表时须校对准确后方可使用。

3、各类妥善管理，不允许与重物堆放在一起。

4、在使用精密量具时，不允许戴手套。

进行实际工作中，将手上油污清理干净后方可使用量具进行测量。

5、使用完后的精密量具，须经擦拭后放入专用保管盒内进行存放，温度过高，湿度过大，含碱、含酸度过大的地方不得存放。

6、严禁用高精度量具测量尺寸要求不严格的工作。

手工工具的使用规程

1、工作前检查所需用工具是否齐全，完整牢固，符合要求。

2、使用大锤工作时，大锤甩击的前后不得有人站立，更不可与撑钳相面对。

3、使用手锤应注意下列事项：

（1）抡锤的手不可戴手套，

（2）抡锤时注意前后是否有人站立。

（3）已淬火的工作垫铁或撬杠。

4、用錾子切削到最后部分时应减轻锤击力，以免錾屑飞出伤人。

5、錾切工作时，錾切的前方一般应设防护网，并注意前方不可站立他人。

6、精密工作物用虎钳夹紧时，应垫上铜钳口，虎钳夹持工作物时，必须装夹牢固。

7、使用锉刀应注意事项：

（1）不得锉削已淬火的工件。

（2）不得用锉刀当撬杠使用。

（3）锉刀的尖柄不得当铳子、划针、改锥用。

（4）无把柄的锉刀不可使用。

（5）锉刀上的切屑必须经常清除干净。

8、锯割工作物到最后部分时，一是用力要轻，二是用手托住被锯下的部分，若笨重的要设有支架。

9、使用改锥时，刃口不可过薄，并不得当錾子使用。

10、装卸螺栓、螺帽所使用的扳手，平口大小应与螺栓、螺帽大小尺寸一致，一般情况下不许可加套管来增大扭紧力。

11、旋紧螺栓、螺帽时，应将周围障碍物拿开，用力适合，以免扳手滑脱，发生事故。

12、用扳手或丝锥套螺纹时，应两手平衡用力，工具垂直工件，一般情况下不许可用套管来增加工具的长度。

13、使用平面刮刀时，身体应平稳，倾角不可过大，不致因刮刀滑跑而跌倒。

14、使用三角刮刀刮内孔时，工件一定要夹紧，用力不可过大，以免挑起工件滑脱刮刀伤人。

15、使用圆规时，两脚应尖锐齐平，应备有限度开合螺栓，圆规尖不能当铳子用。

16、划线使用的划针用φ3—4mm的钢丝制民，角度60°，不可用刀子、钢板或圆规尖去划线。

17、钳工使用的卡尺、钢板尺、角度尺、划线规必须清洁，定期涂油，定期校对以保证其精密度。

砂轮机使用安全规程

1、砂轮机应有防护罩与收尘装置，托架、水盒等附件必须齐全。

2、使用砂轮机前应检查砂轮机是否完整，凡有裂纹与明显凹凸、松动及护罩、托架与砂轮之间有类似杂物都不能使用。

3、砂轮与托架间隙不超过5mm，并低于砂轮中心。

4、工作人员必须站在砂轮机两侧工作，研磨时不能用力过猛过大，工件、刃具刃磨时应稍高于砂轮机中心线。

5、在砂轮机工作时，工作人员应戴上口罩与防护镜，过大、过小的工作不易研磨，塑料与玻璃、木棒皮物不允许研磨。

6、砂轮不使用时，不得浸入水中，更不得与碱性液体或油类接触，以免迸裂或软化。

7、砂轮用钝后，必须打磨，砂轮直径接近压盖时再不能继续使用。

8、砂轮机应经常校正与清洁，以保证安全使用保持平衡。

台钻使用安全规程

1、台钻使用必须检查电机固定螺栓是否牢固，台钻固定是否可靠。

2、钻床头部锥度孔与钻套及钻头尾部应保持干净，配合适当，牢固可靠。

3、钻削前工件必须夹持牢固、平衡钻头刃具应锋利，角度应符合工件材料加工要求，并选用合理的切削速度与进刀具。

4、开始使用台钻前，将不用手及棉纱清理切屑，更不能在不切断电源的情况下，更换转速皮带。

5、在钻削过程中，不能用手及棉纱清理切削，更不能在不切断电源情况下，更换转速皮带。

6、若钻削细小的工件时，工件必须用手钳夹紧，不允许直接用手握住，工作人员必须穿好衣帽，不允许戴手套工作。

电焊机安全操作规程

1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，

2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。

3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（欧）。

5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60°C应冷却。

9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

10、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

11、电焊机需定期保养，使用前应检查焊机各部位安全性能是否良好，如有损坏应修理或更换。

12、电焊机在工作中暂停使用应打下闸刀。

13、电焊机使用完毕，首先打下闸刀，然后拆下火线，擦净各种电缆并盘绕放好。

14、一般安全工作要求

（1）未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。

焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设备的焊工，必须按照锅炉监察规程（焊工考试部分）的要求，经过基本考试与补充考试合格，并持有合格证，始可允许工作。

（2）焊工应穿上下联身工作服，倘穿上下身分开的工作服，上衣不许扎在裤子里。

口袋须有遮盖，裤腿应长得罩住鞋面裤腿不应有卷边，以免焊接时被烧伤。

（3）禁止使用有缺陷的焊接工具与设备。

（4）禁止在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。

对承重构染进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

（5）禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。

（6）禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接。

在易燃材料附近进行焊接时，其最小距离不得小于5米。

（7）对于存有残余油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，并将其盖口打开，方才准许焊接。

（8）进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止熨伤、触电、爆炸等措施。

气割焊安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气与沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中。

当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火与熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀与乙炔气阀，再关上一级氧气阀与乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管与高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管与电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

15、在连结减压器前，应将氧气瓶的输气截门开启四分之一转，吹洗1～2秒钟，然后用专门的扳手安上减压器。

工作人员应站在截门连接头的侧方。

16、气瓶上的输气截门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行修理。

17、禁止装有气体的气瓶与电线柑接触。

18、在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的物品与氧气瓶软管及接头相接触。

19、安设在露天的气瓶，应用帐蓬或轻的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。

钻床安全操作规程

1、钻床使用前必须检查油位、变速手柄是否在规定位置。

2、钻床头部锥度孔与钻套及钻头尾部应保持干净，配合适当、牢固可靠。

3、钻削前工件必须夹持牢固、平衡。

钻头刃角应锋利，角度应符合工件材料的加工要求。

并选用合理的切削速度与进刀量。

4、钻床开始工作前必须将不用的工具，量具，刃具与杂物取开。

5、在钻削过程中，不许变转转速。

更不能用手及棉纱清理切屑。

6、钻削过程中，不得测量工件尺寸或检查光洁度。

更不允许操作者侧身弯头去检查工作物另一侧的加工情况。

7、工作结束后需将自动进刀手柄放在安全位置。

加工完毕，钻头离开工作物后方可停车。

8、更换钻头或钻套时，必须一手握住钻头或钻套，一手轻击斜铁进行拆卸，不得任其自动脱落，以免损伤钻头，工件或人体。

9、若钻削很细小的工件时，工件必须用手钳加紧，不允许直接用手握住。

、工作人员必须穿戴好衣帽，不允许戴手套工作，女同志应将头发戴在帽子里。

脚手架安全使用规程

1、脚手架的荷载不得超过270kg/m2。

脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。

使用中应定期检查与维护。

2、荷重超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

3、在构筑物上搭设脚手架均应验算构筑物强度。

4、脚手架的立杆应垂直。

钢管立杆应设置金属底座或垫木。

竹、木立杆应埋入地下30~50cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。

横杆必须平行并与立杆成直角搭设。

5、竹、木立杆与大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。

绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。

立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；不得一扣绑三根。

6、脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆，应设支杆及剪刀撑。

支杆与剪刀撑与地面的夹角不得大于600。

支杆埋入地下深度不得小于30cm。

架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

7、脚手板的铺设应遵守以下规定：

（1）脚手板应满铺，不应有空隙与探头板。

脚手架与墙面的间距不得大于20cm。

（2）脚手板的搭接长度不得小与20cm。

对头搭接除应设双排小横杆。

双排小横杆的间距不得大于20cm。

（3）在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

（4）脚手板应铺设并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。

（5）在架子上翻转手板时，应由两人从里向外按顺序进行。

工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。

8、脚手架的外侧、斜道与平台应设1.05m高的栏杆与18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。

9、斜道板、跳板的坡度不得大于1：

3，宽度不得小与1.5m，并应钉防滑条。

防滑条的间距不得大于30cm。

10、采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。

严禁手中拿物攀登。

不得在梯子上运送、传递材料及物品。

11、竹、木脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝或直径不小于10mm的棕绳或水葱竹蔑。

12、在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。

在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。

13、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。

长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查检定合格后方可使用。

14、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。

搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。

施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无管人员入内。

15、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

16、各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距大得大于下表的规定。

脚手架类型

立杆（m）

大横杆（m）

小横杆（m）

钢管脚手架

2

1.2

1.5

木脚手架

1.5

1

竹脚手架

1.3

0.75

脚手架的选材与规格

1、钢管脚手架应用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的钢管，长度以4～6.5m及2.1～2.8m为宜。

凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。

2、扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。

3、立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

4、高层钢管脚手架应安装避雷装置。

附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采用可靠的隔离防护措施。

5、钢脚手架应用厚2～3mm的A3钢板，规格以长度1.5～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜。

板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。

凡有裂纹、扭曲的不得使用。

梯子安全使用规程

1、移动式梯子宜用于高度在4米以下的短时间内可完成的工作。

梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。

2、梯子的制作应符合下列规定：

（1）轻便、坚固，用优质材料制成。

（2）支柱能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。

（3）横档间距为30cm，不得有缺档。

横档应有榫头嵌入。

梯子的底部不得小于50cm。

（4）立柱两端用螺杆或铁丝拧紧。

长度超过3m时，中间应加设一道紧固。

（5）人字梯应有坚固的铰链与限制开度的拉链。

3、梯子的使用应符合下列规定：

（1）搁置稳定，与地面的夹角以600为宜。

梯角有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。

在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。

（2）上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作应备工具袋。

（3）严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。

（4）梯子不得接长