401工作面封闭方案.docx

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401工作面封闭方案

山西和顺天池能源有限责任公司

401工作面封闭方案

编制单位:

通防部

编制时间:

2012年12月6日

签批意见书

措施名称：

401工作面封闭方案

签批人员签字：

通防部：

年月日

技术部：

年月日

安监处：

年月日

通防副总：

年月日

总工程师：

年月日

签批意见：

401工作面封闭方案

一、401工作面概况

1、工作面范围

401工作面为四采区首采面，东为后窑堤村保护煤柱，西为阳涉铁路保护煤柱，北为402工作面（设计），南为二采区轨道下山保护煤柱。

后窑堤村保护煤柱与401回风顺槽交点的垂线为401工作面停采线位置，阳涉铁路保护煤柱与401回风顺槽交点的垂线为401工作面切眼位置。

2、工作面巷道布置方式

401工作面共布置四条巷道，即401工作面进风顺槽、回风顺槽、瓦斯尾巷和高抽巷。

（1）工作面运输顺槽为机轨合一巷道，为进风巷，用来进风、供电、供水、供液、运煤，装备带式输送机，铺设轨道。

沿15号煤层底板布置。

（2）回风顺槽，铺设轨道，为回风巷，用来回风及辅助运料。

沿15号煤层底板布置。

（3）瓦斯尾巷巷一条，解决上隅角、采空区瓦斯排放，辅助回风，瓦斯尾巷沿15号煤层顶板布置。

（4）工作面高抽巷布置于工作面内靠回风顺槽一侧，与煤层顶板间距25m左右的裂隙带岩层中，该巷道担负工作面瓦斯抽放任务。

3、瓦斯

2010-2011年，山西和顺天池能源有限责任公司委托煤炭科学研究总院对15号煤层进行鉴定，鉴定结果为山西和顺天池能源有限责任公司15号煤层为突出危险煤层，矿井为煤与瓦斯突出矿井。

2011年矿井瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量为124.3m3/min。

401工作面风排绝对瓦斯涌出量为28.31m3/min。

4、煤的自燃发火倾向

15#煤层为三级不易自然煤层。

5、通风系统

工作面采用“U+L”通风方式。

工作面进风顺槽为机轨合一巷道，沿15#煤层顶板掘进。

工作面回风顺槽与回风大巷相连，形成工作面的回风系统，工作面回风顺槽沿15#煤层顶板掘进。

瓦斯尾巷与工作面回风顺槽间距4-8m，瓦斯尾巷直接与回风大巷相连形成工作面的瓦斯排放系统。

瓦斯尾巷与回风顺槽之间每隔15-30m设计一个横贯。

新鲜风流→副斜井→1150大巷→工作面进风顺槽→工作面→工作面回风顺槽（瓦斯尾巷）→回风大巷→总回风巷→回风立井→地面。

6、停产线位置

401工作面停采线位置在401进风顺槽1604.6m，在401回风顺槽1616.7m。

二、401工作面封闭方案

1．采面回撤完毕后必须立即进行封闭。

采面回采结束后应在45天内进行永久性封闭。

2、壁墙施工前，由综采工区在靠近壁墙施工的位置，各施工一木垛，要求木垛接顶严实。

3、工作面推推到停采线位置后首先建1号闭墙，封闭401瓦斯尾巷，壁墙位置：

导线点41W1后5.5米断面较小处。

壁墙规格：

内墙为料石墙，厚度为1m，外墙为砖墙，厚度0.5m，两墙相距0.5m中间充填密闭材料。

密闭墙位置见附图。

4、401瓦斯尾巷封闭完毕后，立即施工2#、3#密闭墙，封闭401进风顺槽及回风顺槽，要求二道密闭墙同时进行。

壁墙位置：

2#壁墙位于导线点41J4后26米断面较小处，3#壁墙位于41H1导线点后12米处。

壁墙规格：

内墙为料石墙，厚度为1m，外墙为砖墙，厚度0.5m，两墙相距0.5m中间充填密闭材料。

密闭墙位置见附图。

5、2#、3#闭墙施工完成后，在距离进风顺槽、回风顺槽口5m位置各施工一道0.37m厚砖墙4#、5#。

6、401进风顺槽、回风顺槽和瓦斯尾巷密闭墙上，要在壁墙顶部靠右边留有束管孔连接束管，在密闭墙上部距底板2.4米处留有注浆管路孔敷设注浆管路及措施孔，闭墙中间位置留观察孔。

见壁墙示意图。

墙体之间管路连接要严密，要有防止管路断开措施。

7、采面封闭完毕后停止抽放，并将高抽巷密闭墙管口封闭严实，严禁向采空区内漏风。

8、闭墙必须一次封闭完成，施工完成后在壁墙外安设全断面栅栏，并设置警标，检查箱、壁墙管理牌板、瓦斯检查牌板等。

三、壁墙施工技术要求

1、施工前，必须将墙体与顶、帮结合处的金属网剪掉。

2、密闭墙四周必须掏好槽，槽深到硬煤或硬岩为止，墙体与四周结实。

3、料石块要错开缝，禁止重缝。

墙缝用水泥沙浆灌满，禁止干缝，缝宽不得大于20mm。

沙灰比砌墙为5：

1，抹面为3：

1。

4、密闭墙面要平整，使用水泥、水和沙混合对密闭墙面进行勾缝，密闭墙的墙面一米之内不得有大于10mm的凹凸。

5、为防止漏风，密闭墙的顶、帮要抹不小于100mm的均匀裙带。

6、全部工程结束后，及时回收剩余物料，清理好闭前5m的卫生。

四、施工密闭墙安全技术措施

1、施工之前必须由瓦斯检查人员，详细检查施工地点及附近的瓦斯情况，只有当施工地点的CH4<0.8%、CO2<1．5%、O2不低于20%，其它有害、有毒气体浓度符合《煤矿安全规程》的要求时，方可施工。

2、到达密闭墙施工地点时，要先清理好退路，密闭墙施工处，要首先加固好施工地点前后的顶板，前后不少于5.0m，未加固好前不得施工。

3、掏顶槽子时，有锚网的先铰网；挖槽子时，要挖到硬底；对顶板、浮石，必须使用长把工具站在安全地点进行处理，防止坠石伤人。

4、需要扎脚手架时，架子必须捆绑牢固，或担在牢固的物体上，架子的立柱要打在实底上，保证脚手架的稳固。

5、施工地点附近需要通车或行人时，要注意过往车辆和行人，防止被车碰伤或掉石伤人。

6、凡施工地点必须悬挂瓦斯便携仪。

7、加强辅助运输的管理：

密闭工运输密闭料时，必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

8、上、下山运输执行“行车不行人制度”，绞车提升过程中，上下车场所有人员均进入躲避硐内，严禁人员在运输范围内停留、行走。

9、运输密闭料时，首先必须检查好运输线路内的所有安全设施，只有检查无误后，方可使用。

详细检查运输线路内是否有影响安全运输的不安全隐患，以及是否有其它人员工作等情况，只有确认安全无误后，方可运输。

10、必须持证上岗，严格执行好小绞车司机、信号把勾工操作规程和岗位责任制，严禁擅自离开工作岗位，确保运输过程中的人身安全。

11、在卸料时，施工人员一定相互协调好，确保人身安全。

12、施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。

13、施工时：

此处若顶板破碎，在掏顶槽子时，一定要使用长把工具站在安全地点进行处理，防止坠石伤人。

挖底槽时，一人工作，一人监护，保证施工的安全进行。

本方案只适用于401工作面封闭工作，其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。

通防工区接到本方案后，立即编写专项措施并做好封闭用的各种材料。

抽采工区准备密闭材料进行喷涂。