42辅运大巷三工程危险源评估报告.docx
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42辅运大巷三工程危险源评估报告
4-2煤辅运大巷(三)综掘工作面
危险源评估报告
施工负责人:
黄招宝
编制人:
刘智
评估单位:
掘进五队
评估日期:
2016年9月15日
审批栏
文件名称
4-2煤辅运大巷(三)综掘工作面
危险源评估报告
编制人
施工单位负责人
生产
技术科
通风
采掘
地测防治水科
机电运输科
安全监督管理部
中心总工程师
机电运输部
生产技术部
公司总工程师
4-2煤辅运大巷(三)综掘工作面危险源评估报告
1、评估目的
为确保4-2煤辅运大巷(三)综掘工作面工程施工安全。
开工前,特根据地质水文条件、周边煤矿的采掘情况,地面建筑物分布情况,结合以往在施工过程中遇到的影响安全生产的情况进行综合分析;预想生产过程中可能存在的危险源,并针危险源提出可行的预防方案,以保证4-2煤辅运大巷(三)综掘工作面顺槽安全顺利施工。
二、概况
1、工程名称:
4-2煤辅运大巷(三)。
2、目的及用途:
满足4-2煤三段回采工作面运输系统要求。
3、巷道设计工程量:
1)北一盘区4-2煤辅运大巷(三):
1331.4m。
2)一联巷:
44.5m。
3)二联巷:
44.5m。
4)三联巷:
44.5m。
5)四联巷:
69.5m。
6)探放水钻场:
每隔100m施工1个,共13个。
每个钻场长度6m,总长78m。
总工程量1612.4m。
4、开工时间:
2016年9月13日。
三、编写依据
1、2016年3月第1版《煤矿安全规程》。
2、《煤矿防治水规定》。
3、《红柳林矿业有限公司生产技术管理办法》。
4、红柳林矿业有限公司制定的《“双危”辨识85条》。
四、安全风险评估内容
1、一通三防
(1)掘进工作面要保持良好的通风系统,风筒吊挂平直整齐,所有人员都必须爱护通风设施。
(2)工作面停风,所有人员都要撤到全风压进风风流处,并在盲巷口设置栅栏,警戒,恢复通风时要执行有关排瓦斯规定。
(3)瓦检员除要检查工作面的瓦斯外,每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况,发现巷道挂汗处要认真检查CO和CO2以及温度情况,发现异常情况时及时进行处理,并向上级汇报,发现高温火点,先切断动力电源,然后采取措施进行灭火。
(4)遇以上情况,队组人员要听从瓦检人员指挥,并由通风、瓦检、安全员、队长根据现场情况采取应急措施。
(5)巷道内“一通三防”设施必须完好,必须有专人维护,定期更换。
(6)盲巷停风恢复通风时必须按有关规定排放瓦斯,两个及两个以上地点排放瓦斯必须明确排放顺序,确保风流中的瓦斯浓度在0.5%以下。
2、顶板管理
(1)施工中必须坚持敲帮问顶制度。
每次进入工作面前,班组长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全敲帮问顶并及时清理危岩、浮煤。
迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况,防止片帮、掉顶伤人。
(2)工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护,严禁由里向外支护。
(3)严禁空顶作业,锚网支护时每循环进尺不超过2.0m,顶板破碎时掘一支一。
掘进工程中最大空顶距不超过3.0米,最小空顶距不小于1.0米。
(4)每班必须严格检查后部巷道支护情况,发现锚杆失效时应及时补打锚杆;如发现顶板下沉情况严重,顶板压力大,顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里进行施工。
两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理,并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护。
修复支护时必须坚持由外向里逐段进行,修复合格后方可进入工作面作业。
(5)遇有地质条件变化时必须加强支护并及时向生产技术部汇报。
锚网支护巷道应缩小锚杆(索)间、排距。
(6)帮锚支护滞后工作面距离不得超过50米。
(7)技术员、验收员要加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计的要求,临时支护应做到有效承载。
(8)打锚杆前必须敲帮问顶,危岩浮石要处理干净。
(9)帮部出现围岩破碎时,要及时对帮部补打锚杆进行支护。
(10)如遇顶板有淋水,停止作业汇报调度室,经有关部门检查无问题后,方可施工。
(11)若巷道顶板破碎,必须加强支护,加大锚杆支护密度,加长锚杆长度,挂金属网,挂钢带,打锚索和打木柱等办法加强支护,并及时补充安全技术措施。
(12)打眼前必须进行“敲帮问顶”,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
(13)锚杆支护应做到当班钻眼当班安装,钻一个孔安装一个锚杆。
(14)锚杆眼必须按规定的深度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
(15)锚杆钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观测顶板换钎杆,一人供应油、水管。
(16)打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。
(17)打锚杆眼时严格按规定准备齐全套钎,加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致;减去钎杆必须用扳手扭卸,卸接钎杆时人员要站在眼位一侧,避免钎杆滑下伤人。
(18)所有人员要爱护施工机具,打注完毕后,及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵;不得随意摔、砸、磕、碰。
(19)安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求,如不符和必须重新补打。
(20)若巷道顶板破碎,出现冒顶预兆时,立即撤出人员,并向有关值班人员汇报,待查明原因作出决定后方可进行其他工作,如发现顶板破碎,裂隙发育时,必须采取锚杆、钢带、金属网联合支护或架金属棚子加强支护。
(21)工作面通过断层裂隙带时,顶板岩泥中发育不规则的裂隙(滑面)顶板,及时用锚杆加密联合钢带支护,若顶板破碎必须采取锚杆、金属网、钢带联合支护。
(22)支护人员必须着装整齐,严禁戴手套,防止在安装锚杆等过程中身体上下移动时挂住操作手把出现误动伤人,用完的钻杆、锚杆、搅拌器等长形物体必须平放在平台上。
(23)挂顶网时人员配合要密切,挂设顶网时人员立脚点要站稳,严防人员掉落出现摔伤事故,顶网挂设要平直。
(24)接网时人员要站在顶板支护完好的一侧,接网需搭接1个网孔,并用10#铁丝每160mm绑扎一处。
(25)当顶板有离层出现时,需先将离层处理掉后进行挂网,挂网要求平整,紧贴顶板,严禁出现兜网。
(26)当掘进工作面出现以下情况时:
必须停止工作、撤出人员,及时向调度室及有关单位汇报。
①顶板来压,支护变形速度骤增时。
②瓦斯等有害气体超限或局部通风机停风时。
③工作面遇有煤岩外移、涌水量等突水征兆时。
④巷道顶板离层严重,大量锚杆锚索失效时。
⑤其他异常情况出现时。
3、防治水
(1)发现煤帮变松、外移量大,底鼓顶板压力骤增。
(2)钻孔中有压力水或水叫声、淋水量增大。
(3)顶板挂红、挂汗、空气变冷、巷道出现雾气。
(4)出现其他异常情况需撤人时。
4、机电设备
(1)所有入井设备都必须经过防爆检查,且持有入井合格证。
(2)电气设备必须做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)“四有”(有过流和漏电保护装置、螺丝有弹垫、有密封圈和挡板、有接地装置)“三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)“两齐”(电缆吊挂整齐、移动变电硐室清洁整齐)“三坚持”(坚持用检漏装置、坚持用综合保护装置、坚持用瓦斯电和风电闭锁)的原则。
(3)必须按供电设计要求接线,井下电气设备三大保护必须齐全。
(4)当停电造成风机不能运转或影响其他作业区域不能作业时,停电前必须向调度室汇报请示,批准后方可进行。
(5)停机时、各种行走设备都要停放在顶板完好、底板干燥、空间宽敞的地带,并且所有操作手柄都打在停止位,综掘机炮头要落地,并上好闭锁。
(6)各开关的整定值必须符合要求,不得随意调整。
(7)所有用水设备必须坚持“开机先开水、关机后停水”的原则,严禁无水作业。
(8)检修设备安装部件时,要设专人指挥,分工明确,相互配合,防止发生意外事故,在抢修设备时要对设备进行断电上锁,钥匙要由检修人员保管。
(9)非专职人员和检修人员,严禁操作供电设备,无证不准上岗,严禁带电搬迁和带电检修,停电检修时,必须挂“有人作业、严禁送电”的警告牌。
(10)加强供电管理、严禁外单位在本项目部供电系统内接电,若因工作需要确需接电时,必须办理工作票。
(11)加强对井下供电电缆的管理,严禁各种车辆和设备碾压电缆,在处理电缆和设备漏电时,必须指派专人在停电处看守并加锁,必须坚持“谁停电、谁送电”的原则,严禁约时送电。
(12)严格按照《煤矿电气设备完好标准》和《供电安全管理制度》执行。
(13)所有电器设备严格按照设备检修周期进行日检、旬检、月检、半年检及大修。
5、运输
(1)先切断电源,闭锁后进行下列检查;
①检查传动装置,机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整;
②检查刮板、溜子搭接连接装置零件是否齐全,电气系统,开关等是否良好;
③检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵活可靠;
④滚轴,瓦座是否符合要求,滚轮间是否有杂物和卡拌现象。
⑤启动后空负荷运转一周,细听各部声音是否正常,检查所有的链条,刮板联结有无丢失或松动及弯曲变形,发现问题及时处理⑥溜头、尾必须用地锚或戗压杠固定。
(2)运转中应注意以下情况:
①开机前一定要发出信号(发出信号点距离不超过15米),再点动试机,无问题后再正式开机;
②经常注意电机、减速箱的运转声音,发现异常立即停机检查,处理后方可重新开动;
③启动困难或负荷突然增大时应立即停机,不可强制启动,应找出原因并处理后方可开机;
④刮板机风机必须按信号开机,信号不清不得开机,信号规定如下:
一声响为停机、二声响为开机;
⑤注意机器运转及煤流情况有大块和杂物时停机搬下,随时清理头尾存煤,经常与操作盘人员联系,机器运输必须洒水;
⑥运转时人员不要靠近运转部位工作,防治伤人,正常运转后要注意刮板弯曲;
⑦停机时应把中部槽中的煤矸拉净后再停机;
⑧清扫机头各部,不得压埋电机、减速箱,保持设备和环境整洁。
(3)严禁在输送机内行走,严禁乘坐刮板输送机。
严禁用刮板输送机运料。
(4)严格执行停机处理故障、停机检修制度,停机后要悬挂停机警示牌。
(5)做好刮板输送机日常维护与管理。
做到一稳:
整台机组要平稳;两平:
溜槽接口要平,电动机和减速机底座要平;三直:
整台机组要平直,工作面要直,减速器中心线要对直;四勤:
对刮板输送机要勤检查、勤注油、勤清理、勤修理。
(6)刮板输送机的液力耦合器,必须定期注入定量难燃液,严禁使用水或其他材料代替。
并经常检查有无漏失。
易熔合金塞要符合标准,设专人检查,清除塞内污物。
(7)胶带输送机运输应遵守下列规定:
1.胶带输送机司机必须经安全技术培训,持证上岗。
2.胶带输送机要设信号系统,信号不清不准开机。
信号标准:
一停、二开。
3.开机前,检查胶带输送机各部位是否完好,胶带输送机接头是否牢固,是否跑偏,张紧程度是否正常,托辊运转是否灵活。
4.启动时,先点转1-2次,听声音、看状态,确认无异常后,方可连续运行。
5.正常情况下,胶带输送机要求空载启动,并避免频繁启动。
6.除检修外严禁机器倒转运行,机器转动时不得检修。
停机检修时,必须认真执行停送电制度,防止误操作造成事故。
7.胶带输送机启动困难或负荷突然增大,严禁立即启动,严禁强行启动。
8.严禁跨越胶带输送机,严禁乘人。
作业人员在机器运转过程中严禁清理转动部位的浮煤。
9.停机时,必须将胶带输送机上的浮煤拉净后才停机,工作结束后,开关把手必须打到零位并闭锁。
10.胶带输送机要辅设平、稳、直、不跑偏,上下托辊齐全,转动灵活。
部件必须齐全有效,不转或坏的托辊必须及时更换。
11.胶带输送机上下托辊必须转动灵活无缺失,必须清理底胶带浮煤,防止底胶带和浮煤、大块煤摩擦起火,检查清煤器是否起用,胶带转动带到托辊上的尼龙绳,必须及时取消掉,以免引起摩擦起火。
12.胶带机头,机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏。
13.经常清扫机器各部,保证机头、尾清洁整齐不得有浮煤堆积。
掏尾或工作时,必须穿戴整齐、扎紧袖口,离开转动部位,用长柄工具清掏,严禁用手直接掏煤矸,停机清扫。
14.胶带输送机必须安装综合保护装置,各项保护必须正常作用。
15.胶带输送机机头、机尾必须用地锚固定牢靠,必须有照明,并配备照明综保。
(8)、无轨胶轮车运输时,应遵守下列规定。
1.车辆:
入井车辆必须证照齐全,入井前要在井口进行登记。
2.司机:
(1)司机必须经入井安全培训考试合格后,持证上岗,入井时司机必须穿工作服,携带矿灯,自救器,严禁带烟草和点火物品入井,并自觉接受井口安检人员的检查.
(2)司机必须熟悉井下行车路线,严禁司机疲劳驾驶.
(3)司机在井下肇事后,必须及时向项目部调度室汇报。
(4)司机驾车入井前,必须认真检查车况,车况必须完好。
3、行驶:
(1)凡是在井下及工业场所内行车,必须按照矿部有关规定执行。
(2)车辆在井下各交岔路口及转弯处前10米,必须减速鸣笛并变化灯光,确认安全后方可继续行驶。
(3)司机必须注意交叉路口前的反光标志牌的提示、警告、指令;行车时必须在巷道内的中心行驶,不得撞、挤管道和缆线。
(4)两车同向行驶时,车距必须大于50m。
(5)行驶过程中,司机必须注意力高度集中,严禁急刹车。
3、其它
(1)严禁人货混装,拉材料车不得超宽、超高。
(2)皮卡人车乘坐人员不超过10人,且车车门门锁必须完好。
(3)严格执行红柳林煤矿运输管理规定及《110号文件》。
(4)当班入井车辆在井口不得随意停放车辆。
6、综掘机
(1)综掘机司机必须经过专门培训,考试合格后方可持证上岗。
(2)司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不得随意调整液压系统各部压力。
(3)各种电器设备控制开关的操作手柄,按钮、指示仪表要妥善保护,防止损坏、丢失。
掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须有专职司机保管。
司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
(4)停机时,须将掘进机退到安全地点,铲板落于底板上,切割臂落下,关闭水门,吊挂好风水管。
(5)掘进机必须配正、副司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须集中精力,不得离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
(6)在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关;检修时,还必须将供电开关打到“0”位,同时挂上停电牌。
(7)司机必须执行现场交接班制度,认真填写交接班日志,对机器的运转情况和存在的问题,要向交接班司机交代清楚。
(8)开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行,严格执行检查制度,发现问题及时处理,严禁带病作业。
(9)检查完毕,正式投入切割之前,试运转3-5min,各部位均正常后,方可正式投入工作。
(10)掘进机启动前,必须发出警告信号。
作业期间,严禁人员站在以下地点:
掘进机的前方;切割臂的回转范围内;铲板和刮板输送机工作范围;转载带式输送机下方。
(11)切割时,司机要注意各部位温度和压力表变化情况;压力表的指示出现问题时,应立即停机检查。
(12)发现危急情况,必须使用紧急停止开关,切断电源,待查明事故原因、排除故障后,才准继续开机。
(13)岩石硬度大于掘进机的切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它有效施工措施。
(14)根据岩石的软硬程度,掌握机器的推进速度,避免发生切割电机、刮板输送机过载等现象。
如过载,将掘进机退出,停机进行处理,严禁点动开车处理,以免烧坏电机和液压马达。
(15)切割头必须在旋转状态下,方可切割煤岩,切割头不允许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
(16)切割头严禁和铲板相碰,切割上部煤岩时,防止截齿触网。
煤岩块度超过机器龙门架高度时,必须先破碎后方可装运。
(17)司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向并听从工作面人员指挥;前进时铲板落下,后退时铲板抬起;发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
(18)移动掘进机前,要通知附近人员撤出,并撤到安全地点。
(19)移动掘进机时,正、副司机应配合好,防止损坏电缆及风水管。
(20)风量不足、除尘设施不齐时不准掘进,掘进机必须有照明灯及尾灯,掘进内外喷雾齐全并能正常使用。
内外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
(21)在切割臂、铲板、刮板输送机、转载机这些部位下面工作,必须有防止这些部位下落的措施。
检修掘进机时,严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业。
(22)掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。
(23)要经常检查刮板链的磨损情况,磨损严重时立即更换,以防止发生断链伤人事故;经常检查各部油温,按规定换油、注油,要检查电缆的损伤情况和接地保护装置,以防止触电事故。
7、临时停风安全技术措施
(1)严禁无计划停风,因检修需要停风时必须向调度室报告,经批准后方可停风检修。
(2)停风前,工作面必须支护完毕,严禁工作面留有空顶,同时排干净巷道内的积水。
(3)停风前必须对巷道内的所有电器设备进行完好确认,确保电气设备完好后方可对停风区域内的所有电器设备进行停电。
(4)在确保停风区域内的所有电器设备完好,顶板支护完毕,巷道无积水,作业人员均撤离后方可停风。
(5)检修完毕后,送风前,必须检查局部通风机及其开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度,其浓度都不超过0.5%时,方可开动局部通风机向巷道内送风,逐步排放积聚瓦斯。
(6)送风后必须对停风区域内进行瓦斯和有毒有害气体排放。
排放瓦斯时,由瓦检人员对停风区域进行瓦斯检查,瓦斯超过1%时,调节风筒风量,减少向巷道内送入风量,严禁“一风吹”确保掘进巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度不超限,风机风量调节采用风筒增阻排放法,在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索,通过收紧或放松绳索来控制局部通风机风量。
(7)排放瓦斯后,经瓦检人员检查确认,整个巷道瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时,才可恢复局部通风机正常通风。
(8)瓦斯排放结束后,汇报公司调度室得到批准后方可人员进入工作面,恢复正常通风后,由电工对电气设备进行检查,证实完好后,方可恢复掘进巷道一切电气设备供电。
8、联巷贯通
(1)贯通前、掘进工作面内必须正常供风,保证巷道内瓦斯不超限、不聚积,同时被贯通巷道也必须保证正常通风,风筒距工作面距离不大于10米。
(2)一般巷道贯通相距20m,综合机械化掘进巷道在相距50m,只准从一个掘进工作面向前贯通,而另一个工作面必须保持正常通风,停止一切工作,撤出作业人员,还必须经常检查风筒是否脱节,按规定检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止处理。
(3)各施工班组严格按地测部门给出的中腰线施工,确保巷道贯通质量符合要设计要求。
(4)贯通前,必须在被贯通巷道内的贯通位置前后20米设置栅栏,安排人员警戒,贯通期间严禁人员进入,同时对被贯通巷道的顶帮支护及其他安全情况进行全面检查。
(5)建立进尺统计制度,每班必须及时向项目部调度室和区队干部汇报进尺和距贯通点剩余进尺,并向下一班交代清楚。
(6)距预计贯通点5米时,必须先探后掘,在工作面左、中、右分别钻眼,探明贯通情况后方可进行掘进,贯通式必须进行小断面贯通,待贯通后方可刷大断面至设计尺寸。
(7)贯通时必须由项目部跟班干部现场统一指挥,各工种密切配合、协调、确保巷道贯通过程安全,贯通后必须对巷道的顶帮支护及其他安全情况进行全面检查,加强贯通处的支护,在贯通三岔处各打一套锚索,抹角刷大处加大锚杆进行支护,确保安全贯通。
(8)必须对贯通处的杂物和矸石及时清理干净,保证风流的稳定畅通。
9、监测监控正常运行
(1)巷道内的监测监控系统必须保持正常运行,如出现异常情况及时联系当班瓦检员进行处理,在未得到完全处理前,严禁施工。
(2)巷道内的监测监控设施由瓦检员进行检修并维护,由当班跟班干部进行监督检查。
(3)巷道内的监测监控系统必须由专业人员进行定期校对,确保其能正常运行。
(4)所有作业人员必须爱护巷道内的安全监测监控设施,非专业人员严禁操作或检修。
五、可能遇到的危险源及预想处置方案
1、水文地质
设计区域范围内不存在古河流冲刷带,但因上覆岩层较薄,可能受风化剥蚀影响存在对顶板岩石强度存在一定影响,局部与地表水存在水力联系,成为强含水层,对巷道顶板支护和防治水安全存在较大影响。
本区域水文地质条件中等,根据现有地质资料,不存在小窑及老空区积水,但由于设计区域内4-2煤上覆岩厚度变化较大,局部存在风化剥蚀现象,可能与地表砂层之间存在水力联系,根据矿井已有地质及水文地质资料,风化基岩为强含水层,对巷道支护和防治水安全影响较大。
本区域盖层厚度31~123米,地表无有影响的水体,工作面北部位于冲沟的沟脑,为电法勘探低阻异常区。
预计工作面掘进期间正常涌水量5m3/h,最大涌水量50m3/h。
主要防治水措施:
1)严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水原则,掘进过程中发现异常情况立即停止掘进并通知地测防治水科专业工程师;
2)在上覆盖层较薄且风化剥蚀现象较严重时,要及时采取岩芯进行分析,制定专门的支护方案,坚持短掘短支,防止造成顶板事故。
3)根据井下部分巷道掘进情况,该地区局部存在煤层裂隙渗水或巷道顶板淋滴水,掘进时注意沿巷道设计坡度掘进并准备相应的排水设备及管路,防止积水对生产造成影响。
因掘进范围内煤层存在分叉合并现象,局部因夹矸厚度增加分为4-2煤和4-2上煤,且煤层顶板局部存在风化现象,对巷道支护存在一定影响,掘进过程中要及时对巷道顶板进行探测,认真做好锚杆拉拔力学试验,发现问题要停止施工,制定专项支护方案及安全技术措施后方可继续掘进。
4)掘进时注意煤层结构变化情况,存在4-2上煤时要求在支护过程中对4-2上煤层厚度进行探测,并将探测结果及时告知地质人员。
5)严格按照设计施工,沿4-2上煤层破顶底板掘进,巷道低洼处要安设排水设备,确保在巷道内形不成积水。
2、通风系统:
工作面可能存在通风风量不够和因突然停电导致停风的危险因素。
为防止发生风量不够现象,经过计算,选用FBDNO8.0/2×45型对旋风机2台、Φ1000mm防静电、胶质风筒供风,风筒安装时严格落实拐弯使用骨架风筒,过度平滑,风筒接头拉紧,实施反压边,风筒逢环必挂,吊挂平直;并且将风机安装在4-2煤辅运大巷延伸
(一)四联巷向南20米处)进风巷中,以保证供风;同时为防止突然停电引起的停风,风机必须实现“三专两闭锁”、采用相对独立的双回路供电且可自动切换。
我们对风机实行专人负责,挂牌管理,负责人定期对风机做双电源切换实验,并做好记录。
3、防尘系统:
为降低工作面因煤尘而产生的危害,我们在供水管路每隔50m设一个三通阀门,以方便冲洗巷道和安装全断面喷雾的要求。
为净化巷道空气,在距离顺槽开口50米范围内和距掘进工作面正头50m范围内各安装1道净化水幕;所有运输的转载点都设有喷雾设施;同时我们要求定期冲洗巷道,每周至少于1次,保持湿润,走路时煤尘不飞扬;巷道口的水管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,堆积连续不得超过5m。
4、防火系统
建立健全防灭火制度,并严格落实执行。
巷道内的电器设备实现“三无”,杜绝“失爆”。
带式输送机机头、皮带机尾、各机电设备均按规定配备灭火器材。
供电地点和胶带输送机机头各配两台4kg干粉灭火器、0.2m3沙箱一个防灭火;及时清理输送带下的、机头和机尾的
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- 42 辅运大巷三 工程 危险源 评估 报告