安全操作规程汇总.docx

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安全操作规程汇总

【永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录

1、C616C620车床

2、XA5032升降台铣床

3、Z3032Z3025摇臂钻床

4、Z5932Z5125A立式钻床

5、NM415立式加工中心

6、电焊机

7、砂轮机

8、包装木工

9、配电室

10、平面磨床

11、无心磨床

12、门卫

13、牛头刨

14、空压机

15、仓库安全管理制度

16、食堂安全管理制度

17、油库安全管理制度

18、油压机（自制）

19、装配钳工

20、台钻

21、缩管机

22、打标机

23、带锯机

24、电工安全操作规定

车床安全技术操作规程

一、目的

消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。

二、适用范围

本公司所有车床的安全生产管理的全过程。

三、安全操作规程

1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。

2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞伤。

3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。

4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。

5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。

6、工作中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。

7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加支架和明显标志，以免发生事故。

8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。

9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。

10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑油，以免锈蚀。

11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。

12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。

铣床安全操作规程

1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。

2、参必须在指导人员指导下使用设备。

任何人使用时，必须遵守本操作规程。

在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。

（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。

3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。

4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

5、装夹工件、刀具要停机进行。

工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。

6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。

7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。

8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。

9、运动中严禁变速。

变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

10、测量工件要停机进行。

11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。

当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。

13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。

14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。

摇臂钻床安全操作规程

一、操作前

1、上班前应对机床进行加油润滑。

2、检查各手柄是否在正常位置。

3、工件是否夹紧压好。

4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、操作时

1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。

不准装卸钻头、夹头、套管。

2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。

发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。

当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。

6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。

使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。

7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。

工作时横臂必须夹紧。

8、横臂及工作台上不准堆放物件。

9、运动中严禁变速。

变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

三、下班前

1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。

2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。

四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向车间领导报告。

五、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

立式钻床安全操作规程

一。

作业前

1检查外壳,手柄无裂缝,无破损。

2检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。

3电源线完好,并且接线正确。

4电气保护装置及机械防护装置完好.

5保护接地线连接是否正确可靠.

6转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。

二。

作业中

1钻床转动时禁止清扫。

2装卸工件必须停车,同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻孔。

3孔径在10MM以下不得用机动走刀,应用手动。

4在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.

5钻薄板时工作台上必须垫上木料块。

6当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。

7钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。

8当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。

三。

作业后

1使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。

2电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。

3打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。

4每班工作完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。

加工中心安全操作规程

1、进入实验室必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤。

2、操作时禁止戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。

3、加工中心属贵重精密仪器设备，由专人负责管理和操作。

使用时必须按规定填写使用记录，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。

4、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑部位应加油润滑。

5、刀具、夹具、工件必须装夹牢固，床面上不得放置工具、量具。

6、开机后，在CRT上检查机床有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。

7、各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。

8、开车后应关好防护罩，不准用手直接清除切屑。

装卸工件、测量工件必须停机操作。

9、加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，必须离开的须停机。

10、手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点，一般不用于工件加工。

11、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工中心加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。

12、加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并作好相关记录。

13、工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑，清洁和整理现场。

电焊机安全操作规程

1、接通“照明”开关，此时日光灯亮

2、接通“电源”开关，此时指示灯亮。

3、将焊接开关由“泄放”打响“焊接”，电压表上应有所指接通“照明”开关，此时日光灯亮。

示，顺时针调节“电压”旋钮，充电电压增加。

如果要降低充电电压，可将“开关”由“焊接”打响“泄放”，将“电压”旋钮反时针调小，待电压表指针降到所需电压时，再把焊接开关打响“焊接”重新调节“电压”旋钮至所需电压。

   4、根据被焊工件的要求，在开机前选择充电电容的组数。

如只需一组或两组电容工作，可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝，如电容器上已冲有电荷，应切记，先将电源开关切断，将电容器上储存的电荷泄放去后，再调换保险丝。

5、将工件放于两个电极之间，踩下踏板进行试焊。

6、如果需要缩短焊接周期，可以打开右侧箱后门，调节时间继电器至合适的位置即可提高焊接频率。

 7、使用完毕后切断电源“焊接”开关必须达到“泄放”位置。

 8、必须使各组电容确实不带电后，才能打开机箱进行修理，

 9、一旦充电电压超过400+20V机器将自动切断电源，排除故障后，方可再开机。

砂轮机安全操作规程

1、操作人员进入砂轮机房前，需熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好工作服装（戴好工作帽）。

2、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，一定要将杂物清理后方能开机。

3、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。

4、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。

5、在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。

禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。

6、过分细小、握拿不住的的工件，不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。

7、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。

磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。

8、换新砂轮盘时，应遵守磨工一般安全操作规程。

新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。

9、新砂轮盘换好后，首次开机要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。

包装木工安全技术操作规程

作业前：

1、应检查所用工具必须完好，斧头、手锤等工具木柄必须牢固。

作业环境保持良好。

2按规定穿戴使用好劳动保护用品。

作业中：

3、包装大型机器设备时，上下必须用梯子，不得爬上跳下。

4、使用木工机械加工包装材料，必须遵守有关木工机械设备的安全操作规程。

5、在大型包装箱上面锯木料时，要看好下面是否有人，防止下落料头伤人。

6、底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。

7、包装作业现场严禁吸烟或明火作业。

8、严禁私自拉接临时线或改装电源线路。

9、会使用灭火器，以防意外火灾的发生，应急施救。

作业后：

9、清理好各种工具物件及材料。

清扫好作业场地，清除木料头和木屑。

配电室安全管理制度

1、张贴“闲人免进”标志，控制无关人员进入。

2、所有电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。

3、工作人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等。

坚持巡回检查。

4、配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。

5、安装、维修电器线路时，要在上级电闸悬挂“有人操作、严禁合闸”的标志牌，严格执行安全操作规程。

6、经常检查配电室通往室外的挡鼠板是否插好，经常检查墙体、门窗和通风处的防护网是否严密，有无孔洞、缝隙，防止飞鸟、小动物进入造成短路，引起事故。

电缆沟内应定期投放鼠药。

7、熟知消防报警程序及配电室消防器材存放位置和使用方法，严禁将消防器材挪作他用。

8、室内保证应急照明装置正常运行。

并备有常用检修工具、绝缘鞋等。

平面磨床安全操作规程

1、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。

2、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。

3、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。

4、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

5、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。

6、吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

7、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。

8、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。

9、磨削过程中，砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。

发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

10、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。

11、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。

12、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。

13、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。

9

无心磨床安全技术操作规程

　1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mrn以上，不要握得太紧。

　　2用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

　　3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

　　4修整砂轮时要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石。

　　5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急退车后，停车。

　　6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。

严禁磨弯料。

　　7工件没从砂轮磨出时，不准取出，手接工件时要迅速把工件握住，停止其转动。

　　8料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

　　9安装螺旋轮时，要戴手套，手握螺旋轮的端面内孔处，不准拿螺旋轮的外面。

　　10无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

　　11不得将超过规格的大料加人。

发现大料时要立即取出，防止发生事故。

门卫人员安全责任制

1、遵守企业各项规章制度，按时上岗接班，对管辖区域的安全负有重大责任，必须树立高度的事业心和责任感，在岗上不睡觉、不擅离岗位、不做与执勤无关的事情。

2、值班人员在执勤重要认真负责，发现异常情况要果断处理，消除隐患，并向领导汇报，对未经批准进入管辖区域的任何人有权询问，并拒绝其进入管辖区域。

值班人员要提高警惕，敢于同坏人坏事作斗争，保护企业财产。

3、礼貌待人，语言文明尽量避免于其他人员发生争执，问题难以解决时上报上级处理。

4、，对出入人员严格控制，对外来人员要详细询问，做好登记纪录。

外部人员来企业联系工作时需执工作证、介绍信或有关证件，办理登记手续，出门时主动交回会见人的签字登记单。

5、值班人员要对出入人员携带物品和车连进行检查，对出门手续不完备者有权查明情况，暂扣物品，并及时向领导报告，发现违纪行为的人员应立即制止，情节严重和不听劝阻者将情况纪录，即使通告上级领导。

6、值班人员上岗期间要认真负责，注意岗位形象，见到领导要热情礼貌。

7、夜间要对重要部位严格细致的检查，对发现或发生事情一切都要写在记录本上确保万无一失。

8、严禁将易燃易爆危险品带入企业，特殊情况必须领导审批。

9、熟悉地形地貌和消防设施的分布及使用常识，遇到火灾及其他事故，及时报告领导并采取措施、保护现场。

综合办

2012.9.18

牛头刨工安全技术操作规程

作业前

1、检查机床各部运行正常，防护装置齐全完好。

2、电气设备的金属外壳接零（地）保护应牢固可靠。

3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。

作业中

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应在扳手上接长套筒，不得用手锤敲打扳手。

2、刀具不得伸出过大，刨刀要装牢；工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，刨头行程前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将调整手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；车头不停稳，不得测量工件。

6、牛头刨床在运行中不准变速，变速必须停车进行。

作业后

1、切断电源，维护保养设备。

2、整理整顿好作业现场。

将加工好的物件摆放整齐牢固。

空气压缩机安全操作规程

1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。

压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5、作业前重点检查应符合下列要求：

a燃、润油料均添加充足；

b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；

c．各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

6、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

7、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立。

8、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

9、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

10、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

12、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

13、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

14、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

15、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

（完毕）

仓库安全生产管理制度

1、仓库安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责1、为了加强仓库安全管理，确保安全，根据国家有关消防、安全的法律、法规，制定本规定。

4、仓库必须确定一名安全防火责任人，并建立健全各项防火规章制度。

5、仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用。

6、仓库物品应当分类，严格按照“五距”（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要求堆放不得混存。

7、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。

甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。

8、库房内不准设置移动式照明灯具。

照明灯具、电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。

9、每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。

必须拉闸断电。

禁止使用不合规格的保险装置。

库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

10、仓库应当设置明显的防火标志。

库房内严禁使用明火，不准住人。

11、仓库应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确保安全。

12、落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消除火险隐患。

15、甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。

必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。

16、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于零点八米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于一米。

17、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

18、甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺，变形和物品变质，分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

19、装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震防、撞击、重压、摩擦和倒置。

对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。

20、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。

21、仓库应当设置醒目的防火标志。

进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。

22、库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。

动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

23、仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

永泰公司生产部2012.8.8

食堂炊事员岗位职责

1、认真参加政治、文化、业务学习，树立职业道德观念，积极参加各项活动，服从组织分配。

2、遵守作息时间，不迟到、早退、严格遵守国家法令，

3、严格遵守操作规程。

做到勤俭节约，不浪费粮食.

4、认真执行食品卫生法，搞好食堂卫生、环境卫生和个人卫生。

并要保持经常性。

工作时必须穿戴工作服、帽。

5、要做到规定的数量标准加工，不可忽多忽少，上灶、上屉、出菜、打菜要注意卫生。

6、窗口卖饭做到态度和蔼，一视同仁，严禁搞不正之风，拉私人关系.

7、熟悉各种机械设备工具性能，熟悉液化气具的使用常识。

具有一定的用电知识，能正确掌握使用方法，保证安全操作，不出人身设备事故。

经常学习安全防火知识，杜绝火灾事故的发生。

8、完成领导交办的其它任务。

综合办公室2012年10月10日

油类仓库安全管理制度

1、油库管理人员必须了解仓库各种油类安全存放的知识及有关注意事项，并会正确使用该油库的安全设施及消防器材。

2、油库主管负责人经常对油库人员进行业务培训，有关安全及消防知识的教育，并进行考试。

3、油库的建筑及设备必须适合各种油类贮存。

4、油库内严禁烟火，库内外应保持清洁整齐，不得有破布，木屑垃圾等易燃物，仓库附近道路必须畅通，不得有碍消防车通过的障碍物。

5、各种